一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统技术方案

本实用新型专利技术属于气体管路技术领域，具体提供了一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统，包括供气管、控制器和多个排气管路，供气管一端用于连通氨气源，供气管中安装有第一流量计；排气管路包括通过管道依次连通的第一开关阀、流量调节阀第二流量计；其中一个排气管路为备用管路，其余的排气管路为主管路，主管路末端还设置第二开关阀；供气管的末端分别与排气管路的首端连通，备用管路的末端与所述主管路的末端连通，控制器用于读取第一流量计和第二流量计的数值，控制器能够比较第二流量计与第一流量计的数值，以判断喷氨管路是否发生泄露。露。露。

【技术实现步骤摘要】
一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统


[0001]本技术属于气体管路
，具体提供了一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统。

技术介绍

[0002]锅炉中排出的烟气进行脱硝处理时，需要利用喷氨管路向脱硝系统进行喷氨，根据喷氨量来控制脱硝处理后排出口处氮氧化物的浓度控制。
[0003]专利技术人了解到，相关技术方案中，通过备用管路与多个主排气管路并联，当其中一个主排气管路发生故障时，利用备用管路来弥补故障管路的氨气排放量。在主排气管路和备用排气管路中分别设置阀门和流量检测、调节的元器件；其方案中还设置多个蒸汽管路，每个蒸汽管路分别对应一个备用管路或一个主排气管路，分别利用蒸汽管路进行备用管路或主排气管路的吹扫，进而清楚管路中的含氨结晶。
[0004]但是专利技术人认为，上述技术方案中，需要额外设置氨气传感器，在喷氨管路系统的外部，检测是否有氨气的泄露；当喷氨管路的整体空间占用较大时，需要布设多个氨气传感器，且对于氨气传感器的精度要求较高，容易出现漏检的情况。
[0005]另外，上述方案中在备用管路及每一个主排气管路处分别配置一个蒸汽管路，会造成整个喷氨管路系统中管路过多，增加了管路布设及维护难度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统，以至少解决上述技术问题之一。
[0007]为了解决现有技术中的上述问题，本技术的一个或多个实施例提供了一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统，包括供气管、控制器和多个排气管路，供气管一端用于连通氨气源，供气管中安装有第一流量计。
[0008]排气管路包括通过管道依次连通的第一开关阀、流量调节阀第二流量计；其中一个排气管路为备用管路，其余的排气管路为主管路，主管路末端还设置第二开关阀。
[0009]供气管的末端通过多通管分别与排气管路的首端连通，备用管路的末端通过连接管与主管路的末端连通，连接管中安装有第三开关阀。
[0010]控制器用于读取第一流量计和第二流量计的数值，控制器能够比较多个第二流量计数值之和与第一流量计的数值，以判断喷氨管路是否发生泄露。
[0011]以上一个或多个技术方案的有益效果：
[0012]本申请中，通过设置主管路和备用管路，在主管路发生故障时，能够切换备用管路喷氨，在整个管路系统不停机的情况下，便于实现故障主管路的在线检修。
[0013]本申请中，在供气管处安装第一流量计，在备用管路及主管路中安装第二流量计，利用控制器来读取第一流量计与多个第二流量计数值之和进行比较；当第一流流量计大于第二流量计数值之和时，可以认定氨气在喷氨管路中发生了泄露。相对于采用氨气传感器
的方式来说，本申请利用了原本喷氨管路中就存在的第二流量计，仅是在供气管上增加了一个第一流量计，能够减少氨气泄露后的漏检概率。
附图说明
[0014]下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：
[0015]图1是本技术实施例1中整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例2中整体结构示意图。
[0017]附图标记列表：1、第一流量计；2、第一三通管；3、第一开关阀；5、第五三通管；6、流量调节阀；7、第二流量计；8、第二开关阀；9、第二三通管；10、第三开关阀；11、第六三通管；12、第四开关阀；13、第四三通管；14、第三三通管；15、备用管路；16、第二主管路；17、第一主管路；18、分气管。
具体实施方式
[0018]本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。
[0019]需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]具体的，本申请中提及了“第一三通管”、“第二三通管”、“第三三通管”、“第四三通管”、“第五三通管”和“第六三通管”；其前缀的“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述时的区分，实际上是六个安装在本申请不同位置的三通管。
[0021]此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实施例提供一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统，包括供气管、控制器和两个排气管路，供气管一端用于连通氨气源，供气管中安装有第一流量计1。排气管路包括通过管道依次连通的第一开关阀3、流量调节阀6第二流量计7；其中一个排气管路为备用管路15，其余的排气管路为第一主管路17，第一主管路17末端还设置第二开关阀8。供气管的末端通过多通管分别与排气管路的首端连通，备用管路15的末端通过连接管与第一第一主管路17的末端连通，连接管中安装有第三开关阀10。控制器用于读取第一流量计1和第二流量计7的数值，控制器能够比较多个第二流量计7数值之和与第一流量计1的数值，以判断喷氨管路是否发生泄露。
[0024]当使用本方案进行喷氨供给时，首先是供气管的进口引入氨气源，氨气源经过第一流量计1处能够测量供气管供给的氨气流量，然后氨气经过第一三通管2分成两路，一路
流向第一主管路17，另一路流向备用管路15；在第一主管路17没有发生故障时，备用管路15中的第一开关阀3处于关闭的状态，第一主管路17中的第一开关阀3、第二开关阀8处于开启状态。从第一主管路17中流过的氨气依次经过其管路中的流量调节阀6、第二流量计7和第二开关阀8之后从第一主管路17的末端输出。
[0025]控制器读取供气管中第一流量计1与第一主管路17中第二流量计7的数值，当第二流量计7的数值小于第一流量计1的数值且二者的差值大于设定范围时，可以认定氨气在第一主管路17中发生了泄露；当第一流量计1与第二流量计7的数值差值在流量计误差允许范围内时，可以认定是测量误差。需要指出的是，上述第一流量计1与第二流量计7的读数还取决于第一主管路17中的流量调节阀6；当需要加大喷氨管路系统末端输出的氨气流量时，对流量调节阀6进行相应操作即可。
[0026]当第一主管路17发生故障时，例如其管路中的第二流量计7或者流量调节阀6发生故障，第一主管路17不能正常完成喷氨过程，此时可以利用备用管路15向脱硝系统喷氨。具体地，关闭第一主管路17中的第一开关阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统，其特征在于，包括：供气管，其一端用于连通氨气源，所述供气管中安装有第一流量计；多个排气管路，所述排气管路包括通过管道依次连通的第一开关阀、流量调节阀第二流量计；其中一个排气管路为备用管路，其余的排气管路为主管路，所述主管路末端还设置第二开关阀；所述供气管的末端通过多通管分别与所述排气管路的首端连通，所述备用管路的末端通过连接管与所述主管路的末端连通，所述连接管中安装有第三开关阀；控制器，其用于读取第一流量计和第二流量计的数值，所述控制器能够比较多个第二流量计数值之和与第一流量计的数值，以判断喷氨管路是否发生泄露。2.根据权利要求1所述的可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统，其特征在于，还包括蒸汽管路，所述蒸汽管路中具有第四开关阀，所述蒸汽管路的末端通过三通管连通在备用管路中第一开关阀和流量调节阀之间的管道处。3.根据权利要求1所述的可在线检修的烟气脱硝用喷氨管路系统，其特征在于，所述备用管路与主管路之间安装有传输管，所述传输管的一端连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海江，
申请(专利权)人：山东克莱曼工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：