本实用新型专利技术公开了一种折极耳装置，涉及极耳弯折机技术领域，该折极耳装置，包括极耳弯折机，所述极耳弯折机的顶部固定连接有连接板，连接板的左侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有按压板，按压板在连接板的底部滑动连接，滑块与滑槽的形状均为“T”字形，通过向前移动防护板之后完成卡块与卡槽的相互阻挡，进而使防护板完成固定，之后能够便捷的完成对按压板的更换工作，有效的提高了对按压板的更换效率，防止在按压板长期受到磨损之后无法便捷的完成更换，进而拖延极耳弯折机投入使用中的进度，反之有效的加强了整体装置通过便捷的更换按压板进而提高对极耳的使用效果。高对极耳的使用效果。高对极耳的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种折极耳装置
[0001]本技术涉及极耳弯折机
，特别涉及一种折极耳装置。
技术介绍
[0002]极耳弯折是极耳加工中的其中一道加工工序，是使用极耳弯折机将极耳弯折成“Z”字形的结构。
[0003]在极耳弯折机在对极耳的加工过程中，需要先将折耳定位在极耳弯折机的顶部，之后启动折耳弯折机将折耳进行弯折加工，此时需要使用按压板对折耳进行按压加工，但在按压板长期与折耳的碰撞挤压加工过程中，按压板可能会产生磨损的现象，此时在按压板产生形变之后，需要对按压板进行更换，以便于保证按压板对折耳的按压效果，但由于现有按压板大多通过螺钉的等安装在连接板上，无法快速的对按压板完成更换工作，此时可能由于按压板的更换效率低，进而耽误极耳弯折机对极耳加工的进度，进而降低整体装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决在按压板长期与折耳的碰撞挤压加工过程中，按压板可能会产生磨损的现象，此时在按压板产生形变之后，需要对按压板进行更换，以便于保证按压板对折耳的按压效果，但由于现有按压板大多通过螺钉的等安装在连接板上，无法快速的对按压板完成更换工作，此时可能由于按压板的更换效率低，进而耽误极耳弯折机对极耳加工的进度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折极耳装置，包括极耳弯折机，所述极耳弯折机的顶部固定连接有连接板，连接板的左侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的底部固定连接有按压板，按压板在连接板的底部滑动连接，滑块与滑槽的形状均为“T”字形。
[0006]优选的，所述连接板的左侧开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一圆杆，第一圆杆的表面滑动套接有防护板，防护板在连接板的左侧滑动连接。
[0007]优选的，所述第一圆杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在防护板与凹槽之间，防护板的顶部开设有卡槽，连接板的左侧开设有连接槽。
[0008]优选的，所述连接槽的内部固定连接有第二圆杆，第二圆杆的表面滑动套接有连接块，第二圆杆的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在连接槽与连接块之间。
[0009]优选的，所述连接块的左侧开设有方槽，方槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的表面滑动套接有卡块，卡块的后侧为倾斜面设置。
[0010]优选的，所述卡块在卡槽内滑动连接，滑杆的表面活动套接有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在卡块与方槽之间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该折极耳装置，通过向前移动防护板之后完成卡块与卡槽的相互阻挡，进而使防护板完成固定，之后能够便捷的完成对按压板的更换工作，有效的提高了对按压板的更换效率，防止在按压板长期受到磨损之后无法便捷的完成更换，进而拖延极耳弯折机投入使用中的进度，反之有效的加强了整体装置通过便捷的更换按压板进而提高对极耳的使用效果。
[0013](2)、该折极耳装置，由于卡块的后侧为倾斜面设置，进而在防护板向前移动时，能够更加顺利的推动卡块的倾斜面，之后使卡块向方槽内移动，进而有效的完成防护板的定位工作，进而更便于按压板完成后续的更换工作，有效的提高了整体装置在使用中的流畅性。
[0014](3)、该折极耳装置，由于滑块与滑槽的形状均为“T”字形，进而通过滑槽能够有效的限制滑块的移动范围以及移动方向，防止滑块产生滑脱的现象，提高了整体装置的运行稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种折极耳装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术连接板左侧的示意图；
[0018]图3为本技术连接槽内部的俯视图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大的示意图。
[0020]附图标记：1、极耳弯折机；2、连接板；3、按压板；4、滑槽；5、滑块；6、凹槽；7、第一圆杆；8、第一弹簧；9、防护板；10、卡槽；11、连接槽；12、第二圆杆；13、连接块；14、第二弹簧；15、方槽；16、滑杆；17、第三弹簧；18、卡块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种折极耳装置，包括极耳弯折机1，极耳弯折机1为现有结构，在此不做过多赘述，可参考专利(CN215965661U)，极耳弯折机1的顶部固定连接有连接板2，连接板2的左侧开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的底部固定连接有按压板3，按压板3在连接板2的底部滑动连接，滑块5与滑槽4的形状均为“T”字形，连接板2的左侧开设有凹槽6，凹槽6的内部固定连接有第一圆杆7，第一圆杆7的表面滑动套接有防护板9，防护板9在连接板2的左侧滑动连接，第一圆杆7的表面活动套接有第一弹簧8，第一弹簧8的两端分别固定连接在防护板9与凹槽6之间，防护板9的顶部开设有卡槽10。
[0022]由于滑块5与滑槽4的形状均为“T”字形，进而通过滑槽4能够有效的限制滑块5的移动范围以及移动方向，防止滑块5产生滑脱的现象，提高了整体装置的运行稳定性。
[0023]初始状态下，在第一弹簧8的弹力作用下，防护板9位于滑槽4的左侧，同时防护板9对滑槽4的左侧具有阻挡作用，当按压板3在长期对极耳弯折的过程中，可以会因为按压板3长期与极耳进行撞击碰撞进而产生磨损，进而为了保证极耳的弯折效果，此时需要对按压板3进行更换时，此时向前移动防护板9，防护板9向前移动开始带动第一弹簧8向前移动，第一弹簧8在向前移动中产生拉伸。
[0024]连接板2的左侧开设有连接槽11，连接槽11的内部固定连接有第二圆杆12，第二圆杆12的表面滑动套接有连接块13，第二圆杆12的表面活动套接有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别固定连接在连接槽11与连接块13之间，连接块13的左侧开设有方槽15，方槽15的内部固定连接有滑杆16，滑杆16的表面滑动套接有卡块18，卡块18的后侧为倾斜面设置，卡块18在卡槽10内滑动连接，滑杆16的表面活动套接有第三弹簧17，第三弹簧17的两端分别固定连接在卡块18与方槽15之间。
[0025]由于初始状态下，在第二弹簧14的弹力作用下，连接块13位于连接槽11的最下方，在第三弹簧17的弹力作用下，卡块18突出方槽15的内部，当防护板9移动至卡块18的后侧时，此时防护板9继续向前移动开始推动卡块18的后侧倾斜面，此时卡块18受到推动之后向方槽15内移动，当防护板9移动时带动卡槽10一起移动，当卡槽10移动至卡块18的左侧时，此时卡块18不在受到阻挡，在第三弹簧17的弹力作用下，卡块18开始移动复位进而进入到卡槽10的内部，此时在第一弹簧8的弹力作用下，卡块18与卡槽10完成相互阻挡，此时完成对防护板9的固定，之后能够向左移动按压板3，按压板3向左移动带动滑块5向左移动，之后将按压板3从连接板2的底部取下，之后更换上新的按压板3。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折极耳装置，包括极耳弯折机(1)，其特征在于：所述极耳弯折机(1)的顶部固定连接有连接板(2)，连接板(2)的左侧开设有延伸出连接板(2)下表面的滑槽(4)，滑槽(4)的内部滑动连接有滑块(5)，滑块(5)的底部固定连接有按压板(3)，按压板(3)在连接板(2)的底部滑动连接，滑块(5)与滑槽(4)的形状均为“T”字形。2.根据权利要求1所述的一种折极耳装置，其特征在于：所述连接板(2)的左侧开设有凹槽(6)，凹槽(6)的内部固定连接有第一圆杆(7)，第一圆杆(7)的表面滑动套接有防护板(9)，防护板(9)在连接板(2)的左侧滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种折极耳装置，其特征在于：所述第一圆杆(7)的表面活动套接有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)的两端分别固定连接在防护板(9)与凹槽(6)之间，防护板(9)的顶部开设有卡槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金平，王宜山，
申请(专利权)人：宿迁锂通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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