镀覆钢材制造技术

一种镀覆钢材，是在钢材表面具有镀层的镀覆钢材，其特征在于，满足式1(0≦Cr+Ti+Ni+Co+V+Nb+Cu+Mn≦0.25)及式2(0≦Sr+Sb+Pb+B+Li+Zr+Mo+W+Ag+P≦0.50)，并且，在使用Cu－Kα线并以X线输出为40kV及150mA的条件测定的所述镀层表面的X线衍射图案中，满足式3(I(MgZn2(41.31

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀覆钢材


[0001]本专利技术涉及镀覆钢材。

技术介绍

[0002]镀覆钢材通常通过使钢带连续地浸渍在镀浴中的连续镀法来制造。另外，镀覆钢材也通过将预先实施了切断加工、弯曲加工、焊接等处理的钢材浸渍在镀浴中的所谓热浸镀法来制造。由连续镀法制造的镀覆钢材在镀覆后进行各种各样的加工，因此，有时基铁在切断端面部或由弯曲加工等造成的加工部等露出。另一方面，即使是由热浸镀法制造的镀覆钢材，有的情况下在镀覆后进行各种加工从而基铁露出。这样，在由连续镀法、或热浸镀法制造的镀覆钢材中的耐腐蚀性方面，重要的是对于基铁露出的部分如何进行防腐蚀。
[0003]在镀覆钢材中主要存在2种类的高耐腐蚀性镀覆。1种是Zn系镀覆，另一种是Al系镀覆。Zn系镀覆由于Zn的离子化倾向比Fe更大，所以对于钢材具有
て
牺牲防腐蚀作用，即使是镀覆钢材的切断端面部或加工部等基铁露出的部位，也能够防腐蚀。另一方面，Al系镀覆利用在大气环境下形成稳定的氧化膜的Al的阻挡效应，在平面部的耐腐蚀性上优异。Al系镀覆难以利用氧化覆膜来对Fe进行牺牲防腐蚀。因此，无法期待切断端面部等中的防腐蚀。因此，Al系镀覆被限定于板厚较薄的材料等使用用途。
[0004]另外，在Zn系镀覆中，虽然一直尝试使平面部耐腐蚀性提高并且加大牺牲防腐蚀作用，但是，因为这2个性能具有相反的特性，所以多数情况下会损伤某个性能。因此，从大概2000年起，专利文献1所示那样的Zn－Al－Mg系镀覆在市场上广泛普及。Zn－Al－Mg系镀覆通过添加Al而提高镀层的耐腐蚀性，同时添加离子化倾向较大的Mg，从而除了提高平面部耐腐蚀性之外，还能够提高耐腐蚀性而不降低牺牲防腐蚀作用。
[0005]近年来，着眼于离子化倾向较大的Mg，开发了专利文献2那样的Zn－Al－Mg系镀覆钢板。通过Mg量的增大，虽然可期待耐腐蚀性、牺牲防腐蚀性进一步提高，但是，Mg的添加例如关系到镀层的硬质化，有的情况下由于加工性的劣化而导致发生尤其是加工部的镀层的开裂、剥离等，需要将Mg的添加浓度限制在一定的范围。
[0006]Mg的添加导致镀层的加工性劣化的原因在于，Mg的添加导致在镀层中形成MgZn2这种硬质的金属间化合物，该脆的MgZn2成为破坏的起点。因此，无法大量地添加Mg。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：国际公开第2000/71773号
[0010]专利文献2：国际公开第2018/139619号

技术实现思路

[0011]专利技术要解决的技术问题
[0012]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供抑制尤其是加工部的耐腐蚀性优异的Zn－Al－Mg系的镀覆钢材。
[0013]用于解决技术问题的技术手段
[0014]为了解决上述问题，本专利技术包含以下的方案。
[0015][1]在本专利技术的一方案的镀覆钢材中，
[0016]是在钢材表面具有镀层的镀覆钢材，
[0017]所述镀层的平均化学组成以质量％计，由以下成分构成：
[0018]Zn：50.00％以上、
[0019]Al：大于10.00％小于40.00％、
[0020]Mg：大于5.00％小于12.50％、
[0021]Sn：0％以上3.00％以下、
[0022]Bi：0％以上1.00％以下、
[0023]In：0％以上1.00％以下、
[0024]Ca：0.03％以上2.00％以下、
[0025]Y：0％以上0.50％以下、
[0026]La：0％以上0.50％以下、
[0027]Ce：0％以上0.50％以下、
[0028]Si：0％以上2.50％以下、
[0029]Cr：0％以上0.25％以下、
[0030]Ti：0％以上0.25％以下、
[0031]Ni：0％以上0.25％以下、
[0032]Co：0％以上0.25％以下、
[0033]V：0％以上0.25％以下、
[0034]Nb：0％以上0.25％以下、
[0035]Cu：0％以上0.25％以下、
[0036]Mn：0％以上0.25％以下、
[0037]Fe：大于0％且5.00％以下、
[0038]Sr：0％以上0.50％以下、
[0039]Sb：0％以上0.50％以下、
[0040]Pb：0％以上0.50％以下、
[0041]B：0％以上0.50％以下、
[0042]Li：0％以上0.50％以下、
[0043]Zr：0％以上0.50％以下、
[0044]Mo：0％以上0.50％以下、
[0045]W：0％以上0.50％以下、
[0046]Ag：0％以上0.50％以下、
[0047]P：0％以上0.50％以下、以及杂质，
[0048]满足下述式1及式2，
[0049]0≦Cr+Ti+Ni+Co+V+Nb+Cu+Mn≦0.25
…
式1
[0050]0≦Sr+Sb+Pb+B+Li+Zr+Mo+W+Ag+P≦0.50
…
式2并且，在使用Cu－Kα线在X线输出为40kV及150mA的条件下测定的所述镀层表面的X线衍射图案中，满足式3及式6，
[0051]I(MgZn2(41.31
°
))/IΣ(MgZn2)≦0.265
…
式3
[0052]0.150≦{I(MgZn2(20.79
°
))+I(MgZn2(42.24
°
))}/IΣ(MgZn2)
…
式6
[0053]其中，式1及式2中的元素符号是所述镀层中的以质量％计的各元素的含量(质量％)，在不含有该元素的情况下代入0，
[0054]式3及式6中的IΣ(MgZn2)、I(MgZn2(41.31
°
))、I(MgZn2(20.79
°
))及I(MgZn2(42.24
°
))如下，在所述镀层不含Sn的情况下将IΣ(Mg2Sn)设为0，
[0055]IΣ(MgZn2)：MgZn2的(100)面、(002)面、(101)面、(102)面、(110)面、(103)面、(112)面、(201)面、(004)面、(203)面、(213)面、(220)面、(313)面及(402)面的衍射峰的强度之和，
[0056]I(MgZn2(41.31
°
))：MgZn2的(201)面的衍射峰的强度，
[0057]I(MgZn2(20.79
°
))：MgZn2的(002)面的衍射峰的强度，
[0058]I(MgZn2(42.24
°
))：MgZn2的(004)面的衍射峰的强度。
[0059][2]在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种镀覆钢材，是在钢材表面具有镀层的镀覆钢材，其特征在于，所述镀层的平均化学组成以质量％计，由以下成分构成：Zn：50.00％以上、Al：大于10.00％小于40.00％、Mg：大于5.00％小于12.50％、Sn：0％以上3.00％以下、Bi：0％以上1.00％以下、In：0％以上1.00％以下、Ca：0.03％以上2.00％以下、Y：0％以上0.50％以下、La：0％以上0.50％以下、Ce：0％以上0.50％以下、Si：0％以上2.50％以下、Cr：0％以上0.25％以下、Ti：0％以上0.25％以下、Ni：0％以上0.25％以下、Co：0％以上0.25％以下、V：0％以上0.25％以下、Nb：0％以上0.25％以下、Cu：0％以上0.25％以下、Mn：0％以上0.25％以下、Fe：大于0％且5.00％以下、Sr：0％以上0.50％以下、Sb：0％以上0.50％以下、Pb：0％以上0.50％以下、B：0％以上0.50％以下、Li：0％以上0.50％以下、Zr：0％以上0.50％以下、Mo：0％以上0.50％以下、W：0％以上0.50％以下、Ag：0％以上0.50％以下、P：0％以上0.50％以下、以及杂质，满足下述式1及式2，0≦Cr+Ti+Ni+Co+V+Nb+Cu+Mn≦0.25
…
式10≦Sr+Sb+Pb+B+Li+Zr+Mo+W+Ag+P≦0.50
…
式2并且，在使用Cu－Kα线在X线输出为40kV及150mA的条件下测定的所述镀层表面的X线衍射图案中，满足式3及式6，I(MgZn2(41.31
°
))/IΣ(MgZn2)≦0.265
…
式3
0.150≦{I(MgZn2(20.79
°
))+I(MgZn2(42.24
°
))}/IΣ(MgZn2)
…
式6其中，式1及式2中的元素符号是所述镀层中的以质量％计的各元素的含量(质量％)，并在不含有该元素的情况下代入0，式3及式6中的IΣ(MgZn2)、I(MgZn2(41.31
°
))、I(MgZn2(20.79
°
))及I(MgZn2(42.24
°
))如下，并且在所述镀层不含Sn的情况下将IΣ(Mg2Sn)设为0，IΣ(MgZn2)：MgZn2的(100)面、(002)面、(101)面...

【专利技术属性】
技术研发人员：德田公平，光延卓哉，斋藤完，福田悠人，后藤靖人，新头英俊，中村文彰，川西孝二，三村亮平，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：