一种钢管生产用矫直机制造技术

本实用新型专利技术属于钢管加工领域，尤其是一种钢管生产用矫直机，针对现有的矫直轮式矫直机往往是对钢管进行一次的矫直，矫直过程中还需要调整矫直轮的角度和平直性，操作步骤过多，适用范围受限，不利于推广的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴的一端均固定安装有转盘，两个转盘的一侧均转动安装有作用杆，本实用新型专利技术矫直的过程中不需要调节矫直轮之间的距离和平直性，减少了矫直钢管的步骤，提高了矫直钢管的效率，对钢管的矫直效果好。直效果好。直效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用矫直机


[0001]本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管生产用矫直机。

技术介绍

[0002]钢管在应用过程中容易折弯，在加工成型后，需要采用矫直机对其表面平整度进行矫直。目前现有的钢管矫直机需要通过多个矫直轮进行矫直，多个矫直轮的直线度直接决定了钢管的矫直效果。
[0003]现有的矫直轮式矫直机往往是对钢管进行一次的矫直，矫直过程中还需要调整矫直轮的角度和平直性，操作步骤过多，适用范围受限，不利于推广，所以我们提出了一种钢管生产用矫直机，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在矫直轮式矫直机往往是对钢管进行一次的矫直，矫直过程中还需要调整矫直轮的角度和平直性，操作步骤过多，适用范围受限，不利于推广的缺点，而提出的一种钢管生产用矫直机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管生产用矫直机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴的一端均固定安装有转盘，两个转盘的一侧均转动安装有作用杆，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个作用杆相互远离的一侧分别和两个滑板相互靠近的一侧活动连接，两个滑板的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至操作块的上方，且两个滑板的顶部均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个矫直轮，所述操作块的顶部固定安装有下钢管套，且下钢管套的内部卡装有钢管，钢管的弯曲部呈横向摆放，多个矫直轮均匀分布在钢管的两侧，所述主动轴和从动轴传动连接。
[0007]作为优选，所述底座的顶部四角位置均固定安装有立柱，四个立柱的顶部均和加工台的底部固定安装，钢管的材质为碳钢材料。
[0008]作为优选，所述加工台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的顶部固定安装有弧形钢，所述弧形钢的底部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部固定安装有上钢管套，钢管的顶部延伸至上钢管套的内部并和上钢管套可脱离活动卡装。
[0009]作为优选，所述腔室的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端和主动轴的一端固定安装，所述主动轴和从动轴的外侧分别固定套设有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合。
[0010]作为优选，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个固定块相互靠近的一侧均固定安装有销轴，两个作用杆相互远离的一侧均固定安装有活动环，两个销轴的一端分别贯穿两个活动环的内部并分别和两个活动环的内部活动连接。
[0011]本技术所述的一种钢管生产用矫直机弥补了现有技术的不足，成竖向设置的两个安装板和钢管之间的距离相同，且两个安装板横移的速度相同，当驱动电机启动后，两个安装板和多个矫直轮会向靠近钢管的一侧进行横移，利用矫直轮对钢管的弯曲部进行矫直，如此往复，连续对钢管的弯曲部进行矫直，钢管的直径只需要和上钢管套和下钢管套的内圈相适配即可，矫直的过程中不需要调节矫直轮之间的距离和平直性，减少了矫直钢管的步骤，提高了矫直钢管的效率，对钢管的矫直效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种钢管生产用矫直机的部分结构立体图；
[0013]图2为本技术提出的一种钢管生产用矫直机的操作块结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种钢管生产用矫直机的活动环结构立体图。
[0015]图中：1底座、2立柱、3加工台、4立板、5弧形钢、6气缸、7上钢管套、8操作块、9腔室、10驱动电机、11主动轴、12第一齿轮、13第二齿轮、 14作用杆、15滑板、16固定块、17活动环、18安装板、19矫直轮、20下钢管套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例一
[0018]参照图1-3，一种钢管生产用矫直机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有加工台3，加工台3的顶部固定安装有操作块8，且操作块8上设有腔室 9，腔室9的一侧内壁上转动安装有主动轴11和从动轴，且主动轴11和从动轴的一端均固定安装有转盘，腔室9的一侧内壁上固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的一端和主动轴11的一端固定安装，主动轴11和从动轴的外侧分别固定套设有第一齿轮12和第二齿轮13，且第一齿轮12和第二齿轮13相啮合，两个转盘的一侧均转动安装有作用杆14，作用杆14的位置设置一定，这样设置的目的是为了通过作用杆14可以带动两个滑板15同向或者反向移动，驱动矫直轮19向靠近钢管的一侧横移，腔室9的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板15，两个作用杆14相互远离的一侧分别和两个滑板15相互靠近的一侧活动连接，两个滑板15相互靠近的一侧均固定安装有固定块16，两个固定块16相互靠近的一侧均固定安装有销轴，两个作用杆 14相互远离的一侧均固定安装有活动环17，两个销轴的一端分别贯穿两个活动环17的内部并分别和两个活动环17的内部活动连接，两个滑板15的顶部均贯穿腔室9的顶部内壁并均延伸至操作块8的上方，且两个滑板15的顶部均固定安装有安装板18，两个安装板18相互靠近的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个矫直轮19，操作块8的顶部固定安装有下钢管套20，且下钢管套 20的内部卡装有钢管，底座1的顶部四角位置均固定安装有立柱2，四个立柱2的顶部均和加工台3的底部固定安装，钢管的材质为碳钢材料，钢管的弯曲部呈横向摆放，加工台3的顶部一侧固定安装有立板4，且立板4的顶部固定安装有弧形钢5，弧形钢5的底部固定安装有气缸6，气缸6输出轴的底部固定安装有上钢管套7，钢管的顶部延伸至上钢管套7的内部并和上钢管套 7可脱离活动卡装，多个矫直轮19均匀分布在钢管的两侧，主动轴11和
从动轴传动连接。
[0019]实际工作时，首先将钢管的底部放置在下钢管套20的内部，钢管的弯曲部呈左右设置，再按下气缸6的开关，使气缸6的输出轴向下进行移动，此时，上钢管套7会在气缸6输出轴的作用下向下移动，上钢管套7和钢管卡装在一起，这样设置的目的是为了方便对待矫直的钢管进行更换，再按下驱动电机10的开关，使主动轴11进行转动，由于主动轴11和从动轴经由设置的第一齿轮12和第二齿轮13进行传动，则主动轴11和从动轴会联动，两个转盘会带动两个作用杆14进行转动，当两个作用杆14转动时，由于两个作用杆14的设置位置移动，那么两个作用杆14会为两个滑板15提供横向位置相反的作用力，两个滑板15会在两个作用杆14的作用下向靠近钢管的一侧横移直至和钢管的一侧贴合，如此往复，连续对钢管的弯曲部进行矫直，钢管的直径只需要和上钢管套7和下钢管套20的内圈相适配即可，矫直的过程中不需要调节矫直轮19之间的距离和平直性，减少了矫直钢管的步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用矫直机，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的一侧内壁上转动安装有主动轴和从动轴，且主动轴和从动轴的一端均固定安装有转盘，两个转盘的一侧均转动安装有作用杆，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个作用杆相互远离的一侧分别和两个滑板相互靠近的一侧活动连接，两个滑板的顶部均贯穿腔室的顶部内壁并均延伸至操作块的上方，且两个滑板的顶部均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有呈纵向排列的多个矫直轮，所述操作块的顶部固定安装有下钢管套，且下钢管套的内部卡装有钢管，钢管的弯曲部呈横向摆放，多个矫直轮均匀分布在钢管的两侧，所述主动轴和从动轴传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用矫直机，其特征在于，所述底座的顶部四角位置均固定安装有立柱，四个立柱的顶部均和加工台的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永方，
申请(专利权)人：浙江鼎欣钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：