一种打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨装置，包括主板以及设置在主板顶部外壁的竖板，所述主板的顶部外壁开有滑槽，竖板的底部外壁设置有第一滑块，第一滑块滑动安装在滑槽内,所述主板的顶部外壁设置有两个第一固定块，两个第一固定块的一端内壁之间转动安装有往复丝杆，竖板通过螺纹滑动套接在往复丝杆的圆周外壁，其中一个第一固定块的一端外壁设置有第一电机；本实用新型专利技术，启动第二电机，带动传动带转动，带动其中一个转轴转动，进而带动打磨辊转动，即可对钢板进行打磨，此时启动第一电机，带动往复丝杆转动，即可带动竖板在往复丝杆的圆周外壁往复滑动，即可对钢板进行往复式打磨，增大了打磨面积，提高了其打磨效果。提高了其打磨效果。提高了其打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置


[0001]本技术涉及五金加工
，具体是一种打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，含有较高硬度颗粒的砂纸等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在五金加工中，钢板是很常见的一种原材料，人们往往使用打磨装置对钢板进行打磨。
[0003]经检索，专利公开号为“CN212095716U”的一种打磨装置及打磨机器人，包括打磨组件和深度控制组件，打磨组件包括支架和打磨辊，打磨辊可转动地设置在支架上，且打磨辊沿能够与待施工面相抵接；深度控制组件设置在支架上，至少两个深度控制组件设置在打磨辊的相对两侧，深度控制组件的输出端能够与待施工面相抵接，且深度控制组件的输出端能够沿打磨辊的径向移动，以调整打磨辊的打磨深度。该打磨装置通过深度控制组件能够调节打磨辊的打磨深度，无需更换打磨辊，即可满足多种打磨深度需求，能够提高打磨效率，降低设备成本。
[0004]以上技术特征存在以下不足：在进行打磨时，只能以一个角度进行打磨，打磨辊无法进行左右移动，无法对钢板的首末两端进行打磨，在打磨时需要多次对钢板位置进行调整，费时费力，打磨效果不好，长时间对同一位置打磨易造成过度磨损，因此，亟需设计一种打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种打磨装置，包括主板以及设置在主板顶部外壁的竖板，所述主板的顶部外壁开有滑槽，竖板的底部外壁设置有第一滑块，第一滑块滑动安装在滑槽内；
[0008]所述主板的顶部外壁设置有两个第一固定块，两个第一固定块的一端内壁之间转动安装有往复丝杆，竖板通过螺纹滑动套接在往复丝杆的圆周外壁，其中一个第一固定块的一端外壁设置有第一电机，第一电机的输出轴一端与往复丝杆固定连接，竖板的顶部外壁固定安装有横板，横板的顶部外壁设置有用于对钢板进行打磨的打磨机构。
[0009]优选的，所述打磨机构包括第二电机，且第二电机固定安装在横板的顶部外壁，横板的底部外壁固定安装有两个固定板，两个固定板的一侧内壁之间转动安装有打磨辊，打磨辊的两侧外壁均设置有转轴，两个转轴分别转动安装在两个固定板的圆周内壁，第二电机的输出轴一端与其中一个转轴的圆周外壁之间转动安装有传动带。
[0010]优选的，所述滑槽的两侧内壁均开有轮槽，且第一滑块的两侧外壁均转动安装有两个滚轮，滚轮与轮槽相适配。
[0011]优选的，两个所述转轴的圆周外壁均设置有多个扇叶。
[0012]优选的，所述主板的两端外壁均设置有第二固定块，且两个第二固定块的一端内
壁之间转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的圆周外壁通过螺纹滑动套接有两个夹板。
[0013]优选的，所述主板的两端外壁均开有条形槽，且两个第二固定块的一端内壁均设置有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个条形槽内，其中一个第二固定块的一端外壁设置有把手。
[0014]优选的，两个所述夹板的一端内壁均设置有多个防滑片，且防滑片为橡胶材质。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，在使用时，将钢板固定在两个夹板之间，启动第二电机，带动传动带转动，带动其中一个转轴转动，进而带动打磨辊转动，即可对钢板进行打磨，此时启动第一电机，带动往复丝杆转动，即可带动竖板在往复丝杆的圆周外壁往复滑动，即可对钢板进行往复式打磨，增大了打磨面积，提高了其打磨效果；
[0017]本技术中，在使用时，通过设置的四个滚轮，可在竖板往复滑动时减少其与滑槽之间的摩擦力，提高其滑动时的顺畅性，在使用时，第二电机转动带动两个转轴转动，可带动扇叶转动，扇叶转动可对主板进行吹风，将打磨时产生的碎屑等吹除，防止其对钢板造成磨损，在使用时，滑动把手，带动两个第二固定块滑动，带动两个第二滑块在两个条形槽内滑动，即可带动双向螺纹杆上下滑动，进而带动两个夹板上下滑动，即可对夹持的钢板进行位置调节，提高了其实用性；
[0018]本技术中，在使用时，通过设置的防滑片，可增加两个夹板与钢板之间的摩擦力，防止打磨时钢板出现位移，进一步提高了其实用性。
附图说明
[0019]图1为一种打磨装置的整体结构示意图。
[0020]图2为一种打磨装置的打磨辊结构示意图。
[0021]图3为一种打磨装置的竖板结构示意图。
[0022]图4为一种打磨装置的双向螺纹杆结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、条形槽；3、第一电机；4、第一固定块；5、往复丝杆；6、竖板；7、横板；8、第二电机；9、传动带；10、第二固定块；11、双向螺纹杆；12、固定板；13、打磨辊；14、转轴；15、扇叶；16、滑槽；17、轮槽；18、第一滑块；19、滚轮；20、第二滑块；21、夹板；22、防滑片；23、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种打磨装置，包括主板1以及设置在主板1顶部外壁的竖板6，主板1的顶部外壁开有滑槽16，竖板6的底部外壁设置有第一滑块18，第一滑块18滑动安装在滑槽16内；
[0027]主板1的顶部外壁设置有两个第一固定块4，两个第一固定块4的一端内壁之间转
动安装有往复丝杆5，竖板6通过螺纹滑动套接在往复丝杆5的圆周外壁，其中一个第一固定块4的一端外壁设置有第一电机3，第一电机3的输出轴一端与往复丝杆5固定连接，竖板6的顶部外壁固定安装有横板7，横板7的顶部外壁设置有用于对钢板进行打磨的打磨机构，在使用时，将钢板固定在两个夹板21之间，启动第二电机8，带动传动带9转动，带动其中一个转轴14转动，进而带动打磨辊13转动，即可对钢板进行打磨，此时启动第一电机3，带动往复丝杆5转动，即可带动竖板6在往复丝杆5的圆周外壁往复滑动，即可对钢板进行往复式打磨，增大了打磨面积，提高了其打磨效果。
[0028]其中，打磨机构包括第二电机8，且第二电机8固定安装在横板7的顶部外壁，横板7的底部外壁固定安装有两个固定板12，两个固定板12的一侧内壁之间转动安装有打磨辊13，打磨辊13的两侧外壁均设置有转轴14，两个转轴14分别转动安装在两个固定板12的圆周内壁，第二电机8的输出轴一端与其中一个转轴14的圆周外壁之间转动安装有传动带9，在使用时，启动第二电机8，带动传动带9转动，传动带9转动带动其中一个转轴14转动，转轴14转动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括主板(1)以及设置在主板(1)顶部外壁的竖板(6)，其特征在于：所述主板(1)的顶部外壁开有滑槽(16)，竖板(6)的底部外壁设置有第一滑块(18)，第一滑块(18)滑动安装在滑槽(16)内；所述主板(1)的顶部外壁设置有两个第一固定块(4)，两个第一固定块(4)的一端内壁之间转动安装有往复丝杆(5)，竖板(6)通过螺纹滑动套接在往复丝杆(5)的圆周外壁，其中一个第一固定块(4)的一端外壁设置有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴一端与往复丝杆(5)固定连接，竖板(6)的顶部外壁固定安装有横板(7)，横板(7)的顶部外壁设置有用于对钢板进行打磨的打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二电机(8)，且第二电机(8)固定安装在横板(7)的顶部外壁，横板(7)的底部外壁固定安装有两个固定板(12)，两个固定板(12)的一侧内壁之间转动安装有打磨辊(13)，打磨辊(13)的两侧外壁均设置有转轴(14)，两个转轴(14)分别转动安装在两个固定板(12)的圆周内壁，第二电机(8)的输出轴一端与其中一个转轴(14)的圆周外壁之间转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王廷友，
申请(专利权)人：苏州锦尚帛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：