一种热锻加工用分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分料技术领域，公开了一种热锻加工用分料装置，包括底座和电子秤，电子秤置于底座的上方表面，且电子秤的正上方设置有料斗，料斗的下方整体连接有下料管，下料管与料斗的内部连通，料斗的直径大于下料管的直径，电子秤后端的底座表面安装有伺服电机，伺服电机的传动轴上连接有转杆，且转杆的前端两侧均倾斜固定有拨板。本实用新型专利技术技术方案通过在料斗的下料管下方支撑放置电子秤，并在其后端设置有由伺服电机驱动的拨板，可以利用电子秤称量出切断后的热锻物料重量并判断其误差是否合格，随后自动控制拨板向左侧或右侧拨动，进而实现对合格物料和不合格物料的自动粉料，确保利用合格物料进行热锻加工而减少误差。差。差。

【技术实现步骤摘要】
一种热锻加工用分料装置


[0001]本技术涉及分料
，具体为一种热锻加工用分料装置。

技术介绍

[0002]在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻，热煅又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工，在进行加工前需要利用钢筋作为原料将其切断分开，然后再进行热锻加工。
[0003]在利用钢筋切割机将物料切断后，为了保证每个锻件加工的精度，需要保证原料的重量在要求的误差内，而对钢筋切断后，由于断口的不同以及钢筋可能存在的不同粗细位置，会存在原料的误差而导致锻件存在误差。因此，我们提出一种热锻加工用分料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热锻加工用分料装置，通过在料斗的下料管下方支撑放置电子秤，并在其后端设置有由伺服电机驱动的拨板，可以利用电子秤称量出切断后的热锻物料重量并判断其误差是否合格，随后自动控制拨板向左侧或右侧拨动，进而实现对合格物料和不合格物料的自动粉料，确保利用合格物料进行热锻加工而减少误差，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热锻加工用分料装置，包括底座和电子秤，所述电子秤置于底座的上方表面，且电子秤的正上方设置有料斗；所述料斗的下方整体连接有下料管，下料管与料斗的内部连通，料斗的直径大于下料管的直径；所述电子秤后端的底座表面安装有伺服电机，伺服电机的传动轴上连接有转杆，且转杆的前端两侧均倾斜固定有拨板，拨板置于电子秤的两侧上方。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述下料管的内部两侧均倾斜焊接固定有斜板，且两侧的斜板相互交错。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述料斗的外圈安装有安装架，且安装架通过套置在料斗外圈的方式与其连接。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述电子秤两侧的底座上方均倾斜固定有导板，导板通过支杆支撑固定在底座的上方。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述拨板通过焊接的方式固定在转杆的侧边，且两侧的拨板尺寸相同。
[0010]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0011]1.本申请技术方案通过在料斗的下料管下方支撑放置电子秤，并在其后端设置有由伺服电机驱动的拨板，可以利用电子秤称量出切断后的热锻物料重量并判断其误差是否合格，随后自动控制拨板向左侧或右侧拨动，进而实现对合格物料和不合格物料的自动粉料，确保利用合格物料进行热锻加工而减少误差。
[0012]2.本申请技术方案通过使下料管的内部两侧均倾斜焊接固定有斜板，且两侧的斜板相互交错，通过下料管内部的斜板设置，在切断后的物料经过下料管下落时，两个斜板可以给落下的物料提供缓冲作用，避免物料落下时存在较大冲击力作用到电子秤上。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术热锻加工用分料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术热锻加工用分料装置的拨板分布结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、电子秤；3、料斗；4、下料管；5、安装架；6、斜板；7、转杆；8、拨板；9、导板；10、支杆；11、伺服电机。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种热锻加工用分料装置，包括底座1和电子秤2，电子秤2置于底座1的上方表面，且电子秤2的正上方设置有料斗3；
[0018]料斗3的下方整体连接有下料管4，下料管4与料斗3的内部连通，料斗3的直径大于下料管4的直径；
[0019]电子秤2后端的底座1表面安装有伺服电机11，伺服电机11的传动轴上连接有转杆7，且转杆7的前端两侧均倾斜固定有拨板8，拨板8置于电子秤2的两侧上方。
[0020]在这种技术方案中，通过在料斗3的下料管4下方支撑放置电子秤2，并在其后端设置有由伺服电机11驱动的拨板8，可以利用电子秤2称量出切断后的热锻物料重量并判断其误差是否合格，随后自动控制拨板8向左侧或右侧拨动，进而实现对合格物料和不合格物料的自动粉料，确保利用合格物料进行热锻加工而减少误差。
[0021]在有的技术方案中，下料管4的内部两侧均倾斜焊接固定有斜板6，且两侧的斜板6相互交错。
[0022]在这种技术方案中，通过使下料管4的内部两侧均倾斜焊接固定有斜板6，且两侧的斜板6相互交错，通过下料管4内部的斜板6设置，在切断后的物料经过下料管4下落时，两个斜板6可以给落下的物料提供缓冲作用，避免物料落下时存在较大冲击力作用到电子秤2上。
[0023]在有的技术方案中，料斗3的外圈安装有安装架5，且安装架5通过套置在料斗3外圈的方式与其连接。
[0024]在这种技术方案中，通过料斗3外圈的安装架5设置，可以在使用的时候，使安装架5配合吊架或者支撑架进行安装。
[0025]在有的技术方案中，电子秤2两侧的底座1上方均倾斜固定有导板9，导板9通过支杆10支撑固定在底座1的上方。
[0026]在这种技术方案中，在物料被拨板8向两侧被拨下时，导板9对拨下的物料具有导向传送的作用。
[0027]在有的技术方案中，拨板8通过焊接的方式固定在转杆7的侧边，且两侧的拨板8尺寸相同。
[0028]在这种技术方案中，通过焊接的方式实现对拨板8的稳定焊接固定。
[0029]工作时，使料斗3通过安装架5通过吊装或者支撑安装的方式将其安装锁定在钢筋切割机的出料口正下方位置，并使电子秤2通过底座1支撑在料斗3的下方，使电子秤2位于下料管4的正下方，随后使电子秤2和伺服电机11均连接至控制计算机，通过计算机设定好合格物料的重量以及允许的误差范围，之后切割机将热锻加工用的物料切断后落至料斗3中，落下的物料通过两侧倾斜设置的斜板6被缓冲，随后落至电子秤2的上方并被其称处重量，将重量数据传输至计算机，由其判断物料是否合格，合格时控制伺服电机11带动转杆7和拨板8顺时针转动进而由拨板8拨动物料向左侧落下并由导板9传输走，而不合格时控制伺服电机11带动转杆7和拨板8逆时针转动进而由拨板8拨动物料向右侧落下并由导板9传输走，合格的物料直接用于热锻加工，而不合格的可以回收利用或用于其他工件的加工。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热锻加工用分料装置，包括底座(1)和电子秤(2)，其特征在于：所述电子秤(2)置于底座(1)的上方表面，且电子秤(2)的正上方设置有料斗(3)；所述料斗(3)的下方整体连接有下料管(4)，下料管(4)与料斗(3)的内部连通，料斗(3)的直径大于下料管(4)的直径；所述电子秤(2)后端的底座(1)表面安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)的传动轴上连接有转杆(7)，且转杆(7)的前端两侧均倾斜固定有拨板(8)，拨板(8)置于电子秤(2)的两侧上方。2.根据权利要求1所述的一种热锻加工用分料装置，其特征在于：所述下料管(4)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆宇，熊晶玉，李春涛，肖渊和，王远江，张学乔，
申请(专利权)人：江油泰涪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：