一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统，属于废弃物协同处理技术领域。包括含油污泥料斗、煤斗、含油污泥烘干输送机、煤输送机、中储仓、室燃炉、风机和高温水循环系统；室燃炉设有燃烧器和二次风口，室燃炉的尾部设有省煤器和空预器；含油污泥料斗通过含油污泥烘干输送机与中储仓连接，煤斗通过煤输送机与中储仓连接；中储仓与燃烧器连接；省煤器的低温侧和含油污泥烘干输送机的高温水管通过高温水循环系统连接；风机通过空预器的低温侧分别与二次风口和中储仓连接。本实用新型专利技术能够实现废物的减量化和无害化，而且能够最大程度地利用含油污泥的能量来替代部分化石燃料、节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统


[0001]本技术属于废弃物协同处理
，具体涉及一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统。

技术介绍

[0002]目前，石油的开采或石油泄漏过程中，每年都会产生大量的含油污泥。在发达国家，由于土地资源限制和环保法规要求，焚烧法成为最广泛的废物处置方式。
[0003]但是针对的不同含水量、含油量的含油污泥焚烧法往往面临燃烧温度不稳定、二恶英去除效率差、排烟损失大，重金属含量大，造成严重的二次污染，资源化率低，经济效益差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统，能够实现废物的减量化和无害化，而且能够最大程度地利用含油污泥的能量来替代部分化石燃料、节能减排。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术公开了一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统，包括含油污泥料斗、煤斗、含油污泥烘干输送机、煤输送机、中储仓、室燃炉、风机和高温水循环系统；
[0007]室燃炉设有燃烧器和二次风口，室燃炉的尾部设有省煤器和空预器；含油污泥料斗通过含油污泥烘干输送机与中储仓连接，煤斗通过煤输送机与中储仓连接；中储仓与燃烧器连接；省煤器的低温侧和含油污泥烘干输送机的高温水管通过高温水循环系统连接；风机通过空预器的低温侧分别与二次风口和中储仓连接。
[0008]优选地，高温水循环系统包括水泵、水箱和高温水循环水管，水箱、水泵、省煤器的低温侧和含油污泥烘干输送机的高温水管通过高温水循环水管连接。
[0009]进一步优选地，所述高温水循环水管外包覆有保温层。
[0010]优选地，空预器的低温侧与中储仓的底部入口连接。
[0011]优选地，中储仓通过气力输送装置与燃烧器连接。
[0012]优选地，中储仓内设有机械搅拌装置。
[0013]优选地，含油污泥料斗内设有含水量监测装置，含水量监测装置分别与含油污泥烘干输送机和高温水循环系统连接。
[0014]优选地，含油污泥料斗内设有含油量监测装置，含油量监测装置与含油污泥烘干输送机和煤输送机连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本技术公开的一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统，当含油污泥的含水量、含油量不稳定时，可以增加具有稳定热值的煤协同焚烧，保证燃烧温度在一定范围内，从而降低二噁英的产生，减少排烟损失，使得重金属固化在飞灰中，避免二次污染的产
生。通过高温水循环系统在省煤器中加热高温水，进入含油污泥烘干输送机对含油污泥烘干，使得进入室燃炉的物料热值提高，保证室燃炉的燃烧工艺的稳定运行。鼓风机经过空预器将空气加热，热空气一部分进入中储仓，使得两种物料均匀混合并输送混合物料进入燃烧器，同时为燃烧器提供必要的氧气。另外一部分空气进入二次风口，为物料完全燃烧提供足够的氧气，提高运行工况的稳定性。中储仓能够使两种物料均匀混合，保证物料热值的稳定性。本技术的系统构建合理，不仅能够实现废物的减量化和无害化，而且能够最大程度地利用含油污泥的能量来替代部分化石燃料、节能减排。
[0017]进一步地，高温水循环系统中的高温水循环水管外包覆有保温层，能够减少热量散失。
[0018]进一步地，空预器的低温侧与中储仓的底部入口连接，能够自下而上冲击含油污泥和煤，提高两种物料的混合均匀性。
[0019]进一步地，中储仓通过气力输送装置与燃烧器连接，结构紧凑、布置灵活、连续性好、对环境影响小。
[0020]进一步地，中储仓内设有机械搅拌装置，能够提高两种物料的混合均匀性，避免物料淤积。
[0021]进一步地，含油污泥料斗内设有含水量监测装置，含水量监测装置分别与含油污泥烘干输送机和高温水循环系统连接，能够根据含油污泥的含水量灵活控制含油污泥烘干输送机的输送量和高温水循环系统的烘干温度。
[0022]进一步地，含油污泥料斗内设有含油量监测装置，含油量监测装置与含油污泥烘干输送机和煤输送机连接，能够实时调整两种物料的进料量，保证能量的最佳匹配。
附图说明
[0023]图1为本技术系统构成示意图。
[0024]图中：1.含油污泥料斗；2.煤斗；3.含油污泥烘干输送机；4.煤输送机；5.中储仓；6.燃烧器；7.二次风口；8.室燃炉；9.省煤器；10.空预器；11.风机；12.水泵；13.水箱。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细描述，其内容是对本技术的解释而不是限定：
[0026]如图1，本技术的基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统，包括含油污泥料斗1、煤斗2、含油污泥烘干输送机3、煤输送机4、中储仓5、室燃炉8、风机11和高温水循环系统；
[0027]室燃炉8设有燃烧器6和二次风口7，室燃炉8的尾部设有省煤器9和空预器10；含油污泥料斗1通过含油污泥烘干输送机3与中储仓5连接，煤斗2通过煤输送机4与中储仓5连接；中储仓5与燃烧器6连接；省煤器9的低温侧和含油污泥烘干输送机3的高温水管通过高温水循环系统连接；风机11通过空预器10的低温侧分别与二次风口7和中储仓5连接。
[0028]在本技术的一个较优的实施例中，高温水循环系统包括水泵12、水箱13和高温水循环水管，水箱13、水泵12、省煤器9的低温侧和含油污泥烘干输送机3的高温水管通过高温水循环水管连接。优选地，所述高温水循环水管外包覆有保温层。
[0029]在本技术的一个较优的实施例中，空预器10的低温侧与中储仓5的底部入口连接。
[0030]在本技术的一个较优的实施例中，中储仓5通过气力输送装置与燃烧器6连接。
[0031]在本技术的一个较优的实施例中，中储仓5内设有机械搅拌装置。
[0032]在本技术的一个较优的实施例中，含油污泥料斗1内设有含水量监测装置，含水量监测装置分别与含油污泥烘干输送机3和高温水循环系统连接。
[0033]在本技术的一个较优的实施例中，含油污泥料斗1内设有含油量监测装置，含油量监测装置与含油污泥烘干输送机3和煤输送机4连接。
[0034]本技术的基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统在工作时，包括：
[0035]含油污泥从含油污泥料斗1底部进入含油污泥烘干输送机3，煤从煤斗2底部进入煤输送机4中，含油污泥烘干输送机3和煤输送机4将两种物料统一输送至中储仓5中，经过在中储仓5的均匀混合，通过一次风输送进入室燃炉8的燃烧器6中初步燃烧。经过二次风的补氧，使得混合物料完全燃烧，燃烧温度大于850℃，烟气停留时间大于2s。之后烟气经过转弯烟室依次与省煤器9、空预器20进行换热。
[0036]同时水箱13中的水经水泵12进入省煤器9换热产生的高温水进入含油污泥烘干输送机3中对含油污泥烘干，使得进入室燃炉8的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统，其特征在于，包括含油污泥料斗(1)、煤斗(2)、含油污泥烘干输送机(3)、煤输送机(4)、中储仓(5)、室燃炉(8)、风机(11)和高温水循环系统；室燃炉(8)设有燃烧器(6)和二次风口(7)，室燃炉(8)的尾部设有省煤器(9)和空预器(10)；含油污泥料斗(1)通过含油污泥烘干输送机(3)与中储仓(5)连接，煤斗(2)通过煤输送机(4)与中储仓(5)连接；中储仓(5)与燃烧器(6)连接；省煤器(9)的低温侧和含油污泥烘干输送机(3)的高温水管通过高温水循环系统连接；风机(11)通过空预器(10)的低温侧分别与二次风口(7)和中储仓(5)连接。2.根据权利要求1所述的基于室燃炉协同处理含油污泥的焚烧系统，其特征在于，高温水循环系统包括水泵(12)、水箱(13)和高温水循环水管，水箱(13)、水泵(12)、省煤器(9)的低温侧和含油污泥烘干输送机(3)的高温水管通过高温水循环水管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建永，王涛，杨月莹，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：