边框安装结构以及热泵主机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种边框安装结构以及热泵主机，其边框安装结构包括顶框组件和面框，面框设置于顶框组件的一侧，面框用于对热泵主机的外表面提供防护。顶框组件上设置有第一安装孔，面框的顶部设置有凹陷部，凹陷部与顶框组件抵接，凹陷部开设有与第一安装孔对应的第二安装孔，螺钉穿过第二安装孔和第一安装孔，并锁紧顶框组件和面框。该边框安装结构在面框的顶部设置有凹陷部，凹陷部设有用于与顶框组件连接的安装孔，使得螺钉在凹陷部的安装位上不会与机组其他部位产生碰触继而产生磨损。该边框安装结构在顶盖与面框的顶部之间还设置有缓冲垫块，缓冲垫块用于防止外力冲击面框顶部，提供缓冲作用。提供缓冲作用。提供缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】
边框安装结构以及热泵主机


[0001]本技术涉及热泵主机的
，特别是涉及一种边框安装结构以及热泵主机。

技术介绍

[0002]热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保制热技术。常规的热泵主机中，压缩机通过压缩冷媒并输出高温高压冷媒，高温高压冷媒通过冷凝器和水进行换热，再经过节流元件(例如毛细管、电子膨胀阀等)节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。
[0003]热泵主机主要包括风机腔和压机腔，风机腔主要用放置风机以及换热器，压机腔主要用于放置压缩机、电器盒、水侧换热器以及阀门管路等零部件。传统的热泵主机外框是通过四周设置的钣金以及护网组成的壳体，可以内部安置风机、压缩机、换热器以及电器盒等零部件，防止外部水或者部件对热泵主机的系统组件造成损害。
[0004]传统的热泵主机的外框通常是钣金件通过外部打螺钉的方式和热泵主机壳体进行固定，例如顶盖一般采用自上而下的安装方式，使用螺钉螺纹连接让面框与顶框组件直接固定；该种常规方式会导致诸多问题，例如：1、螺钉突出于顶盖平面导致顶盖平面有凸起，使得热泵主机在叠堆时，下方热泵机组的受力点会集中在突出位置，顶盖受力不均，对顶盖伤害极大，产品也无法正常堆叠运输，返修成本增加；2、螺钉突出于顶盖平面导致顶盖平面有凸起，影响美观；3，打螺钉的过程中会导致顶盖漆面磨损，甚至产生最为严重的磨粉，影响产品的外观。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种边框安装结构，使连接顶框和面框的螺钉不会与顶盖及其他部件直接碰触，防止产生磨损。
[0006]第一方面，本技术提供一种边框安装结构，包括：
[0007]顶框组件，设置有第一安装孔；
[0008]面框，设置于所述顶框组件的外侧，所述面框的顶部设置有凹陷部，所述凹陷部与所述顶框组件抵接，所述凹陷部开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；
[0009]螺钉，穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔，并锁紧所述顶框组件和所述面框。
[0010]进一步的，所述顶框组件包括在其外侧竖直设置的安装边，所述第一安装孔设置于所述安装边；
[0011]所述凹陷部包括平行于所述顶框组件的外侧并与所述安装边抵接的抵接面，所述第二安装孔设置于所述抵接面上。
[0012]进一步的，还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述顶框组件以及所述面框的顶部。
[0013]进一步的，所述面框的顶部设置有台阶面，所述凹陷部设置于所述台阶面的上方，所述顶盖盖设于所述台阶面上。
[0014]进一步的，所述顶盖与所述面框的顶部之间还设置有缓冲垫块。
[0015]进一步的，所述缓冲垫块包括水平部、第一折弯部和竖直部，所述水平部通过所述第一折弯部与所述竖直部连接；
[0016]所述水平部盖设于所述面框顶部的顶面，所述竖直部盖设于所述面框顶部的侧面。
[0017]进一步的，所述面框的顶部侧面还形成有限位孔；
[0018]所述缓冲垫块还包括与所述限位孔配合的第二折弯部，所述第二折弯部设置于所述竖直部的底部。
[0019]进一步的，所述缓冲垫块的数量为多个，多个所述缓冲垫块等间隔地布置与所述顶盖与所述面框的顶部之间。
[0020]进一步的，所述凹陷部的数量为多个，多个所述凹陷部等间隔地设置于所述面框的顶部。
[0021]第二方面，本技术提供一种热泵主机，包括如本技术第一方面所述的边框安装结构。
[0022]与现有技术相比，本技术的一种边框安装结构的有益效果如下：
[0023]1、本技术的一种边框安装结构，在面框的顶部设置有凹陷部，凹陷部设有用于与顶框组件连接的安装孔，螺钉通过安装孔使面框固定于顶框组件上，螺钉固定在凹陷部的安装位上不会与机组其他部位产生碰触继而产生磨损。
[0024]2、技术的一种边框安装结构，螺钉由原来自上而下安装，改变为从侧面横向安装，避免顶部产生凸起，减少对机组之间堆叠的影响，增加机组运输、叠堆过程中的可靠性。
[0025]3、本技术的一种边框安装结构，在顶盖与面框的顶部之间还设置有缓冲垫块，缓冲垫块用于防止外力冲击面框顶部，提供缓冲作用。
附图说明
[0026]图1为本技术一个实施例的边框安装结构的结构示意图；
[0027]图2为图1的面框顶部的结构示意图；
[0028]图3为图2的缓冲垫块的结构示意图；
[0029]图4为本技术一个实施例的热泵主机的结构示意图；
[0030]图中：
[0031]1、面框；11、凹陷部；12、抵接面；13、第二安装孔；14、台阶面；15、限位孔；
[0032]2、顶框组件；21、安装边；22、第一安装孔；
[0033]3、顶盖；
[0034]4、缓冲垫块；41、水平部；42、第一折弯部；43、竖直部；44、第二折弯部；
[0035]5、护网；6、左侧板；7、右侧板。
具体实施方式
[0036]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0039]热泵技术是基于逆卡诺循环原理建立起来的一种节能、环保制热技术。常规的热泵主机中，压缩机通过压缩冷媒并输出高温高压冷媒，高温高压冷媒通过冷凝器(水侧换热器)和水进行换热，再经过节流元件(例如毛细管、电子膨胀阀等)节流，再通过位于热泵主机内的蒸发器吸收空气中的热能再回到压缩机。
[0040]热泵主机主要包括风机腔和压机腔，风机腔主要用放置风机以及换热器，压机腔主要用于放置压缩机、电器盒、水侧换热器以及阀门管路等零部件。热泵主机外侧主要通过护网、左侧板、右侧板、面框以及顶盖组成。传统的热泵主机通过外部打螺钉的方式将防护钣金件和热泵主机壳体进行固定，如顶盖一般采用自上而下的安装方式，使用螺钉螺纹连接让面框与顶框组件直接固定，但此安装方式会造成螺钉突出于顶盖平面导致顶盖平面有凸起，使得热泵主机在叠堆时，下方热泵机组的受力点会集中在突出位置，顶盖受力不均，对顶盖伤害极大，产品也无法正常堆叠运输，返修成本增加的问题。
[0041]针对上述的技术问题，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框安装结构，其特征在于，包括：顶框组件，设置有第一安装孔；面框，设置于所述顶框组件的外侧，所述面框的顶部设置有凹陷部，所述凹陷部与所述顶框组件抵接，所述凹陷部开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；螺钉，穿过所述第二安装孔和所述第一安装孔，并锁紧所述顶框组件和所述面框。2.根据权利要求1所述的一种边框安装结构，其特征在于：所述顶框组件包括在其外侧竖直设置的安装边，所述第一安装孔设置于所述安装边；所述凹陷部包括平行于所述顶框组件的外侧并与所述安装边抵接的抵接面，所述第二安装孔设置于所述抵接面上。3.根据权利要求1所述的一种边框安装结构，其特征在于：还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述顶框组件以及所述面框的顶部。4.根据权利要求3所述的一种边框安装结构，其特征在于：所述面框的顶部设置有台阶面，所述凹陷部设置于所述台阶面的上方，所述顶盖盖设于所述台阶面上。5.根据权利要求4所述的一种边框安装结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖富匀，蔡远登，雷朋飞，张利，林国栋，李勇，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：