本实用新型专利技术公开了可燃垃圾热解气化装置，包括炉体，所述的炉体一侧设有风机，所述的风机连接有喷淋塔，所述的喷淋塔另一端连接有净化室，所述的炉体上方一侧设有进料口，所述的炉体侧壁设有上料机，所述的炉体内设有分隔板，位于所述的进料口下方的炉体内壁与分隔板之间设有水平的炉排，所述的炉排上方设有烘干室，下方设有一次燃烧室，所述的分隔板远离炉排的一侧设有二次燃烧室，所述的烘干室对应的分隔板上设有与二次燃烧室相通的出气口，所述的二次燃烧室内设有助燃器，所述的二次燃烧室远离分隔板的侧壁设有出气管，所述的出气管另一端与与喷淋塔相通。本实用新型专利技术的可燃垃圾热解气化装置除尘效果更好。解气化装置除尘效果更好。解气化装置除尘效果更好。
【技术实现步骤摘要】
可燃垃圾热解气化装置
[0001]本技术涉及可燃垃圾加工
，具体是指可燃垃圾热解气化装置。
技术介绍
[0002]目前世界各国城市垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧、热解气化4种。填埋处理占地面积大，其产生的渗滤液和恶臭气体对土壤、地下水以及周围空气环境会造成严重的二次污染，破坏生态环境；堆肥技术需要对垃圾进行前处理，要求较高的有机质含量，堆肥过程需要占用较大面积土地，同时也会有污染气体和渗滤液产生，处理不当会造成严重的环境污染；焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣，从而处理垃圾，处理时需借助油、天然气、煤或生物质等辅助然烧，消耗大量的原生能源，且焚烧时排烟量大，很难能符和环保要求，处理不当易造成二次污染。
[0003]热解气化和焚烧是两个完全不同的过程。焚烧是一个完全的物质受热燃烧放热过程，焚烧的主要产物是二氧化碳和水；而热解气化是物质吸收热量有机物质分解气化过程，主要产物是可燃的低分子化合物。垃圾热解气化是在无氧或缺氧的条件下，垃圾中的有机组分的大分子链发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣。垃圾热解气化后在燃烧不仅实现垃圾的“三化”处理目标，而且还能有效的克服垃圾焚烧产生二噁英污染问题，具有较大发展前景的垃圾处理技术，现有的热解气化装置除烟尘效果较差，对环境有一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种除尘效果好的可燃垃圾热解气化装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：可燃垃圾热解气化装置，包括炉体，所述的炉体一侧设有风机，所述的风机出风口连接有管道一，所述的管道一另一端下方连接有喷淋塔，所述的喷淋塔另一端连接有管道二，所述的管道二另一端连接有净化室，所述的净化室上方设有排气管，所述的炉体上方一侧设有进料口，所述的炉体靠近进料口的侧壁固定设有与进料口配合的上料机，所述的炉体内设有竖直的分隔板，位于所述的进料口下方的炉体内壁与分隔板之间设有水平的炉排，所述的炉排上方设有烘干室，下方设有一次燃烧室，所述的分隔板远离炉排的一侧设有二次燃烧室，所述的烘干室对应的分隔板上设有与二次燃烧室相通的出气口，所述的二次燃烧室内设有助燃器，所述的二次燃烧室远离分隔板的侧壁设有出气管，所述的出气管另一端与与喷淋塔相通。
[0006]作为改进，所述的炉体侧壁设有观察口。
[0007]作为改进，所述的分隔板采用金属材质。
[0008]作为改进，所述的炉体外侧壁内设有保温层。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的可燃垃圾热解气化装置使物料在无氧或缺氧条件高温分解，最终转化为高温可燃气体、焦油、固体残渣，且连接有二
燃室对降温形成的二恶英进一步处理，同时，通过喷淋除尘塔利用水雾对烟尘进行直接冲刷，再通过净化室进行进一步除尘，使除尘效果更好。
附图说明
[0010]图1是本技术可燃垃圾热解气化装置的结构示意图。
[0011]如图所示：1、炉体；2、进料口；3、上料机；4、分隔板；5、炉排；6、烘干室；7、一次燃烧室；8、二次燃烧室；9、出气口；10、助燃器；11、风机；12、管道一；13、喷淋塔；14、管道二；15、净化室；16、排气管；17、出气管；18、观察口。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]结合附图1，可燃垃圾热解气化装置，包括炉体1，所述的炉体1一侧设有风机11，所述的风机11出风口连接有管道一12，所述的管道一12另一端下方连接有喷淋塔13，所述的喷淋塔13另一端连接有管道二14，所述的管道二14另一端连接有净化室15，所述的净化室15上方设有排气管16，所述的炉体1上方一侧设有进料口2，所述的炉体1靠近进料口2的侧壁固定设有与进料口2配合的上料机3，所述的炉体1内设有竖直的分隔板4，位于所述的进料口2下方的炉体1内壁与分隔板4之间设有水平的炉排5，所述的炉排5上方设有烘干室6，下方设有一次燃烧室7，所述的分隔板4远离炉排5的一侧设有二次燃烧室8，所述的烘干室6对应的分隔板4上设有与二次燃烧室8相通的出气口9，所述的二次燃烧室8内设有助燃器10，所述的二次燃烧室8远离分隔板4的侧壁设有出气管17，所述的出气管17另一端与与喷淋塔13相通，将可燃垃圾从上料机3输送到进料口2处，从进料口2进入到炉体1内的烘干室6，将进料口2关闭，使物料在炉体内处于无氧或缺氧条件下，通过一次燃烧室7的高温实现分解，且一次燃烧室7通过出气口9与二次燃烧室8相通，二次燃烧室8内设有助燃器10，对因降温形成的二恶英进一步处理，热解产生的烟尘通过出气管17进入到喷淋塔13内，通过启动喷淋塔13利用水雾对烟尘进行直接冲刷，再通过启动风机11使初步净化的烟尘从管道二14进入到净化室15内，在净化室15内进行进一步除尘，再从排气管16排出，使除尘效果更好。
[0014]所述的炉体1侧壁设有观察口18，能够更方便的观察炉体1内的热解气化进程。
[0015]所述的分隔板4采用金属材质，使一次燃烧室7与二次燃烧室8之间的热量能够相互传输。
[0016]所述的炉体1外侧壁内设有保温层，使炉体1内的热量不易散失。
[0017]本技术在具体实施时，用于可燃垃圾的热解气化装置，将可燃垃圾从上料机3输送到进料口2处，从进料口2进入到炉体1内的烘干室6，将进料口2关闭，使物料在炉体内处于无氧或缺氧条件下，通过一次燃烧室7的高温实现分解，且一次燃烧室7通过出气口9与二次燃烧室8相通，二次燃烧室8内设有助燃器10，对因降温形成的二恶英进一步处理，热解产生的烟尘通过出气管17进入到喷淋塔13内，通过启动喷淋塔13利用水雾对烟尘进行直接冲刷，再通过启动风机11使初步净化的烟尘从管道二14进入到净化室15内，在净化室15内进行进一步除尘，再从排气管16排出，使除尘效果更好。
[0018]同时，炉体1侧壁设有观察口18，能够更方便的观察炉体1内的热解气化进程；分隔
板4采用金属材质，使一次燃烧室7与二次燃烧室8之间的热量能够相互传输；炉体1外侧壁内设有保温层，使炉体1内的热量不易散失。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可燃垃圾热解气化装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述的炉体(1)一侧设有风机(11)，所述的风机(11)出风口连接有管道一(12)，所述的管道一(12)另一端下方连接有喷淋塔(13)，所述的喷淋塔(13)另一端连接有管道二(14)，所述的管道二(14)另一端连接有净化室(15)，所述的净化室(15)上方设有排气管(16)，所述的炉体(1)上方一侧设有进料口(2)，所述的炉体(1)靠近进料口(2)的侧壁固定设有与进料口(2)配合的上料机(3)，所述的炉体(1)内设有竖直的分隔板(4)，位于所述的进料口(2)下方的炉体(1)内壁与分隔板(4)之间设有水平的炉排(5)，所述的炉排(5)上方设有烘干室(6)，下...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳英，刘泓茹，刘英，
申请(专利权)人：青岛中联环保机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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