压缩机螺杆压缩组件、双级螺杆压缩机及空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机螺杆压缩组件、双级螺杆压缩机及空调器，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中存在的通过调整排气端轴承座的调整垫，可调整高压级排气端面或低压级排气端面的间隙，无法实现高压级排气端面以及低压级排气端面同时得到调整的技术问题。该压缩机螺杆压缩组件包括支撑体、双级螺杆以及耐磨结构，双级螺杆上设置高压级转子和低压级转子，高压级转子的排气端面与支撑体之间和/或低压级转子的排气端面与支撑体之间形成耐磨结构，当双级螺杆转动时，能通过磨薄耐磨结构以用于调整配合间隙。本实用新型专利技术通过耐磨结构实现转子排气间隙自适应调整，保证在现有技术的基础上高压级转子和低压级转子的排气端面间隙均可控。间隙均可控。间隙均可控。

【技术实现步骤摘要】
压缩机螺杆压缩组件、双级螺杆压缩机及空调器


[0001]本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种压缩机螺杆压缩组件、双级螺杆压缩机及空调器。

技术介绍

[0002]同轴直驱双级螺杆压缩机是近几年提出的螺杆压缩机新结构。它只通过一对转子实现两级压缩，相比于单机双级压缩机，其结构更加精简，减少了联轴器和轴承的数量，从而降低了压缩机的传动损耗，具有很深远的应用前景。
[0003]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]对于同轴直驱双级螺杆压缩机的装配，首先装配好排气端轴承座、高压级机体和同轴直驱螺杆转子，接着装上中间间隔部以及低压级机体，完成压缩机的装配。在装配过程中，通过调整排气端轴承座的调整垫，可调整高压级排气端面或低压级排气端面的间隙，但是，无法实现高压级排气端面以及低压级排气端面同时得到调整。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压缩机螺杆压缩组件、双级螺杆压缩机及空调器，解决了现有技术中存在的对于同轴直驱双级螺杆压缩机，通过调整排气端轴承座的调整垫，可调整高压级排气端面或低压级排气端面的间隙，但是，无法实现高压级排气端面以及低压级排气端面同时得到调整的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种压缩机螺杆压缩组件，包括支撑体、双级螺杆以及耐磨结构，其中，所述双级螺杆支撑在所述支撑体上，所述双级螺杆上设置高压级转子和低压级转子，所述高压级转子的排气端面与所述支撑体之间和/或所述低压级转子的排气端面与所述支撑体之间形成所述耐磨结构，当所述双级螺杆转动时，能通过磨薄所述耐磨结构以用于调整配合间隙。
[0008]进一步地，所述低压级转子的排气端面上设置有用以形成所述耐磨结构的耐磨涂层。
[0009]进一步地，所述支撑体上与所述低压级转子排气端面相配合的面为低压级配合面，所述低压级配合面上设置有用以形成所述耐磨结构的耐磨涂层。
[0010]进一步地，所述高压级转子的排气端面上设置有用以形成所述耐磨结构的耐磨涂层。
[0011]进一步地，所述支撑体上与所述高压级转子排气端面相配合的面为高压级配合面，所述高压级配合面上设置有用以形成所述耐磨结构的耐磨涂层。
[0012]进一步地，所述耐磨涂层的厚度为60μm～150μm。
[0013]进一步地，所述耐磨涂层的材质为树脂材质或铝合金材质。
[0014]进一步地，所述支撑体包括机体和中间间隔部，所述双级螺杆位于所述机体内，所述中间间隔部位于所述高压级转子和所述低压级转子之间，所述中间间隔部与所述低压级转子的排气端面相配合且所述中间间隔部采用耐磨材料。
[0015]本技术提供一种双级螺杆压缩机，包括所述的压缩机螺杆压缩组件。
[0016]本技术提供一种空调器，包括所述的双级螺杆压缩机。
[0017]本技术提供了一种压缩机螺杆压缩组件，包括支撑体、双级螺杆以及耐磨结构，双级螺杆支撑在支撑体上，双级螺杆上设置高压级转子和低压级转子，高压级转子的排气端面与支撑体之间和/或低压级转子的排气端面与支撑体之间形成耐磨结构，当双级螺杆转动时，能通过磨薄耐磨结构以用于调整配合间隙。通过耐磨结构实现转子排气间隙自适应调整，保证在现有技术的基础上高压级转子和低压级转子的排气端面间隙均可控，避免了常规调整垫的间隙调整方法无法确定调整的是低压级排气端面间隙还是高压级排气端面间隙的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的压缩机螺杆压缩组件的剖视示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的双级螺杆的结构示意图。
[0021]图中1
‑
双级螺杆；2
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高压级转子；3
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低压级转子；4
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耐磨涂层；5
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中间间隔部；6
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排气端轴承座；7
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高压级机体；8
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低压级机体。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]现有技术中，对于同轴直驱双级螺杆压缩机的装配，首先装配好排气端轴承座6、高压级机体7和双级螺杆1，接着装上中间间隔部5以及低压级机体3，完成压缩机的装配。在装配过程中，通过调整排气端轴承座6的调整垫，可调整高压级转子2排气端面或低压级转子3排气端面的间隙，但是，无法实现高压级排气端面以及低压级排气端面同时得到调整。基于此，本技术提供了一种压缩机螺杆压缩组件，以实现高压级转子2排气间隙和低压级转子3排气间隙的调整，具体结构如下：包括支撑体、双级螺杆1以及耐磨结构，其中，双级螺杆1支撑在支撑体上，双级螺杆1上设置高压级转子2和低压级转子3，高压级转子2的排气端面与支撑体之间和/或低压级转子3的排气端面与支撑体之间形成耐磨结构，当双级螺杆1转动时，能通过磨薄耐磨结构以用于调整配合间隙。
[0024]当低压级转子3的排气端面与支撑体之间形成耐磨结构时，在装配压缩机螺杆压缩组件时，通过调整排气端轴承座6的调整垫，调整高压级转子2排气端面的间隙，由于低压
级转子3的排气端面与支撑体之间形成耐磨结构，当双级螺杆1转动时，耐磨结构被磨薄，直至耐磨结构的厚度不再发生变化时，完成低压级转子3排气端面间隙的调整。
[0025]当高压级转子2的排气端面与支撑体之间形成耐磨结构时，在装配压缩机螺杆压缩组件时，通过调整排气端轴承座6的调整垫，调整低压级转子3排气端面的间隙，由于高压级转子2的排气端面与支撑体之间形成耐磨结构，当双级螺杆1转动时，耐磨结构被磨薄，直至耐磨结构的厚度不再发生变化时，完成高压级转子2排气端面间隙的调整。
[0026]当然，也可以在低压级转子3的排气端面与支撑体之间以及高压级转子2的排气端面与支撑体之间均形成耐磨结构，通过耐磨结构实现高压级转子排气端面和低压级转子排气端面间隙的调整。
[0027]通过上述转子排气间隙自适应调整方法，保证了高压级转子和低压级转子的排气端面间隙均可控，避免了常规调整垫的间隙调整方法无法确定调整的是低压级排气端面间隙还是高压级排气端面间隙的问题，从而降低排气端面泄漏，提高生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机螺杆压缩组件，其特征在于，包括支撑体、双级螺杆(1)以及耐磨结构，其中，所述双级螺杆(1)支撑在所述支撑体上，所述双级螺杆(1)上设置高压级转子(2)和低压级转子(3)，所述高压级转子(2)的排气端面与所述支撑体之间和/或所述低压级转子(3)的排气端面与所述支撑体之间形成所述耐磨结构，当所述双级螺杆(1)转动时，能通过磨薄所述耐磨结构以用于调整配合间隙。2.根据权利要求1所述的压缩机螺杆压缩组件，其特征在于，所述低压级转子(3)的排气端面上设置有用以形成所述耐磨结构的耐磨涂层(4)。3.根据权利要求1所述的压缩机螺杆压缩组件，其特征在于，所述支撑体上与所述低压级转子(3)排气端面相配合的面为低压级配合面，所述低压级配合面上设置有用以形成所述耐磨结构的耐磨涂层。4.根据权利要求1所述的压缩机螺杆压缩组件，其特征在于，所述高压级转子(2)的排气端面上设置有用以形成所述耐磨结构的耐磨涂层。5.根据权利要求1所述的压缩机螺杆压缩组件，其特征在于，所述支撑体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益钦，张治平，武晓昆，毕雨时，龙忠铿，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：