一种污泥喷雾干化焚烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于污泥处理处置技术领域，涉及一种污泥喷雾干化焚烧处理系统，包括焚烧装置、空气预热器、干燥塔、烟气净化单元、尾气处理单元以及湿污泥储罐，空气预热器设在焚烧装置与干燥塔之间，空气预热器中设有间接换热的烟气通道和空气通道，烟气通道的一端连接焚烧装置的烟气出口，另一端连接烟气净化单元，空气通道的一端连接鼓风机，另一端连接干燥塔的进气口，干燥塔上还设有与湿污泥储罐相连的污泥喷射口、与尾气处理单元相连的出气口以及与焚烧装置的进料口相连的出料口。本实用新型专利技术能够保证进入烟气净化系统的烟气温度维持在酸露点以上，防止低温腐蚀，并且污泥焚烧产生的高温烟气不与污泥直接接触，避免烟气中CO、VOCs超标排放的风险。VOCs超标排放的风险。VOCs超标排放的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥喷雾干化焚烧处理系统


[0001]本技术属于污泥处理处置
，涉及一种污泥喷雾干化焚烧处理系统。

技术介绍

[0002]污泥焚烧是最直接、有效减量的污泥处置方式，分为独立焚烧和协同掺烧。根据相关要求，污水处理厂污泥处理后含水率一般控制在80％左右，其热值很低，一般为负值。因此焚烧时需先对污泥进行干化处理，将热值提高至一定程度才能保证焚烧顺利进行。目前干化焚烧工艺主要分为两种：间接干化+流化床焚烧、直接干化+回转窑焚烧。其中直接干化有喷雾干化、烘干窑等方式。喷雾干化技术最早应用于食品、药品、化工等行业，现被运用于污泥干化，具有干化效率高、生产过程简单、环境污染少等优点。
[0003]公开号为CN200710070060的中国专利公开了一种污泥干化、焚烧处理方法及集成装置。其工艺路线：湿污泥经预处理后进入喷雾干燥塔，利用回转窑焚烧产生的高温烟气进行喷雾干化，干化后的污泥送入回转窑焚烧，焚烧产生的炉渣通过风机送入储渣罐；喷雾干燥塔的尾气出口与除尘器、风机、尾气处理装置、除湿塔、烟囱依次连接。现有的污泥干化焚烧系统主要存在以下不足：1)喷雾干燥塔与回转窑直接连接，互相干扰造成整个系统运行稳定性差，比如湿泥含水率增加，干化热量不足，干污泥含水率上升，入炉污泥热值降低，造成回转窑焚烧温度降低；2)污泥是一种热敏性物质，需控制进入喷雾干燥塔的高温烟气不超过600℃，而回转窑焚烧产生的高温烟气不得低于850℃，进入喷雾干燥塔前需补充大量环境冷空气，造成烟气量大量增加，增大后续烟气净化设备负荷和排烟热损失；3)高温烟气与污泥直接接触，污泥干化过程中会有少量VOCs析出，现行工艺采用臭氧氧化装置处理VOCs以达标排放，增加了设备投资和运行成本，同时存在臭氧污染的风险，其次若遇特殊情况造成喷雾干燥塔内的热量超出湿污泥的吸热能力，比如污泥喷嘴堵塞，这会造成干化污泥受热发生不完全氧化生成CO，而后续烟气净化系统没有处理CO的能力，存在CO超标排放的风险；4)污泥焚烧产生的烟气中含有大量SO
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，而喷雾干燥后又极大提高了烟气中的水分含量，干燥塔出口烟温70～80℃，远远低于烟气酸露点，造成后续烟气净化设备低温腐蚀严重。
[0004]因此，目前急需一种新的污泥干燥、焚烧系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种污泥喷雾干化焚烧处理系统，通过设置在焚烧装置与干燥塔之间的空气预热器，将污泥喷雾干化和污泥焚烧划分为两个独立且相互协同的系统，利用污泥焚烧产生的高温烟气在空气预热器中与空气间接换热得到的高温空气，进行污泥喷雾干化，污泥干化后则送入回转窑内进行焚烧，形成彼此协同的闭环，而经过空气预热器换热后的烟气则送入烟气净化系统处理后排放，烟气温度可通过控制换热量进行调节，从而保障了进入烟气净化系统的烟气温度维持在酸露点以上，并且污泥焚烧产生的高温烟气不与污泥直接接触，避免了CO、VOCs超标排放的风险。
[0006]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种污泥喷雾干化焚烧处理系统，包括焚烧装置、空气预热器、干燥塔、烟气净化单元、尾气处理单元以及湿污泥储罐，空气预热器设在焚烧装置与干燥塔之间，所述空气预热器中设有间接换热的烟气通道和空气通道，所述烟气通道的一端连接焚烧装置的烟气出口，另一端连接所述烟气净化单元，所述空气通道的一端连接鼓风机，另一端连接干燥塔的进气口，所述干燥塔上还设有与湿污泥储罐相连的污泥喷射口、与尾气处理单元相连的出气口以及与焚烧装置的进料口相连的出料口。
[0008]进一步，在所述干燥塔中，出料口设在所述干燥塔的底部，出气口设在干燥塔的下部，污泥喷射口设在干燥塔的上部，进气口设在干燥塔的顶部。
[0009]进一步，所述空气预热器与所述干燥塔之间还设有空气加热器。
[0010]进一步，所述烟气净化单元包括沿烟气流向依次布置的干法脱硫装置、除尘装置、引风机、湿法脱酸装置以及烟囱。
[0011]进一步，所述除尘装置和干法脱硫装置的出灰口均连接飞灰仓。
[0012]进一步，所述干法脱硫装置为塔式干法脱硫器或烟道式干法脱硫器，除尘装置为第一布袋除尘器，湿法脱酸装置为碱液喷淋塔。
[0013]进一步，所述尾气处理单元包括物料收集装置和冷凝器，物料收集装置的进气口连接干燥塔的出气口，物料收集装置的出气口连接冷凝器的进气口。
[0014]进一步，冷凝器的出气口分为三路，第一路连接所述空气预热器的空气通道，第二路连接焚烧装置的进风口，第三路连接外部除臭设备。
[0015]进一步，所述物料收集装置为第二布袋除尘器，第二布袋除尘器的出灰口与所述焚烧装置的进料口相连。
[0016]进一步，所述焚烧装置包括回转窑焚烧炉和二燃室，所述回转窑焚烧炉的出风口与二燃室的进风口连接，二燃室的出风口为焚烧装置的烟气出口，回转窑焚烧炉的进料口为焚烧装置的进料口。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]1、本技术通过设置在焚烧装置与干燥塔之间的空气预热器，将污泥喷雾干化和污泥焚烧划分为两个独立且相互协同的系统，利用污泥焚烧产生的高温烟气在空气预热器中与空气间接换热得到的高温空气，进行污泥喷雾干化，污泥干化后则送入回转窑内进行焚烧，形成彼此协同的闭环，而经过空气预热器换热后的烟气则送入烟气净化系统处理后排放，烟气温度可通过控制换热量进行调节，从而保障了进入烟气净化系统的烟气温度维持在酸露点以上，避免了低温腐蚀，延长烟气净化设备寿命，并且污泥焚烧产生的高温烟气不与污泥直接接触，避免了CO、VOCs超标排放的风险。
[0019]2、本技术中污泥喷雾干化和污泥焚烧两个子系统相对独立，烟气净化单元可通过空气预热器调节进入烟气净化单元中的烟气温度，同时通过空气预热器配合空气加热器可对用于污泥喷雾干化的高温空气的温度进行独立调节，从而保证了整个系统的稳定运行，并且整个系统由于采用间接换热的方式进行高温烟气余热回收，从而避免了为满足喷雾干化温度要求而混入大量冷风来降低烟气温度，减小了进入烟气净化单元的烟气量，根据平衡计算，本技术中的污泥焚烧系统需净化的烟气量只有现有技术工艺的40％，降低了烟气净化设备投资和运行负荷。
[0020]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0022]图1为实施例中的种污泥喷雾干化焚烧处理系统的结构示意图。
[0023]附图标记：回转窑焚烧炉1、二燃室2、污泥进料装置3、燃烧器4、脱硝设备5、出渣机6、渣仓7、空气预热器8、干法脱硫装置9、除尘装置10、引风机11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥喷雾干化焚烧处理系统，其特征在于：包括焚烧装置、空气预热器(8)、干燥塔(17)、烟气净化单元、尾气处理单元以及湿污泥储罐(20)，空气预热器(8)设在焚烧装置与干燥塔(17)之间，所述空气预热器(8)中设有间接换热的烟气通道和空气通道，所述烟气通道的一端连接焚烧装置的烟气出口，另一端连接所述烟气净化单元，所述空气通道的一端连接鼓风机(15)，另一端连接干燥塔(17)的进气口，所述干燥塔(17)上还设有与湿污泥储罐(20)相连的污泥喷射口、与尾气处理单元相连的出气口以及与焚烧装置的进料口相连的出料口。2.根据权利要求1所述的污泥喷雾干化焚烧处理系统，其特征在于：在所述干燥塔(17)中，出料口设在所述干燥塔(17)的底部，出气口设在干燥塔(17)的下部，污泥喷射口设在干燥塔(17)的上部，进气口设在干燥塔(17)的顶部。3.根据权利要求1所述的污泥喷雾干化焚烧处理系统，其特征在于：所述空气预热器(8)与所述干燥塔(17)之间还设有空气加热器(16)。4.根据权利要求1所述的污泥喷雾干化焚烧处理系统，其特征在于：所述烟气净化单元包括沿烟气流向依次布置的干法脱硫装置(9)、除尘装置(10)、引风机(11)、湿法脱酸装置(13)以及烟囱(14)。5.根据权利要求4所述的污泥喷雾干化焚烧处理系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春龙，李煜，丁堂文，彭泽均，王睿，李俊，何强，
申请(专利权)人：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司，
类型：新型
国别省市：