微波发泡炉制造技术

此实用新型专利技术提供的泡沫塑料生产专用微波发泡炉包括壳体和内腔，在腔体内壁布置有磁控管（８），在腔体顶部或侧面具有出风口（５），所述出风口（５）与冷却排风系统连接。其独特的磁控管冷却和微波发泡炉排风系统及部件，除满足三聚氰胺泡沫塑料生产的工艺要求外，更有效地实现了磁控管的冷却和发泡过程微波发泡炉中挥发物的排出集中处理。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微波加热设备，特别涉及一种专门用于生产泡沫塑料的工业微波发泡炉。
技术介绍
目前利用微波作为能源，可实现通讯、食品加工、消毒杀菌、干燥等，但在泡沫塑料行业里利用微波制造作为能源，报道的很少。小型微波炉应用在家庭烧制食品，工业微波炉应用在消毒、和干燥领域，大部分功率非常小，在几百瓦到几十千瓦，并且利用转盘或运动的形式使物体加热均匀，工业微波炉是利用功率较大的单管源，冷却形式为水冷，系统较为复杂庞大，不利于均匀的、集中的供给能量，另外这种微波供给形式，是利用的波导传送，很容易发生回波，毁坏微波源，必须有微波抑制器。此外操作灵活度不够，开机时先预热，不适应在很短的时间内升温应用。这些微波炉不适应制造泡沫塑料的工艺要求。泡沫塑料的工艺要求是(1)、功率大，供给能量集中，在一百千瓦以上；(2)、有大量的废气产生，需要很好的通风排气通道；(3)、功率实现从零到最大，无级调节。(4)、无需旋转盘和运动装置实现微波密度均匀分布，各部分能场加热水的温升差不超过±2℃。(5)发泡是在短时间进行，间歇式微波发泡炉必须满足启动快，达到正常工作的时间要短。这样的微波发泡炉有两种形式，一种是箱式炉，一种是隧道炉。通常的小微波管的冷却，是利用一管一风扇，冷却设备占有空间大，复杂繁多，维护非常困难，不利于集中布置微波管。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种泡沫塑料生产专用微波发泡炉，包括壳体和内腔，在腔体内壁布置有磁控管，在腔体顶部或侧面具有出风口，出风口与冷却排风系统连接，冷却排风系统包括风道和风机。磁控管在腔体内壁的排列可以呈菱形、三角形、方形或梯形，磁控管的发热部位位于壳体外部，发热部位安装有风罩，风罩具有进风口。本技术利用冷却排风系统冷却磁控管并将冷却风送在炉内，作为废气处理的载气，同时实现了冷却和废气处理，多点分布微波源使微波分布均匀，有利于无级控制，实现了工业化利用微波制造泡沫塑料的目的。附图说明图1为本技术的腔体内壁磁控管分布图；图2为本技术冷却排风系统示意图。具体实施方式参见图1，微波发泡炉的磁控管8的安装设计是在微波发泡炉腔体内部的前后左右四壁集中布置磁控管8，并将磁控管8排列成菱形、三角形、方形或梯形，这样做的目的是使微波分布均匀。用小微波管代替大功率的单微波源，在计算允许的情况下，根据不同使用功率的情况，布置不同数量的磁控管8，也就是集中多点布置磁控管8的密度，保证微波密度的要求，为了保证微波密度，磁控管8采用直接馈入，去掉了扩张器，减少设备安装的复杂性，达到了集中控制。利用控制电路将小磁控管高压部分分离调节，实现微波的无级调节，这样启动速度快，调节范围宽，更利于工业化生产操作。如图2所示，磁控管8在工作时会在阴极和谐振腔局部产生高温，如果没有较好的冷却会导致磁控管的损坏；此外，在生产过程中会产生大量的废气，因此，本技术在腔体顶部或侧面设置出风口5，出风口5与冷却排风系统连接，冷却排风系统包括风道2和风机1；将磁控管8的发热部位置于炉体外部，在发热部位的冷却片上安装导向风罩7，风罩7具有进风口6，当风机1工作时，外部冷空气由风罩7的进风口6先对磁控管的发热部位进行冷却，然后进入腔体，与生产过程中产生的废气混合，并从出风口5排出，这种独特的磁控管冷却和微波发泡炉排风系统，除满足三聚氰胺泡沫生产的工艺要求外，更有效的实现了磁控管的冷却和发泡过程微波发泡炉中挥发物的排出集中处理，节约了能源，降低了整机的噪音，便于废气的集中处理。对于本领域的普通技术人员来说，可显而易见的得出其他优点和修改。因此，本技术并不局限于这里所示出的并且所描述的具体说明及示例性实施例。在不脱离本技术构思的精神和范围的情况下，对其作出的各种修改均在权利要求的保护范围内。权利要求1.一种泡沫塑料生产专用微波发泡炉，包括壳体和内腔，其特征在于在腔体内壁布置有磁控管(8)，在腔体顶部或侧面具有出风口(5)，所述出风口(5)与冷却排风系统连接。2.如权利要求1所述的泡沫塑料生产专用微波发泡炉，其特征在于所述冷却排风系统包括风道(2)和风机(1)。3.如权利要求1所述的泡沫塑料生产专用微波发泡炉，其特征在于所述磁控管(8)在腔体内壁的排列呈菱形、三角形、方形或梯形。4.如权利要求1或3所述的泡沫塑料生产专用微波发泡炉，其特征在于磁控管(8)的发热部位位于壳体外部，所述发热部位安装有导向风罩(7)。5.如权利要求4所述的泡沫塑料生产专用微波发泡炉，其特征在于所述风罩(7)具有进风口(6)。专利摘要此技术提供的泡沫塑料生产专用微波发泡炉包括壳体和内腔，在腔体内壁布置有磁控管(8)，在腔体顶部或侧面具有出风口(5)，所述出风口(5)与冷却排风系统连接。其独特的磁控管冷却和微波发泡炉排风系统及部件，除满足三聚氰胺泡沫塑料生产的工艺要求外，更有效地实现了磁控管的冷却和发泡过程微波发泡炉中挥发物的排出集中处理。文档编号B29C44/00GK2817281SQ20052011350公开日2006年9月13日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日专利技术者陈留拴, 王福田, 刘同胜, 杨杰, 高建峰, 范传亮, 蒋凡顺 申请人:北京绿寰宇化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫塑料生产专用微波发泡炉，包括壳体和内腔，其特征在于：在腔体内壁布置有磁控管（８），在腔体顶部或侧面具有出风口（５），所述出风口（５）与冷却排风系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈留拴，王福田，刘同胜，杨杰，高建峰，范传亮，蒋凡顺，
申请(专利权)人：北京绿寰宇化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]