本实用新型专利技术提供一种卤水除杂的反应装置。所述反应装置包括反应釜、第一溶液管、第二溶液管、卤水注入管、第一树脂柱、第二树脂柱、注液管、卤水排出管和排液管；所述反应釜为卧式结构，在靠近A端的顶部设有至少一个入口和至少两个加料口，在靠近B端的侧部设有至少一个排液口；所述卤水注入管与所述入口连通，所述第二溶液管与其中一个所述加料口连通，所述第一溶液管与另一个所述加料口连通，所述排液口、第一树脂柱和第二树脂柱依次连通，所述注液管分别与所述第一树脂柱和第二树脂柱连通，且所述卤水排出管与所述第二树脂柱连通；所述第一树脂柱和第二树脂柱上分别设有所述排液管。本实用新型专利技术能实现连续生产，并提高生成率。并提高生成率。并提高生成率。
【技术实现步骤摘要】
一种卤水除杂的反应装置
[0001]本技术涉及碳酸锂加工
，尤其涉及一种卤水除杂的反应装置。
技术介绍
[0002]在碳酸锂生产过程中，需要在转化沉锂前对含锂母液进行除钙镁过程，目前为保证反应充分，一般采用立式搅拌釜作为反应容器，通常是一釜反应：具体为：一次加料加满后开始反应，一釜反应完成后，卸完一釜料再重新加料，满料后再重新反应。这种方式存在如下问题：(一)加料时间和放料时间较长，如果要连续生产，必须设置几个备用反应釜并联使用；(二)如果进料量大，则需要大直径反应釜，如果反应过程存在先后顺序，则要设置多级反应釜串联操作；无论是串联还是并联反应釜，都将导致反应釜占地面积较大，且每个反应釜上都要设置进料和卸料管道，导致管道和阀门众多，存在人工管理不便的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种卤水除杂的反应装置，实现连续生产，提高生产率。
[0004]本技术的技术方案是：一种卤水除杂的反应装置包括反应釜、第一溶液管、第二溶液管、卤水注入管、第一树脂柱、第二树脂柱、注液管、卤水排出管和排液管；所述反应釜为卧式结构，包括相对设置的A端和B端，所述反应釜靠近A端的顶部设有至少一个入口和至少两个加料口，所述反应釜靠近B端的侧部设有至少一个排液口；所述卤水注入管与所述入口连通，所述第二溶液管与其中一个所述加料口连通，所述第一溶液管与另一个所述加料口连通，所述排液口、第一树脂柱和第二树脂柱依次连通，所述注液管分别与所述第一树脂柱和第二树脂柱连通，且所述卤水排出管与所述第二树脂柱连通；所述第一树脂柱和第二树脂柱上分别设有所述排液管。
[0005]上述方案中，通过采用卧式结构的反应釜，且在A端设置用于加入原料卤水的入口，在B端设置用于排出反应后的卤水的排液口，以使反应釜在A端形成进液端，在B端形成出液端，在A端和B端之间设置至少两个加料口，由此能够实现不同物料的分别且同釜加入，无需卸料，实现了连续生产，提高了生成率。
[0006]优选的，所述卤水除杂的反应装置还包括第一控制阀、第二控制阀及用于检测反应釜内浓度的检测仪，所述第一控制阀设置在所述第一溶液管上，所述第二控制阀设置在所述第二溶液管上，所述检测仪分别与所述第一控制阀和第二控制阀电连接。
[0007]优选的，所述反应釜内底部间隔设有多个隔板和第一挡板，所述隔板在垂直于A端到B端的方向上与反应釜的两个侧壁连接，所述第一挡板垂直穿设所述隔板上，所述隔板将反应釜分隔成n个腔室，n＞3且为自然数，n个所述腔室顶部相通。
[0008]优选的，靠近A端的n
‑
m个腔室的顶部均设置有一所述加料口，其中m为小于n的自然数。
[0009]优选的，每个所述隔板均具有高度H，从A端自B端，多个所述隔板的高度H逐渐递
减；所述第一挡板的高度与对应位置的隔板的高度H相等。
[0010]优选的，所述卤水除杂的反应装置还包括在每个腔室内设置的搅拌器，所述搅拌器安装在反应釜的侧壁上，使所述搅拌器的搅拌头在所述腔室内，所述搅拌头下方正对的反应釜的侧壁上设有排污口。
[0011]优选的，所述反应釜在第n个腔室的侧壁上设有排气口。
[0012]优选的，所述反应釜内靠近A端和B端还设有第二挡板，所述第二挡板位于反应釜的轴心线上并与反应釜的端壁连接。
[0013]优选的，所述反应釜的内壁面上敷设有隔膜层。
[0014]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]一、采用卧式除杂反应釜实现了连续生产，不仅占地面积小，还提高了生产率；
[0016]二、通过设置检测仪，实现氢氧化钠和碳酸钠的加入量自动控制，实现精准投加，定量去除的功能；
[0017]三、在反应釜后端依次增设除镁树脂柱和除钙树脂柱，实现深度除钙镁，能对料液中的钙镁离子深度吸附和去除。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的卤水除杂的反应装置的结构示意图；
[0019]图2为沿图1的C
‑
C剖视且去掉右侧第二挡板的示意图。
[0020]附图中：1、壳体；2、隔膜层；3、隔板；4、第一挡板；5、入口；6、人孔；7、加料口；8、排气口；9、排液口；10、排污口；11、搅拌器；12、检测仪；13、第一树脂柱；14、第二树脂柱；15、第一控制阀；16、第二控制阀；17、第一溶液管；18、反应釜；19、卤水注入管；20、排液管；21、注液管；22、卤水排出管；23、腔室；24、第二挡板；25、第二溶液管。
具体实施方式
[0021]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0022]如图1所示，本实施例提供的一种卤水除杂的反应装置包括反应釜18、第一溶液管17、第二溶液管25、卤水注入管19、第一树脂柱13、第二树脂柱14、注液管21、卤水排出管22、排液管20、搅拌器11、第一控制阀15、第二控制阀16及用于检测反应釜18内浓度的检测仪12。
[0023]如图1、图2所示，所述反应釜18为卧式且两端封闭的圆筒结构，其包括壳体1和在内壁面上敷设有隔膜层2。所述隔膜层2由橡胶或氟塑料材料制成。所述反应釜18相对设置有A端和B端。所述反应釜18内间隔设有多个隔板3、多个第一挡板4和两个第二挡板24。所述隔板3在垂直于A端到B端的方向上与反应釜18的两个侧壁连接，所述第一挡板4垂直穿设所述隔板3上，所述隔板3将反应釜18分隔成n个腔室23，n＞3且为自然数，n个所述腔室23顶部相通，由此形成多级反应形式。在本实施例中，所述隔板3和第一挡板4的数量相等，均为三个，n＝4。所述第二挡板24分设在所述反应釜18内靠近A端和B端，所述第二挡板24位于反应
釜18的轴心线上并与反应釜18的端壁连接。
[0024]每个所述隔板3均具有高度H，从A端自B端，多个所述隔板3的高度H逐渐递减。所述第一挡板4的高度与对应位置的隔板3的高度H相等。所述第一挡板4沿隔板3的两侧延伸一小段即可。在本实施例中，所述第一挡板4和第二挡板24由钢板衬胶或钢板衬塑制成，在其他的实施例中，所述第一挡板4和第二挡板24由钛钢制成。
[0025]另外，也可以在所述隔板3上设有溢流孔，各个隔板3的溢流孔的水平高度从A端自B端逐渐递减。
[0026]在靠近A端的第一个腔室23的反应釜18的侧壁上设有入口5，在靠近B端的第n个腔室23的端壁上设有呈上下间隔设置的两个排液口9，并在第n个腔室23的侧壁上设置一个所述排气口8。所述反应釜18在每个腔室23的侧壁上均设置有一个人孔6，所述人孔6便于工作人员进入至反应釜内进行调试、检修、维护、清理等作业。自A端起的第一个、第二个和第三个腔室23的反应釜18的侧壁上均设置有一个加料口7。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卤水除杂的反应装置，其特征在于，包括反应釜(18)、第一溶液管(17)、第二溶液管(25)、卤水注入管(19)、第一树脂柱(13)、第二树脂柱(14)、注液管(21)、卤水排出管(22)和排液管(20)；所述反应釜(18)为卧式结构，包括相对设置的A端和B端，所述反应釜(18)靠近A端的侧壁上设有至少一个入口(5)和至少两个加料口(7)，所述反应釜(18)靠近B端的端壁上设有至少一个排液口(9)；所述卤水注入管(19)与所述入口(5)连通，所述第二溶液管(25)与其中一个所述加料口(7)连通，所述第一溶液管(17)与另一个所述加料口(7)连通，所述排液口(9)、第一树脂柱(13)和第二树脂柱(14)依次连通，所述注液管(21)分别与所述第一树脂柱(13)和第二树脂柱(14)连通，且所述卤水排出管(22)与所述第二树脂柱(14)连通；所述第一树脂柱(13)和第二树脂柱(14)上分别设有所述排液管(20)。2.根据权利要求1所述的卤水除杂的反应装置，其特征在于，还包括第一控制阀(15)、第二控制阀(16)及用于检测反应釜(18)内浓度的检测仪(12)，所述第一控制阀(15)设置在所述第一溶液管(17)上，所述第二控制阀(16)设置在所述第二溶液管(25)上，所述检测仪(12)分别与所述第一控制阀(15)和第二控制阀(16)电连接。3.根据权利要求1所述的卤水除杂的反应装置，其特征在于，所述反应釜(18)内底部间隔设有多个隔板(3)和第一挡板(4)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁爱武，黄金豪，李伟达，朱智颖，
申请(专利权)人：长沙有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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