本发明专利技术公开了一种工业废渣回收处理装置，属于工业废渣处理技术领域，包括壳体以及设置于壳体内部的第一滤板以及第二滤板，所述壳体的一侧连通设置有进水管以及排水管，所述第一滤板以及第二滤板倾斜布置；所述第一滤板以及第二滤板一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，当堆积的残渣随着水流被送入至导流组件内部，通过滑动的挤压组件能够将废水中的残渣挤出至壳体的外侧；通过设置的挡流板可以避免第三滤板在移动的过程中将废渣挤出导向筒，从而提高了废渣排出以及回收的效率，在对工业废水处理的过程中，废渣能够不间断地被导出至壳体外侧，并且在使用过程中能够更好地将不同尺寸的残渣进行分离，提高了回收的质量。回收的质量。回收的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种工业废渣回收处理装置
[0001]本专利技术涉及工业废渣处理
，特别涉及一种工业废渣回收处理装置。
技术介绍
[0002]工业制造是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，工业制造的过程中，得到产物的同时，也同时产生了大量的废水废渣。
[0003]中国专利技术专利CN108787473A公开了一种工业废渣回收
，具体涉及一种工业废渣回收装置；包括箱体和滚轮；箱体的内部从上至下依次设有过滤腔室和储水箱，过滤腔室内部从上至下设有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的孔径依次减小，箱体的前、后两端面均垂直设有一连接杆，连接杆的右侧设有伸缩杆，伸缩杆的底部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部连接有吸尘器，箱体的上部设有箱门，箱体的底部的四角位置上设有滚轮；本专利技术不仅能对废渣里面的铁进行回收，节约资源；而且，还能将不同粒径的废渣分离开来，这样有利于对不同粒径废渣的回收；本专利技术还具有洒水的功能，能保持地面的洁净。
[0004]上述装置通过设置的多个滤网进行逐级过滤，但是在实际使用过程中，废水中的残渣会逐渐堆积在滤网上，一方面会对滤网会造成较大的压力，使得滤网在使用过程中逐渐形变，另一方面，由于残渣的堆积，使得一些尺寸较小的残渣并不能够高效地通过滤网，因此上述装置在使用时存在一定的局限性。
[0005]因此，有必要提供一种工业废渣回收处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种工业废渣回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在实际使用过程中，废水中的残渣会逐渐堆积在滤网上，一方面会对滤网会造成较大的压力，使得滤网在使用过程中逐渐形变，另一方面，由于残渣的堆积，使得一些尺寸较小的残渣并不能够高效地通过滤网，因此上述装置在使用时存在一定的局限性的问题。
[0007]基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：包括壳体以及设置于壳体内部的第一滤板以及第二滤板，所述壳体的一侧连通设置有进水管以及排水管，所述第一滤板以及第二滤板倾斜布置；所述第一滤板以及第二滤板一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，当堆积的残渣随着水流被送入至导流组件内部，通过滑动的挤压组件能够将废水中的残渣挤出至壳体的外侧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述导流组件包括固定连接于壳体内部的导向筒，导向筒由柱状的筒件以及横截面为弧形的杆件组成，所述杆件的一侧固定连接有弧形滤板，且弧形滤板的内侧转动设置有挡流板，所述弧形滤板与杆件之间形成导流通道，所述挡流
板的内侧面上开设有导向槽。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述挤压组件包括滑动设置于导向筒内侧的第三滤板，所述第三滤板上设置有导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内部，所述杆件内侧壁上开设有弧状的第一限位槽以及水平状的条形槽，所述条形槽连通设置于第一限位槽的两端，第三滤板的外侧设置有与第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述第三滤板靠近筒件的一侧设置有套筒，套筒的内侧滑动配合有压板，所述套筒的内腔端面上开设有贯穿的第二通孔，压板上开设有贯穿的第一通孔，所述套筒的内壁上开设有弧形的第二限位槽，所述压板的外侧周面上固定连接有与第二限位槽滑动配合的第二限位块，所述套筒与压板之间固定设置有第二弹簧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述壳体侧面上位于导向筒筒件的一端固定设置有排渣管，所述排渣管的一端穿过壳体并与导向筒的筒件相贴合，所述排渣管的内腔中滑动连接有密封板，所述排渣管内壁上固定连接有支撑板，支撑板与密封板之间设置有第一弹簧。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第三滤板设置为环状，其外侧周面以及内侧周面上分别固定连接有内套环以及外套环，所述导向块与第一限位块均固定连接于外套环的外侧周面上，且套筒与外套环固定连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述挡流板设置为网状。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述密封板的内侧面上固定连接有顶杆。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述导向筒内腔中设置有螺杆，所述螺杆依次穿过内套环、套筒、压板、密封板以及支撑板后与排渣管转动连接，所述螺杆的外侧螺纹啮合有螺套，所述螺套与内套环转动连接，所述螺套的外侧面上固定连接有定位杆，所述杆件的内侧壁上开设有与定位杆滑动配合的定位槽。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述螺杆上具有光杆部，此光杆部与压板、套筒以及内套环滑动连接。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述螺杆的远离排渣管的一端穿出壳体并与壳体转动连接，所述壳体一侧固定连接有电机，电机的输出轴上传动连接有驱动轴，所述驱动轴以及螺杆的外侧均固定套设有带轮，带轮的外侧套设有皮带。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在第一滤板以及第二滤板较低的一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，实际使用时，堆积的残渣会随着水流被送入至导流组件内部，而滑动的挤压组件则将废水中的残渣挤出至壳体的外侧，此装置通过设置的挡流板可以避免第三滤板在移动的过程中将废渣挤出导向筒，从而提高了废渣排出以及回收的效率，在对工业废水处理的过程中，废渣能够不间断地被导出至壳体外侧，从而减小了对第一滤板以及第二滤板的压力，并且在使用过程中能够更好地将不同尺寸的残渣进行分离，提高了回收的质量。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的第一滤板以及第二滤板结构示意图；
图4是本专利技术的导向筒以及弧形滤板结构示意图；图5是本专利技术的外套环、导向块以及第一限位块结构示意图；图6是本专利技术的密封板结构示意图；图7是本专利技术的第一限位槽以及条形槽结构示意图；图8是本专利技术图6的B处放大结构示意图；图9是本专利技术图4的A处放大结构示意图；图10是本专利技术的套筒以及压板结构示意图；图11是本专利技术的顶杆结构示意图；图12是本专利技术的导向槽结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、排渣管；3、螺杆；4、皮带；5、电机；6、进水管；7、排水管；8、导向筒；9、弧形滤板；10、第一滤板；11、定位杆；12、导流通道；13、第三滤板；14、第二滤板；15、密封板；16、第一弹簧；17、支撑板；18、外套环；19、第一限位块；20、螺套；21、内套环；22、导向块；23、第一限位槽；24、条形槽；25、定位槽；26、压板；27、套筒；28、第二通孔；29、第一通孔；30、第二限位块；31、第二限位槽；32、卡槽；33、挡流板；34、导向槽；35、顶杆；36、光杆部；37、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]如图1
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3所示，一种工业废渣回收处理装置，包括壳体1以及设置于壳体1内部的第一滤板10以及第二滤板14，所述第一滤板10以及第二滤板14倾斜布置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业废渣回收处理装置，包括壳体、设置于壳体内部的第一滤板以及第二滤板，所述壳体的一侧连通设置有进水管以及排水管，其特征在于：所述第一滤板以及第二滤板倾斜布置；所述第一滤板以及第二滤板一侧均布置有导流组件，且导流组件内侧滑动配合有挤压组件，当堆积的残渣随着水流被送入至导流组件内部，通过滑动的挤压组件能够将废水中的残渣挤出至壳体的外侧。2.根据权利要求1所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述导流组件包括固定连接于壳体内部的导向筒，导向筒由柱状的筒件以及横截面为弧形的杆件组成，所述杆件的一侧固定连接有弧形滤板，且弧形滤板的内侧转动设置有挡流板，所述弧形滤板与杆件之间形成导流通道，所述挡流板的内侧面上开设有导向槽。3.根据权利要求2所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于：所述挤压组件包括滑动设置于导向筒内侧的第三滤板，所述第三滤板上设置有导向块，所述导向块滑动设置于导向槽内部，所述杆件内侧壁上开设有弧状的第一限位槽以及水平状的条形槽，所述条形槽连通设置于第一限位槽的两端，第三滤板的外侧设置有与第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述第三滤板靠近筒件的一侧设置有套筒，套筒的内侧滑动配合有压板，所述套筒的内腔端面上开设有贯穿的第二通孔，压板上开设有贯穿的第一通孔，所述套筒的内壁上开设有弧形的第二限位槽，所述压板的外侧周面上固定连接有与第二限位槽滑动配合的第二限位块，所述套筒与压板之间固定设置有第二弹簧。4.根据权利要求3所述的一种工业废渣回收处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍苏琴，霍东杰，
申请(专利权)人：晋中晋宏建筑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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