一种可换内胆式钢塑复合桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可换内胆式钢塑复合桶，包括钢桶壁、加强筋、内胆、钢桶大盖、对接头、通孔、排气小孔、限位块。本实用新型专利技术的有益效果是：在本钢塑复合桶中通过对接头与钢桶大盖上的通孔对接，并通过锁紧螺母将其锁定，进而使内胆与钢桶壁以及钢桶大盖呈可拆卸式连接，使其可以现场进行更换，方便快捷，且通过内胆将盛放化学品与钢桶壁进行隔离，避免所盛放的化学品污染钢桶壁导致其报废，使钢桶可多次重复使用，提高经济效益，避免造成不必要的经济损失，在本钢塑复合桶中的内胆采用具备导(泄放)静电功能的多层柔性薄膜制做而成，且其可进行一定程度的折叠，使内胆能够全方位贴覆在钢桶壁内部，并通过折叠结构减小其包装体积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种可换内胆式钢塑复合桶


[0001]本技术涉及一种钢塑复合桶，具体为一种可换内胆式钢塑复合桶，属于钢塑复合桶


技术介绍

[0002]钢塑或铁塑复合桶是用内衬聚乙烯吹塑容器和防护钢桶装配成型的复合桶，既具有钢桶强度大、刚性好的优点，又具有聚乙烯容器的防潮、耐腐蚀、安全、贮运方便等性能，是化工、食品、药品等商品使用较为广泛的高级包装容器，由于钢塑桶的结构比较复杂、自身质量大，包装、运输、回收费用高，所以只在运输环境恶劣，以及被包装物品具有一定危险性等情况时使用。
[0003]然而现有的钢塑复合桶仍然存在着一定的不足，例如在专利号的CN87209260U所公开的一种钢塑复合桶中，其虽然增加了桶内胆与桶体之间连接的可靠性，避免发生泄漏，但是钢塑复合桶因盛放过化工产品，其桶内已被化学品污染，只能做为危废进行处置，且钢桶因体积大，而且重量大，做为危废处置，即不经济又不环保，造成了资源的极大浪费。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种可换内胆式钢塑复合桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可换内胆式钢塑复合桶，包括：
[0007]盛放机构，包括钢桶壁、内胆、钢桶大盖、通孔和排气小孔，圆柱形结构的钢桶壁构成所述钢塑复合桶的主体结构，圆盘状结构的钢桶大盖连接在钢桶壁的顶端，通孔、排气小孔均贯穿设置在钢桶大盖上，且通孔呈对称式设置有两个，内胆设置在钢桶壁的内部空腔中；
[0008]连接组件，其用于将内胆进行连接，其连接在呈盛放机构上，其包括对接头、锁紧螺母、密封盖，对接头呈对称式设置有两个并固定在内胆顶部，且其限位对接在通孔内，并在对接头的内外壁均设置有螺纹，锁紧螺母旋拧连接在对接头上，且其锁定在钢桶大盖顶部，密封盖旋拧连接在对接头的顶端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：通孔的边缘处设置有限位块，限位块呈90度弯折结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：钢桶大盖的边缘处设置有倒钩结构，且其卡扣在钢桶壁的顶部边缘处，且钢桶大盖通过铁箍与钢桶壁呈可拆卸式连接锁定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：钢桶壁选用0.8mm的冷轧薄钢板制造，并在其上设置有加强筋，加强筋沿钢桶壁构成环形结构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：对接头上嵌套连接有内胆密封垫，密封盖上嵌
套连接有对接头密封垫，内胆密封垫位于钢桶大盖、对接头之间，对接头密封垫位于对接头、密封盖之间。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)在本钢塑复合桶中通过对接头与钢桶大盖上的通孔对接，并通过锁紧螺母将其锁定，进而使内胆与钢桶壁以及钢桶大盖呈可拆卸式连接，使其可以现场进行更换，方便快捷，且通过内胆将盛放化学品与钢桶壁进行隔离，避免所盛放的化学品污染钢桶壁导致其报废，使钢桶可多次重复使用，提高经济效益，避免造成不必要的经济损失；
[0015]2)在本钢塑复合桶中的内胆采用阻隔性优，强度和韧性强，耐高温120度，耐低温
‑
60度，内胆厚度10
‑
30丝，具备导(泄放)静电功能的多层柔性薄膜制做而成，且其可进行一定程度的折叠，使内胆能够全方位贴覆在钢桶壁内部，并使其致密度，韧性，清洁度，耐高低温性、阻隔氧气性能优于传统吹塑内胆，并通过折叠结构减小其包装体积。
附图说明
[0016]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术对接头及其整体连接结构示意图；
[0018]图3为本技术钢桶大盖结构示意图；
[0019]图4为本技术通孔连接结构示意图。
[0020]图中：1、钢桶壁，2、加强筋，3、内胆，4、钢桶大盖，5、对接头，6、通孔，7、排气小孔，8、限位块，9、锁紧螺母，10、密封盖，11、内胆密封垫，12、对接头密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图4所示，一种可换内胆式钢塑复合桶，包括：
[0024]盛放机构，其用于形成桶体结构，其包括钢桶壁1、内胆3、钢桶大盖4、通孔6、排气小孔7，圆柱形结构的钢桶壁1构成所述钢塑复合桶的主体结构，圆盘状结构的钢桶大盖4连接在钢桶壁1的顶端，通孔6、排气小孔7均贯穿设置在钢桶大盖4上，且通孔6呈对称式设置有两个，内胆3设置在钢桶壁1的内部空腔中；
[0025]连接组件，其用于将内胆3进行连接，其连接在呈盛放机构上，其包括对接头5、锁紧螺母9、密封盖10，对接头5呈对称式设置有两个并固定在内胆3顶部，且其限位对接在通孔6内，并在对接头5的内外壁均设置有螺纹，锁紧螺母9旋拧连接在对接头5上，且其锁定在钢桶大盖4顶部，密封盖10旋拧连接在对接头5的顶端；
[0026]在本钢塑复合桶中通过对接头5与钢桶大盖4上的通孔6对接，并通过锁紧螺母9将其锁定，进而使内胆3与钢桶壁1以及钢桶大盖4呈可拆卸式连接，使其可以现场进行更换，方便快捷，且通过内胆3将盛放化学品与钢桶壁1进行隔离，避免所盛放的化学品污染钢桶壁1导致其报废，使钢桶可多次重复使用，提高经济效益，避免造成不必要的经济损失。
[0027]实施例二
[0028]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0029]通孔6的边缘处设置有限位块8，限位块8呈90度弯折结构，通过限位块8对锁紧螺母9进行限位，避免其将钢桶大盖4磨损损坏。
[0030]内胆3采用阻隔性优，强度和韧性强，耐高温120度，耐低温
‑
60度，内胆厚度10
‑
30丝，具备导(泄放)静电功能的多层柔性薄膜LLDPE制做而成，且其可进行一定程度的折叠，使内胆3能够全方位贴覆在钢桶壁1内部，并使其致密度，韧性，清洁度，耐高低温性、阻隔氧气性能优于传统吹塑内胆，并通过折叠结构减小其包装体积。
[0031]钢桶大盖4的边缘处设置有倒钩结构，且其卡扣在钢桶壁1的顶部边缘处，且钢桶大盖4通过铁箍与钢桶壁1呈可拆卸式连接锁定，使工作人员能够将钢桶壁1、钢桶大盖4快速连接锁定以及拆分，进而使对内胆3能够被快速更换。
[0032]实施例三
[0033]如图1至图4所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0034]钢桶壁1选用0.8mm的冷轧薄钢板制造，并在其上设置有加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可换内胆式钢塑复合桶，其特征在于，包括：盛放机构，包括钢桶壁（1）、内胆（3）、钢桶大盖（4）、通孔（6）和排气小孔（7），圆柱形结构的所述钢桶壁（1）构成所述钢塑复合桶的主体结构，圆盘状结构的所述钢桶大盖（4）连接在钢桶壁（1）的顶端，所述通孔（6）、排气小孔（7）均贯穿设置在钢桶大盖（4）上，且通孔（6）呈对称式设置有两个，所述内胆（3）设置在钢桶壁（1）的内部空腔中；与所述盛放机构连接的连接组件，用于连接所述内胆（3），其包括对接头（5）、锁紧螺母（9）和密封盖（10），所述对接头（5）呈对称式设置有两个并固定在内胆（3）顶部，且其限位对接在通孔（6）内，并在对接头（5）的内外壁均设置有螺纹，所述锁紧螺母（9）旋拧连接在对接头（5）上，且其锁定在钢桶大盖（4）顶部，所述密封盖（10）旋拧连接在对接头（5）的顶端。2.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡世雄，徐维龙，
申请(专利权)人：武汉循生新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：