本实用新型专利技术属于夹持装置，公开了一种金属薄壁筒车削加工装置，包括支撑轴，支撑轴转动安装用于对工件的外表面进行夹紧的夹紧装置，支撑轴上转动安装卡盘锥齿轮，卡盘锥齿轮上开设平面螺纹，卡盘锥齿轮的一侧设有伞齿轮，伞齿轮与对应的卡盘锥齿轮啮合，卡盘锥齿轮的另一侧设有数个内胀卡爪，内胀卡爪上分别开设凸棱，凸棱能够与对应的平面螺纹配合，本装置采用受拉切削的方式，能够提高切削系统稳定性，提高切削质量，并且，本装置具有通用性强的特点，通过夹紧装置和内胀卡爪配合的方式，能够适用于不同直径的长薄壁筒，并且在使用过程中便于进行安装和拆卸，同时，通过两组卡盘锥齿轮和内胀卡爪配合的方式，能够提高对工件夹持的效果，且大大提高了切削系统的刚度。且大大提高了切削系统的刚度。且大大提高了切削系统的刚度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄壁筒车削加工装置
[0001]本技术专利属于车削加工
，具体是一种金属薄壁筒车削加工装置，适用于金属薄壁筒车削加工时的工件夹持并拉紧，用以提高切削系统刚度，提高切削稳定性。
技术介绍
[0002]长薄壁筒车削过程中，主要因为薄壁件刚度差，加工过程中会发生颤振，引发加工系统振动，导致切削表面加工精度不高。
[0003]为了解决加工过程中加工系统的振动、提高切削表面加工精度，现有技术中，一种采用分开式弹簧心轴，包括心轴体、锥套、筒夹和螺母，通过锥套撑开其中一个筒夹，对薄壁件的一端定心夹紧，同时依靠螺母的转动，带动筒夹向工件内移动，使心轴体上的30
°
锥角将薄壁件另一端定心夹紧，但该方法需要通过螺母将心轴体压入工件中，对于细长薄壁筒来说，受压比受拉更容易失稳，且此方案的一套夹具只可加工一种规格的薄壁筒，通用性不强，成本较高。
[0004]另一种采用径向定位，轴向压紧的方式对薄壁件进行夹持，精车后的筒体内圆以左、右端盘进行外圆定位，左端盘以精车后的卡盘三爪夹持定位，内孔与心轴采取紧密配合，心轴右端仍以中心孔在尾座顶尖支撑下定位，保证良好的回转精度，右端盘在锁紧螺母推动下沿心轴滑动直至压紧工件，避免旋转压紧方式对工件产生的扭转应力，但是，由于该方法用端盘定位，故端盘精度和薄筒内壁精度直接决定了加工精度，且一套夹具只可加工同一规格工件，左、右端盘的加工精度，装配都直接影响加工精度，且拆装不便，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种金属薄壁筒车削加工装置，以解决
技术介绍
中提到的问题，该金属薄壁筒车削加工装置，能够适用于不同直径的工件，并且提高了加工精度和切削系统的稳定性，同时在支撑工件时能够采用受拉切削的方式，来提高切削稳定性，进而提高切削质量。
[0006]本种金属薄壁筒车削加工装置解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0007]提供了一种金属薄壁筒车削加工装置，包括支撑轴，支撑轴上转动安装用于对工件的外表面进行夹紧的夹紧装置，支撑轴上转动安装卡盘锥齿轮，卡盘锥齿轮上开设平面螺纹，卡盘锥齿轮的一侧设有伞齿轮，伞齿轮与对应的卡盘锥齿轮啮合，卡盘锥齿轮的另一侧设有数个内胀卡爪，内胀卡爪上分别开设凸棱，凸棱能够与对应的平面螺纹配合，支撑轴上设有限位装置，通过限位装置，使内胀卡爪仅能够沿支撑轴径向做直线运动。
[0008]进一步地，所述的夹紧装置包括夹紧卡盘，夹紧卡盘套装在支撑轴上且夹紧卡盘与支撑轴转动连接，夹紧卡盘上配合安装夹紧卡爪。
[0009]进一步地，所述的限位装置包括卡盘端盖，卡盘端盖均转动安装在支撑轴上，卡盘
锥齿轮位于卡盘端盖内，卡盘端盖的一侧同轴固定安装卡爪导向盘，卡爪导向盘上开设数个第一透槽，内胀卡爪分别配合安装在对应的第一透槽内，卡盘端盖上开设数个第二透槽，伞齿轮分别位于对应的第二透槽内。
[0010]进一步地，所述的支撑轴上限位装置的数量为两个，且两个限位装置对称设置，两个限位装置之间设有套装在支撑轴上的卡盘外壳筒，卡盘外壳筒的两端分别与限位装置上的卡爪导向盘同轴固定连接，卡盘外壳筒内设有套装在支撑轴上的连接筒，连接筒的两端分别与限位装置内的卡盘锥齿轮同轴固定连接。
[0011]进一步地，所述的内胀卡爪用于支撑工件内壁的端面为弧形面。
[0012]进一步地，所述的夹紧卡爪用于夹紧工件外周的端面为弧形面。
[0013]进一步地，所述的伞齿轮的外侧分别开设用于转动伞齿轮的方孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术示例的一种金属薄壁筒车削加工装置，本装置结构简单，使用方便，在使用时，支撑轴固定安装在尾座上，通过支撑轴上的夹紧装置对工件的一端进行夹紧，并通过转动伞齿轮，伞齿轮转动带动卡盘锥齿轮转动，卡盘锥齿轮上的平面螺纹能够推动内胀卡爪上的凸棱移动，实现内胀卡爪的同步外撑和内收作用，通过本装置，不但能够对工件的内壁进行胀紧支撑，同时，本装置适用性强，能够同时适用于不同直径的工件，且通过本胀紧装置，具有定位精度高，拆装方便的效果，并且，在切削加工时，尾座能够给予支撑轴一个拉伸力，在夹紧装置和内胀卡爪的夹持下，使尾座对工件有一个拉伸力，由于受拉切削比受压切削要更为稳定，受拉产生的附加弯矩会抵消微扰的挠度和弯矩，因此，通过本装置，能够提高切削时的定位精度和稳定性，并且便于拆装，同时，本装置通过夹紧装置和内胀卡爪配合的方式，能够适用于多种不同直径的工件。
[0016]2、本技术示例的一种金属薄壁筒车削加工装置，通过夹紧卡盘与夹紧卡爪的配合，能够在使用时对工件的外边面进行夹紧，使工件的加工更加稳定。
[0017]3、本技术示例的一种金属薄壁筒车削加工装置，在使用时，通过转动伞齿轮，伞齿轮转动带动卡盘锥齿轮转动，卡盘锥齿轮上的平面螺纹能够推动内胀卡爪上的凸棱移动，实现内胀卡爪的同步外撑和内收作用，通过本装置，不但能够对工件的内壁进行胀紧支撑，同时，本装置适用性强，能够同时适用于不同直径的工件，且通过本胀紧装置，具有定位精度高，拆装方便的效果。
[0018]4、本技术示例的一种金属薄壁筒车削加工装置，通过设置对称的两组卡盘锥齿轮和内胀卡爪，能够提高对工件夹持的效果。使夹持角度更加准确，进而提高加工精度。
[0019]5、本技术示例的一种金属薄壁筒车削加工装置，通过内胀卡爪弧形的端面，能够更好的对工件的内壁进行支撑，使支撑效果更好。
[0020]6、本技术示例的一种金属薄壁筒车削加工装置，通过夹紧卡爪弧形的端面，能够更好的对工件的外周进行夹持，使夹持更加稳定。
[0021]7、本技术示例的一种金属薄壁筒车削加工装置，在使用时，使用与方孔配合的扳手插入方孔中，即可方便对伞齿轮进行转动。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它
特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的三维视图。
[0025]图中：1、工件；2、支撑轴；3、夹紧卡盘；4、夹紧卡爪；5、卡盘外壳筒；6、连接筒；7、卡盘端盖；8、卡盘锥齿轮；9、卡爪导向盘；10、内胀卡爪；11、第一透槽；12、伞齿轮；13、第二透槽；14、方孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]实施例一：
[0029]如图1所示，本实施例提供了一种金属薄壁筒车削加工装置，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁筒车削加工装置，包括支撑轴（2），其特征是，支撑轴（2）一端安装在车床尾座上，支撑轴（2）另一端上转动安装用于对工件（1）的外表面进行夹紧的夹紧装置，支撑轴（2）套装卡盘锥齿轮（8），卡盘锥齿轮（8）上开设平面螺纹，卡盘锥齿轮（8）的一侧设有伞齿轮（12），伞齿轮（12）与对应的卡盘锥齿轮（8）啮合，卡盘锥齿轮（8）的另一侧设有数个内胀卡爪（10），内胀卡爪（10）上分别开设凸棱，凸棱能够与对应的平面螺纹配合，支撑轴（2）上设有限位装置，卡盘锥齿轮（8）、伞齿轮（12）和内胀卡爪（10）均配合安装在限位装置上，通过限位装置，使内胀卡爪（10）仅能够做直线运动。2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁筒车削加工装置，其特征是，所述的夹紧装置包括夹紧卡盘（3），夹紧卡盘（3）套装在支撑轴（2）上且夹紧卡盘（3）与支撑轴（2）转动连接，夹紧卡盘（3）上配合安装夹紧卡爪（4）。3.根据权利要求1所述的一种金属薄壁筒车削加工装置，其特征是，所述的限位装置包括卡盘端盖（7），卡盘端盖（7）转动安装在支撑轴（2）上，卡盘锥齿轮（8）位于卡盘端盖（7）内，卡盘端盖（7）的一侧同轴固...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，尹志宏，丁志威，王辉，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：
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