一种防静电面料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及面料领域，具体涉及一种防静电面料及其制备方法，用于解决现有的面料防静电效果差，而且防静电效果经过多次经洗涤、摩擦后容易消失的问题；该制备方法中通过将防静电添加剂加入至聚酯中，之后形成纤维，因此赋予了防静电纤维良好的导电性，大幅度提升防静电纤维的防静电性能，而且由于防静电添加剂分布于防静电面料内部，经过水洗后也不会脱落，能够实现长效防静电的目的。够实现长效防静电的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料领域，具体涉及一种防静电面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]合成纤维、纱线或织物在加工或使用过程中由于摩擦等原因易产生静电。带有静电的纤维容易吸附尘埃形成污垢，在加工过程中，电荷的吸引或排斥还会加大加工的难度。纺纱过程中静电会造成纤维间抱合性差、易缠绕及断头，影响纺纱的顺利进行，当聚集的静电电压高于500V时，极易因放电产生火花而引起火灾。
[0003]而且随着计算机通讯网络、移动电话、视听设备、电脑、空调等电子产品的广泛应用，上述设备对静电比较敏感，因此减少面料上的静电显得越来越重要，传统的抗静电纤维是普通涤纶纤维或织物表面施加抗静电剂，增加其表面的亲水吸湿性，以防止静电在纤维上聚集。但这种抗静电效果经洗涤、摩擦后容易消失。
[0004]如何改善现有的面料防静电效果差，而且防静电效果经过多次经洗涤、摩擦后容易消失是本专利技术的关键，因此，亟需防静电面料及其制备方法来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种防静电面料及其制备方法：通过将聚酯切片、防静电添加剂加入至混合机中混合均匀，之后真空干燥，得到纺丝料，将纺丝料加入至挤出机中共混造粒，之后经过纺丝箱纺丝成型，得到防静电纤维，将防静电纤维进行编制成型，得到该防静电面料，解决了现有的面料防静电效果差，而且防静电效果经过多次经洗涤、摩擦后容易消失的问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：/>[0007]一种防静电面料的制备方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：制备防静电添加剂，备用；
[0009]步骤二：按照重量份称取聚酯切片80
‑
100份、防静电添加剂9
‑
27份，备用；
[0010]步骤三：将聚酯切片、防静电添加剂加入至混合机中混合均匀，之后在温度为90
‑
110℃的条件下真空干燥1.5
‑
2.5h，得到纺丝料；
[0011]步骤四：将纺丝料加入至挤出机中共混造粒，之后经过纺丝箱纺丝成型，得到防静电纤维；
[0012]步骤五：将防静电纤维进行编制成型，得到该防静电面料。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述防静电添加剂由以下步骤制备得到：
[0014]步骤s1：将3
‑
氨基噻吩、二氯甲烷以及三乙胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌30
‑
40min，之后加入降温至0
‑
5℃的条件下边搅拌边逐滴加入三氟乙酸酐，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至35
‑
40℃的条件下继续搅拌反应2
‑
3h，反应结束后将反应产物加入至饱和碳酸氢钠溶液中，之后用乙酸乙酯萃取3
‑
5次，合并萃取液用饱和氯化钠溶液洗涤2
‑
3次，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；
[0015]反应原理如下：
[0016][0017]步骤s2：将中间体1、四氢呋喃以及N
‑
溴代琥珀酰亚胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应3
‑
4h，之后升温至30
‑
35℃的条件下继续搅拌反应8
‑
10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后加入至正己烷中，搅拌溶解析出沉淀，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；
[0018]反应原理如下：
[0019][0020]步骤s3：将芴、全氟溴丁烷、叔丁醇钾以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应10
‑
15h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为65
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体3；
[0021]反应原理如下：
[0022][0023]步骤s4：将中间体3、三氯化铁以及氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入溴素溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至25
‑
30℃的条件下继续搅拌反应6
‑
8h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，加入硫代硫酸钠直至溶液中红色消失，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；
[0024]反应原理如下：
[0025][0026]步骤s5：将中间体4、四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入正丁基锂，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1
‑
1.5h，之后边搅拌边逐滴加入硼酸三甲酯，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至25
‑
30℃的条件下继续搅拌反应10
‑
15h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用无水乙醚萃取2
‑
3次，合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；
[0027]反应原理如下：
[0028][0029]步骤s6：将氧化石墨烯、去离子水、硝酸银、乙腈以及N
‑
溴代琥珀酰亚胺加入至安装有搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为90
‑
95℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应10
‑
12h，之后旋转蒸发去除乙腈，之后用乙酸乙酯洗涤3
‑
5次，之后静置分层，将水相中加入硫代硫酸钠，之后在温度为25
‑
30℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应1.5
‑
2h，反应结束后将反应产物用去离子水洗涤3
‑
5次，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为70
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：制备防静电添加剂，备用；步骤二：按照重量份称取聚酯切片80
‑
100份、防静电添加剂9
‑
27份，备用；步骤三：将聚酯切片、防静电添加剂加入至混合机中混合均匀，之后在温度为90
‑
110℃的条件下真空干燥1.5
‑
2.5h，得到纺丝料；步骤四：将纺丝料加入至挤出机中共混造粒，之后经过纺丝箱纺丝成型，得到防静电纤维；步骤五：将防静电纤维进行编制成型，得到该防静电面料。2.根据权利要求1所述的一种防静电面料的制备方法，其特征在于，所述防静电添加剂由以下步骤制备得到：步骤s1：将3
‑
氨基噻吩、二氯甲烷以及三乙胺加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌30
‑
40min，之后加入降温至0
‑
5℃的条件下边搅拌边逐滴加入三氟乙酸酐，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至35
‑
40℃的条件下继续搅拌反应2
‑
3h，反应结束后将反应产物加入至饱和碳酸氢钠溶液中，之后用乙酸乙酯萃取3
‑
5次，合并萃取液用饱和氯化钠溶液洗涤2
‑
3次，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体1；步骤s2：将中间体1、四氢呋喃以及N
‑
溴代琥珀酰亚胺加入至安装有搅拌器、温度计的三口烧瓶中，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应3
‑
4h，之后升温至30
‑
35℃的条件下继续搅拌反应8
‑
10h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，之后加入至正己烷中，搅拌溶解析出沉淀，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体2；步骤s3：将芴、全氟溴丁烷、叔丁醇钾以及四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计、导气管以及回流冷凝管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为20
‑
25℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下搅拌反应10
‑
15h，反应结束后将反应产物加入至冰水中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为65
‑
70℃的条件下干燥3
‑
5h，得到中间体3；步骤s4：将中间体3、三氯化铁以及氯仿加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入溴素溶液，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至25
‑
30℃的条件下继续搅拌反应6
‑
8h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，加入硫代硫酸钠直至溶液中红色消失，之后静置分层，将有机相用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体4；步骤s5：将中间体4、四氢呋喃加入至安装有搅拌器、温度计以及恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为
‑5‑
0℃，搅拌速率为500
‑
600r/min的条件下边搅拌边逐滴加入正丁基锂，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应1
‑
1.5h，之后边搅拌边逐滴加入硼酸三甲酯，控制滴加速率为1
‑
2滴/s，滴加完毕后升温至25
‑
30℃的条件下继续搅拌反应10
‑
15h，反应结束后将反应产物加入至蒸馏水中，之后静置分层，将有机相用无水乙醚萃取2
‑
3次，合并萃取液并用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发去除溶剂，得到中间体5；步骤s6：将氧化石墨烯、去离子水、硝酸银、乙腈以及N
‑
溴代琥珀酰亚胺加入至安装有
搅拌器、温度计以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在温度为90
‑
95℃，搅拌速率为500
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦正明，袁美子，王美平，
申请(专利权)人：扬州恒诚织布有限公司，
类型：发明
国别省市：