自动贴胶机制造技术

本实用新型专利技术所公开的自动贴胶机，包括工作台，工作台设有支撑台和送胶机构，送胶机构包括一对整平辊，送胶机构还包括用于胶条导向的导向件，支撑台上设有用于固定工件的固定台；弹性平台、两板体之间形成用于胶条放置的凹槽，调节两板体之间的距离使其与胶条的宽度相适配。本实用新型专利技术中通过弹性平台、两可调节板体之间形成用于胶条放置的凹槽，以及导向件上的一对可调节的限位件的设置，保证胶条可以稳定地在这两处的限位作用下保证较准确的实际位置，胶条在整平辊、导向辊和调节辊的驱动下到达弹性平台上的预设位置，贴紧组件由电滑动部控制来回移动以作用弹性平台，以使弹性平台顶部的胶条与工件的底部贴合，从而完成自动贴胶的操作。胶的操作。胶的操作。

【技术实现步骤摘要】
自动贴胶机


[0001]本技术涉及贴胶机
，尤其是自动贴胶机。

技术介绍

[0002]在工业制造中，生产出来的注塑外壳往往需要在外表面贴一层胶膜，以对注塑外壳进行保护。在注塑外壳外表面贴胶膜，操作步骤为，从一个卷绕有若干长度胶条的胶轮中取出一定长度的胶条，然后把胶条贴在注塑外壳的外表面上，一般由人工操作的方式取出胶条并把胶条贴在注塑外壳的外表面上。
[0003]专利公开号CN211002059U公开了一种自动贴胶机，其提到利用人工贴膜的方式，由于工人操作熟练度不同，容易导致胶膜段贴到注塑外壳的位置不相同，使得胶膜段没有与注塑外壳的外表面贴齐，这种情况往往需要对贴上胶膜段的塑胶外壳进行返工，即人工操作容易产生问题而影响生产效率，且人工容易产生疲劳，因而提出一种改进的自动贴胶机，减轻工人劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的自动贴胶机。
[0005]本技术所设计的自动贴胶机，包括工作台，工作台设有支撑台和送胶机构，送胶机构包括一对整平辊，送胶机构还包括用于胶条导向的导向件，支撑台上设有用于固定工件的固定台，固定台由相间隔的两块垂直于支撑台的板体组成，其中至少一块板体活动设置与支撑台上，两板体之间的中上部设有弹性平台，且两板体之间的中下部设有贴紧组件，贴紧组件包括滑移设置于两板体之间的电滑动部和位于两板体中间区域内的若干个滑块，若干滑块之间至少设置有一个伸缩件，滑块初始位置在两板体的端部且滑块顶部作用于弹性平台使作用区域向上形变；
[0006]弹性平台、两板体之间形成用于胶条放置的凹槽，调节至少一块板体的位置使两板体之间距离与胶条的宽度相适配，贴紧组件由电滑动部控制来回移动以作用弹性平台，以使弹性平台顶部胶条与工件的底部贴合。
[0007]滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别连接于一个电滑动部，并通过电滑动部在两板体之间滑动；第一滑块和第二滑块之间设置伸缩件，伸缩件设置为伸缩杆。
[0008]固定台一侧的板体中部螺纹设置有调宽组件，调宽组件包括与板体螺纹连接的螺杆以及外部的旋钮。
[0009]弹性平台由若干个橡胶条组成，每个橡胶条的两端均分别固定安装在两板体上。
[0010]工作台上包括第一安装架组和第二安装架组，第一安装架组和第二安装架组均包括一对安装于工作台两侧的安装架，
[0011]一对整平辊包括第一整平辊和第二整平辊，第二整平辊固定安装于第一安装架组的底部，第一整平辊活动安装于第二整平辊的正上方，且在第一整平辊上设置有整平辊调
节部。
[0012]导向件安装于第二安装架组，导向件包括在第二安装架组底部安装的导向辊，导向辊正上方设有滑轨，滑轨上设有若干个限位件，限位件底部可转动地设有调节辊，调节辊和导向辊之间形成用于限定胶条传送的区域。
[0013]中间的两个限位件的内侧底部设有斜导板，斜导板倾斜向下并朝向固定台中部的区域，斜导板的顶部与调节辊的底部高度相对齐。
[0014]本技术所设计的自动贴胶机，通过设置的可上下调节的第一整平辊以及调节辊，可以适用于不同厚度的胶条；同时，通过可调宽的限位件以及固定台的两个可调宽的板体的设置，可以适用于不同宽度的胶条，另外通过弹性平台以及贴紧组件的设置，保证该贴胶机较好的贴胶效果。
附图说明
[0015]图1是整体结构示意图；
[0016]图2是图1(隐藏了第二卷轮)另一个角度的结构示意图；
[0017]图3是支撑台处的部分结构示意图；
[0018]图4是出胶辊处的部分结构示意图；
[0019]图5是整体结构的俯视图；
[0020]图6是胶条的结构示意图。
[0021]图中：1、第一卷轮；2、第一整平辊；3、第二卷轮；4、工作台；5、支撑台；6、贴紧组件；61、第一滑块；62、伸缩杆；63、第二滑块63；7、弹性平台；8、调宽组件；9、固定台；101、第一安装架组；102、第二安装架组；11、第一卷轮固定部；12、整平辊调节部；14、第二整平辊；15、传动齿轮；16、导向辊；17、调节辊；18、斜导板；19、限位件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例所描述的自动贴胶机，包括工作台4，工作台4设有支撑台5和送胶机构，送胶机构包括一对整平辊，如图1所示，本贴胶机还具有第一卷轮1和第二卷轮3，可选择第一卷轮1作为输送胶条的卷轮，胶条缠绕于卷轮上，胶条一端安装于一对整平辊上；送胶机构还包括用于胶条导向的导向件，支撑台5上设有用于固定工件的固定台9，固定台9由相间隔的两块垂直于支撑台5的板体组成，其中至少一块板体活动设置与支撑台5上，两板体之间的中上部设有弹性平台7，且两板体之间的中下部设有贴紧组件6，贴紧组件6包括滑移设置于两板体之间的电滑动部和位于两板体中间区域内的若干个滑块，若干滑块之间至少设置有一个伸缩件，滑块初始位置在两板2体的端部且滑块顶部作用于弹性平台7使作用区域向上形变；弹性平台7、两板体之间形成用于胶条放置的凹槽，调节至少一块板体的位置使两板体之间距离与胶条的宽度相适配，贴紧组件6由电滑动部控制来回移动以作
用弹性平台7，弹性平台7被作用的部分向上变形，以使弹性平台7顶部的胶条与工件的底部贴合；
[0025]为了便于整平辊和导向件的安装，工作台4上包括第一安装架组101和第二安装架组102，第一安装架组101和第二安装架组102均包括一对安装于工作台4两侧的安装架；
[0026]其中一对整平辊包括第一整平辊2和第二整平辊14，第二整平辊14固定安装于第一安装架组101的底部，第一整平辊2活动安装于第二整平辊14的正上方，且在第一整平辊2上设置有整平辊调节部12，结合图2、图4，通过整平辊调节部12可以对第一整平辊2进行上下调节，从而调节其与第二整平辊14之间的距离，使得该距离可以用于夹紧胶条的厚度，调节时，整平辊调节部12如图为一根底部带有螺纹部的杆体，而在第一整平辊2侧端顶部是设置有对应的螺孔，于是第一整平辊2在合适的高度用杆体的螺纹部拧入螺孔从而将第一整平辊2进行固定；对于整平辊、导向辊16和调节辊17的驱动，第二整平辊14和导向辊16在同一个方向上延伸出第一安装架组101和第二安装架组102外端并设置有传动齿轮15，传动齿轮在工作台4上也同样设置，而工作台4上的传动齿轮15内部连接有电机，于是在这三个传送齿轮上设置同步带，即可以实现电机带动上述第二整平辊14和导向辊16的转动了，于是就可以实现胶条的传输了，在胶条的运输过程中，胶条具有一定硬度和韧性，因而不容易发生胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴胶机，包括工作台(4)，工作台(4)设有支撑台(5)和送胶机构，送胶机构包括一对整平辊，其特征在于，送胶机构还包括用于胶条导向的导向件，支撑台(5)上设有用于固定工件的固定台(9)，固定台(9)由相间隔的两块垂直于支撑台(5)的板体组成，其中至少一块板体活动设置于支撑台(5)上，两板体之间的中上部设有弹性平台(7)，且两板体之间的中下部设有贴紧组件(6)，贴紧组件(6)包括滑移设置于两板体之间的电滑动部和位于两板体中间区域内的若干个滑块，若干滑块之间至少设置有一个伸缩件，滑块初始位置在两板体的端部且滑块顶部作用于弹性平台(7)使作用区域向上形变；弹性平台(7)、两板体之间形成用于胶条放置的凹槽，调节至少一块板体的位置使两板体之间距离与胶条的宽度相适配，贴紧组件(6)由电滑动部控制来回移动以作用弹性平台(7)，以使弹性平台(7)顶部胶条与工件的底部贴合。2.根据权利要求1所述的自动贴胶机，其特征在于，滑块包括第一滑块(61)和第二滑块(63)，第一滑块(61)和第二滑块(63)分别连接于一个电滑动部，并通过电滑动部在两板体之间滑动；第一滑块(61)和第二滑块(63)之间设置伸缩件，伸缩件设置为伸缩杆(62)。3.根据权利要求2所述的自动贴胶机，其特征在于，固定台(9)一侧的板体中部螺纹设置有调宽组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜瑞宁，吕龙，张志磊，廖红杰，查德华，
申请(专利权)人：宁波瑞隆特橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：