一种无缝钢管制造用探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括机架，机架上安装有多个用于运输钢管的滚轮，滚轮连接有动力箱，滚轮运输钢管的路径上设有检测架，检测架内滑动设有移动板；本实用新型专利技术适用于大规模产生钢管的工厂，在自动化生产过程中实现了自动化检测，不需要人工进行装夹，通过滚轮使得钢管做进给运动，检测滚筒围绕钢管往复转动使得检测器对钢管表面进行探伤检测，通过调节检测滚筒的中心位置，检测滚筒的中心位置使得不同管径大小的钢管的中心与检测滚筒的中心位置重合，这样可以使得若干个检测器到钢管表面距离相等。以使得若干个检测器到钢管表面距离相等。以使得若干个检测器到钢管表面距离相等。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管制造用探伤检测装置


[0001]本技术涉及无缝钢管检测
，具体为一种无缝钢管制造用探伤检测装置。

技术介绍

[0002]无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成，表面上没有焊缝的钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。
[0003]无缝钢管在生产的时候需要检测，比如表面的探伤检测，这些检测需要人工进行操作，大大增加了人工成本，专利（CN202021726500.0）一种无缝钢管直径测量与表面缺陷检测系统提供了一种全自动的检测方法，但是该专利需要人工将钢管固定安装在装置上，只能使用检测机构和小规模生产的工厂，很难实现探伤检测自动化，为此我们提出一种无缝钢管制造用探伤检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无缝钢管制造用探伤检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括机架，所述机架上安装有多个用于运输钢管的滚轮，所述滚轮连接有动力箱，所述滚轮运输钢管的路径上设有检测架，所述检测架内滑动设有移动板，所述移动板上转动连接有检测滚筒，所述检测滚筒内安装有若干个检测器，所述检测滚筒连接有转动机构。
[0006]优选的，所述检测架包括与所述机架固定连接的固定板，所述固定板上固定连接有若干个光杆，所述光杆末端固定连接有连接架，所述光杆上滑动连接所述移动板，所述固定板与所述连接架之间转动连接有丝杆，所述丝杆与所述移动板螺纹连接，这样可以调节所述检测滚筒的中心位置，所述检测滚筒的中心位置使得不同管径大小的钢管的中心与所述检测滚筒的中心位置重合。
[0007]优选的，所述连接架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过皮带轮带动所述丝杆转动。
[0008]优选的，所述移动板上固定设有支撑滚筒，所述支撑滚筒内套设有所述检测滚筒，所述检测滚筒固定连接有限制移动的挡环，所述挡环可以防止所述检测滚筒从支撑滚筒滑出。
[0009]优选的，所述转动机构包括固定安装在所述移动板上的第二电机，所述第二电机通过齿轮或带轮带动所述检测滚筒转动。
[0010]优选的，所述检测滚筒内安装有N个所述检测器，所述检测滚筒的往复转动角度为360/N，如果所述检测器采用有线传输和电源外置，为了防止电源线与传输线缠绕，所述检测滚筒采用往复运动方式。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]适用于大规模产生钢管的工厂，在自动化生产过程中实现了自动化检测，不需要人工进行装夹，通过滚轮使得钢管做进给运动，检测滚筒围绕钢管往复转动使得检测器对钢管表面进行探伤检测，通过调节检测滚筒的中心位置，检测滚筒的中心位置使得不同管径大小的钢管的中心与检测滚筒的中心位置重合，这样可以使得若干个检测器到钢管表面距离相等。
附图说明
[0013]图1为本技术外观示意图；
[0014]图2为本技术图1的左侧视图；
[0015]图3为本技术图2中机架的结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中检测架的结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中移动板的结构示意图；
[0018]图6为本技术图5中支撑滚筒的结构示意图；
[0019]图7为本技术图5的剖视图；
[0020]图8为本技术图5中检测滚筒的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]11、机架；12、滚轮；13、动力箱；14、检测滚筒；15、第一电机；16、挡环；17、丝杆；18、光杆；19、检测器；20、转动机构；21、固定板；22、移动板；23、检测架；24、第二电机；25、连接架；26、支撑滚筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
8，为本技术实施例提供了一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括机架11，所述机架11上安装有多个用于运输钢管的滚轮12，所述滚轮12连接有动力箱13，所述滚轮12运输钢管的路径上设有检测架23，所述检测架23内滑动设有移动板22，所述移动板22上转动连接有检测滚筒14，所述检测滚筒14内安装有若干个检测器19，所述检测滚筒14连接有转动机构20。
[0025]所述检测架23包括与所述机架11固定连接的固定板21，所述固定板21上固定连接有若干个光杆18，所述光杆18末端固定连接有连接架25，所述光杆18上滑动连接所述移动板22，所述固定板21与所述连接架25之间转动连接有丝杆17，所述丝杆17与所述移动板22螺纹连接，所述连接架25上固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出轴通过皮带轮带动所述丝杆17转动。
[0026]所述移动板22上固定设有支撑滚筒26，所述支撑滚筒26内套设有所述检测滚筒14，所述检测滚筒14固定连接有限制移动的挡环16，所述挡环16可以防止所述检测滚筒14从支撑滚筒26滑出，所述转动机构20包括固定安装在所述移动板22上的第二电机24，所述第二电机24通过齿轮或带轮带动所述检测滚筒14转动。
[0027]本技术可以实现自动化对钢管表面进行探伤，不需要人工进行装夹，所述滚轮12使得钢管做进给运动，所述第二电机24带动所述检测滚筒14转动，使得若干个检测所述检测器19对钢管表面进行探伤检测，所述滚轮12将检测好的钢管运输走。
[0028]如果所述检测器19采用有线传输、电源外置，所述检测滚筒14内安装有N个所述检测器19，所述检测滚筒14的往复转动角度为360/N，这样防止电源线与传输线发生缠绕，如果所述检测器19采用无线传输以及电源内置（即电源固定安装在所述检测滚筒14上），所述第二电机24可选择驱动检测滚筒14做圆周运动。
[0029]当遇到不同管径的钢管的时候，所述第一电机15通过带传动或者链传动控制所述丝杆17发生转动，使得固定在所述移动板22上的所述检测滚筒14可以上下移动，使得不同管径大小的钢管的中心与所述检测滚筒14的中心位置重合，这样使得每个所述检测器19到钢管表面的距离相等。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管制造用探伤检测装置，包括机架（11），所述机架（11）上安装有若干个用于运输钢管的滚轮（12），所述滚轮（12）连接有动力箱（13），其特征在于：所述滚轮（12）运输钢管的路径上设有检测架（23），所述检测架（23）内滑动设有移动板（22），所述移动板（22）上转动连接有检测滚筒（14），所述检测滚筒（14）内安装有若干个检测器（19），所述检测滚筒（14）连接有转动机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造用探伤检测装置，其特征在于：所述检测架（23）包括与所述机架（11）固定连接的固定板（21），所述固定板（21）上固定连接有若干个光杆（18），所述光杆（18）末端固定连接有连接架（25），所述光杆（18）上滑动连接所述移动板（22），所述固定板（21）与所述连接架（25）之间转动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）与所述移动板（22）螺纹连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张本庆，陆永方，廖玲红，
申请(专利权)人：浙江鼎欣钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：