一种模具加工用电火花数控线切割机床制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，公开了一种模具加工用电火花数控线切割机床，包括线切割机床，所述线切割机床正面的中部固定安装有安装架，所述安装架的内部铰链连接有挡板，所述挡板的背面固定安装有密封块，所述挡板的底部活动连接有螺栓，所述线切割机床正面的底部开设有出料槽，所述出料槽的底部设置有螺纹孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在加工完工件后，逆时针转动螺栓，将挡板上的密封块缓慢从出料槽内取出，将使用过的冷却液排出，随后完全打开挡板，拉动推杆移动，带动刮板将残渣刮到出料槽处，启动气泵，向排气罩输送压缩空气，冷却液和残渣到达出料槽处时吹气，将其吹出，方便将加工产生的残渣排出设备。方便将加工产生的残渣排出设备。方便将加工产生的残渣排出设备。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用电火花数控线切割机床


[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种模具加工用电火花数控线切割机床。

技术介绍

[0002]在模具加工中，需要使用到电火花数控线切割机床来对模具配件进行加工。
[0003]在中国专利公开号为CN216656631U的专利文件中公开了一种电火花数控线切割机床，能够带动上臂进行上下运动，与人工对上臂进行上升相比，操作起来比较方便，减少了工人的劳动强度，对不同厚度的工件进行切割，使得切割的效果更好。
[0004]上述专利中虽然可以对不同厚度工件进行切割，但是在切割过程中，会产生较多的残渣与冷却液混合在一起，不便排出，容易在设备内堆积，在排出后还应方便将冷却液和残渣分离，方便冷却液循环利用，降低成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模具加工用电火花数控线切割机床，具有方便将加工产生的残渣排出设备和方便将混合在一起的残渣与冷却液分离的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具加工用电火花数控线切割机床，包括线切割机床，所述线切割机床正面的中部固定安装有安装架，所述安装架的内部铰链连接有挡板，所述挡板的背面固定安装有密封块，所述挡板的底部活动连接有螺栓，所述线切割机床正面的底部开设有出料槽，所述出料槽的底部设置有螺纹孔，所述出料槽的顶部设置有进气孔，所述进气孔的背面固定安装有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定安装有排气罩，安装箱的下表面的中部固定安装有安装板，所述安装板底部的两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮的顶部活动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有刮板。
[0007]通过采用上述技术方案，线切割机床用于对工件进行切割加工，安装架用于安装挡板，方便开合挡板排出残渣和切削冷却液，密封块用于封堵出料槽，在加工时防止外泄，螺栓用于拧进螺纹孔，用于对挡板进行固定，进气孔方便向安装箱进气，保证气泵的正常运转，排气罩用于冷却液和残渣到达出料槽处时进行吹出，安装板用于安装滚轮，两个滚轮贴合推杆的底部，安装箱的下表面贴合推杆的顶部，在排完冷却液后，可以拉动推杆进行移动，带动刮板将残渣刮到出料槽处。
[0008]本技术的进一步设置为：所述线切割机床的底部设置有分离箱，所述分离箱的底部固定安装有万向轮。
[0009]通过采用上述技术方案，分离箱用于安装分离残渣和切削液的部件，万向轮方便移动分离箱。
[0010]本技术的进一步设置为：所述分离箱顶部的一侧开设有进料槽，所述进料槽内壁的一侧固定安装有防护板。
[0011]通过采用上述技术方案，进料槽用于混合的液体进入分离箱，防护板在进料时进行防护。
[0012]本技术的进一步设置为：所述分离箱顶部的另一侧铰链连接有盖板，所述分离箱内壁的底部固定安装有斜板。
[0013]通过采用上述技术方案，盖板方便打开分离箱取出分离箱内的部件，斜板用于导流混合的液体。
[0014]本技术的进一步设置为：所述斜板正面的底部插接有固定架，所述固定架的内部固定安装有滤网。
[0015]通过采用上述技术方案，固定架插接安装，方便取出，滤网用于将残渣滤下。
[0016]本技术的进一步设置为：所述分离箱的正面开设有排液孔，所述排液孔内壁螺纹连接有堵块。
[0017]通过采用上述技术方案，排液孔用于排出液体，堵块在无需排液时封堵排液孔。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过设置线切割机床、安装架、挡板、密封块、螺栓、出料槽、螺纹孔、进气孔、安装箱、气泵、排气罩、安装板、滚轮、推杆和刮板，在加工完工件后，逆时针转动螺栓，将挡板上的密封块缓慢从出料槽内取出，将使用过的冷却液排出，随后完全打开挡板，拉动推杆移动，带动刮板将残渣刮到出料槽处，启动气泵，向排气罩输送压缩空气，冷却液和残渣到达出料槽处时吹气，将其吹出，方便将加工产生的残渣排出设备。
[0020]2、本技术，通过设置分离箱、万向轮、进料槽、防护板、盖板、斜板、固定架、滤网、排液孔和堵块，在使用时残渣与冷却液的混合液体通过防护板和进料槽进入分离箱，沿斜板流动，当混合液体流过固定架上的滤网时，将残渣留在固定架上，冷却液通过排液孔排出，最后打开盖板，将分离箱打开，将固定架取出，完成残渣与冷却液的分离。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术线切割机床侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术分离箱的结构示意图；
[0025]图4为本技术分离箱侧视剖面结构示意图。
[0026]图中，1、线切割机床；2、安装架；3、挡板；4、密封块；5、螺栓；6、出料槽；7、螺纹孔；8、进气孔；9、安装箱；10、气泵；11、排气罩；12、安装板；13、滚轮；14、推杆；15、刮板；16、分离箱；17、万向轮；18、进料槽；19、防护板；20、盖板；21、斜板；22、固定架；23、滤网；24、排液孔；25、堵块。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所
描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种模具加工用电火花数控线切割机床，包括线切割机床1，线切割机床1正面的中部固定安装有安装架2，安装架2的内部铰链连接有挡板3，挡板3的背面固定安装有密封块4，挡板3的底部活动连接有螺栓5，线切割机床1正面的底部开设有出料槽6，出料槽6的底部设置有螺纹孔7，出料槽6的顶部设置有进气孔8，进气孔8的背面固定安装有安装箱9，安装箱9的内部固定安装有气泵10，气泵10的一侧固定安装有排气罩11，安装箱9的下表面的中部固定安装有安装板12，安装板12底部的两侧均转动连接有滚轮13，滚轮13的顶部活动连接有推杆14，推杆14的一端固定连接有刮板15，线切割机床1用于对工件进行切割加工，安装架2用于安装挡板3，方便开合挡板3排出残渣和切削冷却液，密封块4用于封堵出料槽6，在加工时防止外泄，螺栓5用于拧进螺纹孔7，用于对挡板3进行固定，进气孔8方便向安装箱9进气，保证气泵10的正常运转，排气罩11用于冷却液和残渣到达出料槽6处时进行吹出，安装板12用于安装滚轮13，两个滚轮13贴合推杆14的底部，安装箱9的下表面贴合推杆14的顶部，在排完冷却液后，可以拉动推杆14进行移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用电火花数控线切割机床，包括线切割机床(1)，其特征在于：所述线切割机床(1)正面的中部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内部铰链连接有挡板(3)，所述挡板(3)的背面固定安装有密封块(4)，所述挡板(3)的底部活动连接有螺栓(5)，所述线切割机床(1)正面的底部开设有出料槽(6)，所述出料槽(6)的底部设置有螺纹孔(7)，所述出料槽(6)的顶部设置有进气孔(8)，所述进气孔(8)的背面固定安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部固定安装有气泵(10)，所述气泵(10)的一侧固定安装有排气罩(11)，安装箱(9)的下表面的中部固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)底部的两侧均转动连接有滚轮(13)，所述滚轮(13)的顶部活动连接有推杆(14)，所述推杆(14)的一端固定连接有刮板(15)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用电火花数控线切割机床，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清龙，
申请(专利权)人：湖北全悦锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：