本实用新型专利技术公开的埋地天然气管道泄漏检测装置，包括PPR检测管，PPR检测管一端焊接有转接管，转接管另一端连接有地面警示标识盖。埋地天然气管道通过加设本实用新型专利技术检测装置，尤其是敷设在水泥、沥青等密实度高、通透性差的道路下方的天然气管道通过配套安装本实用新型专利技术检测装置，后期开展天然气泄漏排查时无需进行二次打孔，节约泄漏排查时间，避免打孔产生的明火风险，同时根据不同检测点的数值大小，对管道泄漏点进行精确定位。对管道泄漏点进行精确定位。对管道泄漏点进行精确定位。
【技术实现步骤摘要】
埋地天然气管道泄漏检测装置
[0001]本技术属于检测设备
，具体涉及一种埋地天然气管道泄漏检测装置。
技术介绍
[0002]天然气管道是指将天然气，包括油田生产的伴生气，从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。
[0003]燃气经营企业在输送天然气时，通过各类埋地管道将天然气进行输配，管道是运输天然气最安全的方式，但天然气管道因土壤腐蚀、杂散电流、施工质量、外部应力等原因，易造成天然气泄漏。因此，天然气管道投运后，需要对其进行定期巡检，检测其泄漏情况。
[0004]在燃气企业实际工作中，巡检人员通常采用的泄漏检测方法是先使用水钻、钢钎等专业打孔设备对管道上方路面、土壤打孔，再使用燃气检测仪检测孔内天然气浓度，或使用燃气检测仪检测管道邻近路面裂隙、地下空间内的天然气浓度，以确定泄漏的大致范围，最后通过开挖管道，寻找漏气部位。由于地下和土壤情况复杂，尤其是当管道敷设在水泥、沥青等密实度高、通透性差道路下方时，埋地管道中泄漏的天然气无法通过土壤间隙逃逸至路面以上，往往造成泄漏检测点与实际泄漏点位置相差较远。因此传统打孔查漏的办法耗时长、很难对漏气点实现精确定位，同时打孔易产生火花，存在引发泄漏天然气燃烧、爆炸的风险。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种埋地天然气管道泄漏检测装置，通过设置PPR检测管解决了传统打孔检测耗时长、存在安全风险的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是，埋地天然气管道泄漏检测装置，包括PPR检测管，PPR检测管一端焊接有转接管，转接管另一端连接有地面警示标识盖。
[0007]本技术的特征还在于，
[0008]PPR检测管远离转接管的一端设有底部透气结构。
[0009]底部透气结构包括安装板，安装板上开有若干排气孔，PPR检测管侧壁开有若干对称透气孔，透气孔包括若干沿着PPR检测管轴向交叉布置的透气孔a和透气孔b。
[0010]PPR检测管内填装有若干砂粒。
[0011]砂粒的直径大于透气孔a、透气孔b和排气孔。
[0012]转接管为漏斗状。
[0013]地面警示标识盖开有若干通孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]埋地天然气管道通过加设本技术检测装置，尤其是敷设在水泥、沥青等密实度高、通透性差的道路下方的天然气管道通过配套安装本技术检测装置，后期开展天
然气泄漏排查时无需进行二次打孔，节约泄漏排查时间，避免打孔产生的明火风险，同时根据不同检测点的数值大小，对管道泄漏点进行精确定位。
附图说明
[0016]图1是本技术埋地天然气管道泄漏检测装置的结构示意图；
[0017]图2是图1的剖视图；
[0018]图3是本技术埋地天然气管道泄漏检测装置中底部透气结构的结构示意图；
[0019]图4是图1的俯视图。
[0020]图中，1.地面警示标识盖，2.转接管，3.PPR检测管，3
‑
1.透气孔a，3
‑
2.透气孔b，3
‑
3.底部透气结构，3
‑3‑
1.安装板，3
‑3‑
2.排气孔，4.天然气管道，5.砂粒，6.天然气管道焊缝。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0022]如图1、图2和图4所示，本技术埋地天然气管道泄漏检测装置，包括设于天然气管道4顶部的若干PPR检测管3，PPR检测管3直径为DN20，壁厚为2.0mm，PPR检测管3长度根据管道埋深确定，PPR检测管3一端焊接有漏斗状的转接管2，转接管2为PPR材质，转接管2另一端螺纹连接有地面警示标识盖1，地面警示标识盖1开有若干通孔，在天然气泄漏时方便检测。
[0023]相邻两段天然气管道4之间通过焊接形成焊缝6，PPR检测管3设置在天然气管道4正上方，垂直距离为100mm～200mm，设置在焊缝6正上方位置最佳。
[0024]如图3所示，PPR检测管3靠近焊缝6的一端焊接有底部透气结构3
‑
3，底部透气结构3
‑
3包括安装板3
‑3‑
1，防止检测管内砂粒5掉落，安装板上开有若干排气孔3
‑3‑
2，将靠近焊缝6的泄漏气体传入PPR检测管内3；PPR检测管3侧壁开有若干透气孔，透气孔包括若干沿着PPR检测管3轴向交叉布置的透气孔a3
‑
1和透气孔b3
‑
2，PPR检测管3侧壁沿着轴向间隔50mm打直径为5mm的对称气孔，相邻的两组气孔径向成90
°
夹角，全方位的检测泄漏气体。PPR检测管3内填装有若干砂粒5，用于防止PPR检测管3内积水，砂粒5的直径小于透气孔a3
‑
1、透气孔b3
‑
2和排气孔3
‑3‑
2。
[0025]本技术的使用过程为：
[0026]1.当检测装置与埋地天然气管道同步设置时，首先将本技术埋地天然气管道泄漏检测装置设置在天然气管道正上方，最后回填埋地天然气管道及埋地天然气管道泄漏检测装置。回填过程注意不要损坏检测装置，不要改变检测装置与埋地天然气管道的相对位置，如地面使用混凝土、沥青等硬化，不要将地面警示标识盖1及表面的通孔覆盖。
[0027]2.当在埋地天然气管道上方增设地面警示标识盖时，首先在地面打孔，打孔深度与PPR检测管3高度一致，打孔直径地面警示标识盖1直径一致；再将PPR检测管3插入地底，向PPR检测管3内放置砂粒，将转接管2焊接于PPR检测管3端部，在转接管2端部螺纹连接地面警示标识盖1；最后对打孔进行回填，以固定埋地检测装置。
[0028]开展管道泄漏排查时，可将可燃气体检测仪探头靠近带小孔的地面警示标识盖1，查看可燃气体检测仪探测结果，记录天然气浓度读数。
[0029]本技术在具体实施过程中应注意以下几点：
[0030]1.设置埋地天然气管道泄漏检测装置前，提前对安装地点进行勘察，确定埋地燃气管道信息，主要包括管径、管道走向、管位、埋深等；
[0031]2.确定打孔范围内其他地下管线情况，包括电力电缆、通信电缆、给水管道、排水管道、热力管道等。
[0032]3.在车行道上设置埋地天然气管道泄漏检测装置时，其材质宜选用镀锌钢管。
[0033]4.打孔应避开电力电缆、通信电缆、给水管道、排水管道、热力管道等，以免造成事故。
[0034]5.埋地天然气管道泄漏检测装置安装位置宜避开垃圾堆积区、腐烂植物填埋区、污水井、化粪池、工业油污污染区等对检测结果干扰较大的区域。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.埋地天然气管道泄漏检测装置，其特征在于，包括PPR检测管(3)，所述PPR检测管(3)一端焊接有转接管(2)，所述转接管(2)另一端连接有地面警示标识盖(1)。2.根据权利要求1所述的埋地天然气管道泄漏检测装置，其特征在于，所述PPR检测管(3)远离转接管(2)的一端设有底部透气结构(3
‑
3)。3.根据权利要求2所述的埋地天然气管道泄漏检测装置，其特征在于，所述底部透气结构(3
‑
3)包括安装板(3
‑3‑
1)，所述安装板(3
‑3‑
1)上开有若干排气孔(3
‑3‑
2)，所述PPR检测管(3)侧壁开有若干对称透气孔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉生，成涛，粆龙，余彦昊，
申请(专利权)人：汉中市天然气投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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