一种密封蝶阀限位环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封蝶阀限位环，包括阀体、阀板以及阀杆，所述阀板偏心转动安装在阀体内用于启闭，在阀体顶端通过支架安装有控制装置，并在控制装置前端对应传动安装有转盘，所述阀杆对应穿过阀体顶端设置。本实用新型专利技术借助限位环本体与密封环的配合在后续的运动中可实现对阀杆的稳定限位处理，并且在限位环本体内均匀转动分布有多个导柱，借助可以转动的导柱能够对密封环的相对运动进行导向，降低了限位环本体与密封环之间的相对摩擦，同时借助密封部件迫使环形密封圈在环形槽内移动与密封环下表面贴合压紧，使得限位环本体与密封环之间可获得长期的涨紧密封，不会由于磨损、热胀冷缩等因素导致密封性下降的问题。热胀冷缩等因素导致密封性下降的问题。热胀冷缩等因素导致密封性下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封蝶阀限位环


[0001]本技术涉及蝶阀相关
，具体为一种密封蝶阀限位环。

技术介绍

[0002]阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的，称为三偏心蝶阀；
[0003]三偏心蝶阀，被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。材质分为：铸铁、铸钢、不锈钢，但是目前市面上的蝶阀存在以下不足。
[0004]目前市面上的蝶阀其阀体与阀杆之间仅仅借助密封件进行密封处理，并未对阀杆进行稳定导向限位处理，由于阀杆与阀体之间需要经常转动，因此长时间使用下阀杆与阀体之间会出现较大旷量，继而导致其内介质对密封件造成腐蚀，并且会影响蝶阀的正常运行，密封性下降；
[0005]其次目前市面上蝶阀整体密封性不佳，无法获得稳定的密封效果，在密封件磨损以及热胀冷缩状况下会出现密封性下降的问题，极大的影响了蝶阀的密封性能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种密封蝶阀限位环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封蝶阀限位环，包括阀体、阀板以及阀杆，所述阀板偏心转动安装在阀体内用于启闭，在阀体顶端通过支架安装有控制装置，并在控制装置前端对应传动安装有转盘，所述阀杆对应穿过阀体顶端设置，且阀杆两端分别与阀板与控制装置传动连接，在阀杆与阀体接触位置安装有限位环部件，并在限位环部件内隐藏安装有密封部件。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，在阀体内顶端、底端均开设有预留圆槽，且预留圆槽与阀杆同轴心设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，在阀杆外部固定安装有密封环，且密封环隐藏安装在预留圆槽内顶端。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环部件包括一号半环、二号半环，所述一号半环与二号半环可对应拼接呈限位环本体，在限位环本体外壁开设有外螺纹，所述限位环本体对应套设在阀杆外部进行限位，在限位环本体顶端开设有内凹区，且内凹区与密封环配套设置，并在一号半环与二号半环连接处安装有卡合部，在内凹区内壁均匀隐藏开设有多个凹槽，并在凹槽内转动安装有导柱，且导柱与密封环侧壁接触。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述预留圆槽内壁开设有内螺纹，借助内螺纹与外螺纹配合将限位环本体旋至预留圆槽内，此时密封环隐藏在内凹区内。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述卡合部包括两个凸块、两个卡槽，两个凸块
对称安装在一号半环前端面，两个卡槽对称开设在二号半环前端面，且凸块可对应穿插至卡槽内。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封部件包括环形槽、环形密封圈以及多个伸缩弹簧，所述环形槽开设在内凹区内底端，所述环形密封圈滑动安装在环形槽内，所述伸缩弹簧均匀分布在环形槽、环形密封圈之间，借助伸缩弹簧的涨紧使得环形密封圈可与密封环处于紧密的压紧处理，保证了密封稳定。
[0014]本技术提供了一种密封蝶阀限位环，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过设有限位环部件，借助限位环本体与密封环的配合在后续的运动中可实现对阀杆的稳定限位处理，保证了阀杆转动的稳定，并且在限位环本体内均匀转动分布有多个导柱，借助可以转动的导柱能够对密封环的相对运动进行导向，降低了限位环本体与密封环之间的相对摩擦，保证了阀杆转动的顺畅。
[0016](2)本技术在限位环本体内安装有密封部件，借助密封部件能够对限位环本体与密封环之间进行密封，并且借助伸缩弹簧的作用下，迫使环形密封圈在环形槽内移动与密封环下表面贴合压紧，使得限位环本体与密封环之间可获得长期的涨紧密封，不会由于磨损、热胀冷缩等因素导致密封性下降的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的限位环部件在阀体内安装示意图；
[0019]图3为本技术的限位环部件与阀杆分离示意图；
[0020]图4为本技术的限位环部件结构示意图；
[0021]图5为本技术的卡合部结构示意图；
[0022]图6为本技术的密封部件结构示意图。
[0023]图中：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、控制装置；5、转盘；6、预留圆槽；7、密封环；8、一号半环；9、二号半环；10、限位环本体；11、内凹区；12、凹槽；13、导柱；14、内螺纹；15、外螺纹；16、凸块；17、卡槽；18、环形槽；19、环形密封圈；20、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1和图3所示，本实施例中，一种密封蝶阀限位环，包括阀体1、阀板2以及阀杆3，阀板2偏心转动安装在阀体1内用于启闭，在阀体1顶端通过支架安装有控制装置4，并在控制装置4前端对应传动安装有转盘5，阀杆3对应穿过阀体1顶端设置，且阀杆3两端分别与阀板2与控制装置4传动连接，在阀杆3与阀体1接触位置安装有限位环部件，并在限位环部件内隐藏安装有密封部件，在阀体1内顶端、底端均开设有预留圆槽6，且预留圆槽6与阀杆3同轴心设置，在阀杆3外部固定安装有密封环7，且密封环7隐藏安装在预留圆槽6内顶端。
[0026]如图2和图4所示，限位环部件包括一号半环8、二号半环9，一号半环8与二号半环9可对应拼接呈限位环本体10，在限位环本体10外壁开设有外螺纹15，限位环本体10对应套
设在阀杆3外部进行限位，在限位环本体10顶端开设有内凹区11，且内凹区11与密封环7配套设置，并在一号半环8与二号半环9连接处安装有卡合部，在内凹区11内壁均匀隐藏开设有多个凹槽12，并在凹槽12内转动安装有导柱13，且导柱13与密封环7侧壁接触，预留圆槽6内壁开设有内螺纹14，借助内螺纹14与外螺纹15配合将限位环本体10旋至预留圆槽6内，此时密封环7隐藏在内凹区11内，借助限位环本体10与密封环7的配合在后续的运动中可实现对阀杆3的稳定限位处理，保证了阀杆3转动的稳定，并且在限位环本体10内均匀转动分布有多个导柱13，借助可以转动的导柱13能够对密封环7的相对运动进行导向。
[0027]如图5所示，卡合部包括两个凸块16、两个卡槽17，两个凸块16对称安装在一号半环8前端面，两个卡槽17对称开设在二号半环9前端面，且凸块16可对应穿插至卡槽17内，借助卡合部的凸块16与卡槽17可对一号半环8与二号半环9加固，保证了两者拼接过程的稳定。
[0028]如图6所示，密封部件包括环形槽18、环形密封圈19以及多个伸缩弹簧20，环形槽18开设在内凹区11内底端，环形密封圈19滑动安装在环形槽18内，伸缩弹簧20均匀分布在环形槽18、环形密封圈19之间，借助伸缩弹簧20的涨紧使得环形密封圈19可与密封环7处于紧密的压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封蝶阀限位环，包括阀体(1)、阀板(2)以及阀杆(3)，其特征在于：所述阀板(2)偏心转动安装在阀体(1)内用于启闭，在阀体(1)顶端通过支架安装有控制装置(4)，并在控制装置(4)前端对应传动安装有转盘(5)，所述阀杆(3)对应穿过阀体(1)顶端设置，且阀杆(3)两端分别与阀板(2)与控制装置(4)传动连接，在阀杆(3)与阀体(1)接触位置安装有限位环部件，并在限位环部件内隐藏安装有密封部件。2.根据权利要求1所述的一种密封蝶阀限位环，其特征在于：在阀体(1)内顶端、底端均开设有预留圆槽(6)，且预留圆槽(6)与阀杆(3)同轴心设置。3.根据权利要求1所述的一种密封蝶阀限位环，其特征在于：在阀杆(3)外部固定安装有密封环(7)，且密封环(7)隐藏安装在预留圆槽(6)内顶端。4.根据权利要求1所述的一种密封蝶阀限位环，其特征在于：所述限位环部件包括一号半环(8)、二号半环(9)，所述一号半环(8)与二号半环(9)可对应拼接呈限位环本体(10)，在限位环本体(10)外壁开设有外螺纹(15)，所述限位环本体(10)对应套设在阀杆(3)外部进行限位，在限位环本体(10)顶端开设有内凹区(11)，且内凹区(11)与密封环(7)配套设置，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆丹丹，
申请(专利权)人：苏州鼎恒环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：