便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机。包括输送筒体、主轴、动力机构，主轴贯穿筒体，主轴通过端盖上的轴承座安装在输送筒体上，主轴上装有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，所述主轴上通过定位结构套设安装有快换轴套，所述的快换轴套一端贯穿端盖，并连接于端盖上的轴承座的轴承内，快换轴套的外圆周面上固接反向螺旋叶片，轴承座与端盖为可拆卸连接，端盖与输送筒体为可拆卸连接；所述的定位结构是：快换轴套上开设有定位孔，主轴上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，快换轴套与主轴通过所述定位孔和所述螺纹孔由扭力螺栓定位连接。本实用新型专利技术结构简单，便于拆装，缩短检修时间，提高检修效率。提高检修效率。提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】
便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机


[0001]本技术涉及输送机，特别是一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机用于对物料进行输送，其工作原理是利用带有螺旋叶片的主轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋叶片一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。在输送过程中，由于惯性作用，出料口处的物料不断压实，使螺旋转动产生堵塞和物料堆积，导致螺旋输送机停机甚至损坏。授权公告号为CN207536650U的中国技术公开了一种防堵料螺旋输送装置，该技术的螺旋叶片包括正向螺旋段和反向螺旋段，在实际生产时，受料料仓发生堵料时，反向螺旋段仍然会堆积物料，需要对输送机解体检修，费时费力，增加检修工作量。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，从而提供一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，反向螺旋叶片快速拆卸，提高检修效率。
[0004]本技术解决其技术问题，采用的技术方案是：
[0005]一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，包括输送筒体、主轴、动力机构，主轴贯穿筒体，主轴通过端盖上的轴承座安装在输送筒体上，主轴上装有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，主轴上通过定位结构套设安装有快换轴套，所述的快换轴套一端贯穿端盖，并连接于端盖上的轴承座的轴承内，快换轴套的外圆周面上固接反向螺旋叶片，轴承座与端盖为可拆卸连接，端盖与输送筒体为可拆卸连接；所述的定位结构是：快换轴套上开设有定位孔，主轴上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，快换轴套与主轴通过所述定位孔和所述螺纹孔由扭力螺栓定位连接。
[0006]采用上述技术方案的本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0007]结构简单，便于拆装；反向螺旋叶片安装在快换轴套上，快换轴套套装在主轴上，拆卸时，将轴承座和端盖拆卸后，反向螺旋叶片和快换轴套整体从主轴拆卸，便于对堆积物料进行清理，缩短检修时间，提高检修效率。
[0008]进一步的，本技术的优化方案是：
[0009]所述定位孔和所述螺纹孔分别对应设置两个，对称布设。
[0010]所述的快换轴套另一端的内圆面上开设有环形凹槽，环形凹槽内装设有与主轴外缘匹配的O形圈。
[0011]所述端盖的内侧面固接圆环，圆环内装设与快换轴套配合的密封圈。
[0012]所述输送筒体两端的外圆周面分别固接法兰，端盖与法兰螺接。
[0013]所述正向螺旋叶片和反向螺旋叶片之间留设距离。
[0014]所述输送筒体开设观察孔，观察孔与出料口相对。
[0015]所述反向螺旋叶片的内螺旋面开设凹口，凹口内固接轴向的连接板，连接板与快
换轴套螺接。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例一的反向螺旋叶片与主轴连接示意图；
[0018]图3是本技术实施例二的反向螺旋叶片与快换轴套连接示意图。
[0019]图中：输送筒体1；进料管1
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1；出料管1
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2；法兰1
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3；观察管1
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4；左端盖2；右端盖3；主轴4；轴承座5；动力机构6；正向螺旋叶片7；快换轴套8；O形圈8
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1；反向螺旋叶片9；扭力螺栓10；圆环11；密封圈12；连接板13。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例进一步详述本技术。
[0021]实施例一
[0022]参见图1、图2，本实施例是一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，螺旋输送机主要由输送筒体1、左端盖2、右端盖3、主轴4、轴承座5、动力机构6、正向螺旋叶片7和反向螺旋叶片9构成。输送筒体1为圆筒，其左端的筒壁开设进料口，进料口安装径向的进料管1
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1，输送筒体1右端的筒壁开设出料口，出料口安装出料管1
‑
2。输送筒体1的左右两端的外圆周面分别焊接法兰1
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3，左端盖2和右端盖3分别与法兰1
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3通过螺栓连接。
[0023]输送筒体1内穿设主轴4，主轴4的左端穿过左端盖2和轴承座5，轴承座5置于左端盖2的外侧，轴承座5与左端盖2通过螺栓连接，主轴4的左端通过联轴器与动力机构6的输出轴连接，动力机构6为减速电机，动力机构6安装在底座6
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1上，底座6
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1与输送筒体1焊接。进料口和出料口之间的主轴4焊接正向螺旋叶片7。
[0024]出料管1
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2右侧的主轴4套装快换轴套8，，快换轴套8的右端穿过右端盖3和轴承座5，轴承座5位于右端盖3的外侧并与其通过螺栓连接，快换轴套8与轴承座5内的轴承配合。快换轴套8内端的内圆面上开设有环形凹槽，环形凹槽内装设有与主轴4外缘匹配的O形圈8
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1，O形圈8
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1的材质为硅胶，O形圈8
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1防止饲料原料进入主轴4和快换轴套8之间的间隙内，同时起到定位的作用。
[0025]快换轴套8与主轴4之间设有定位结构，定位结构为定位孔、扭力螺栓10和螺栓孔，轴承座5外侧的快换轴套8对称开设两个定位孔，主轴4开设两个与定位孔相对应的螺栓孔，扭力螺栓10穿过定位孔与螺纹孔连接。扭力螺栓10传递扭矩的同时，起到保护主轴4的作用，当轴承座5内轴承损坏烧损后，扭力螺栓10发生剪切，防止损坏的轴承继续磨损主轴4。
[0026]右端盖3与出料管1
‑
2之间的快换轴套8焊接反向螺旋叶片9，反向螺旋叶片9的旋向与正向螺旋叶片7的旋向相反，反向螺旋叶片9与正向螺旋叶片7之间留设一定的距离，该距离小于出料管1
‑
2的直径，该距离减少正常输送时，进入反向螺旋叶片9的物料。
[0027]左端盖2和右端盖3的内板面分别焊接圆环11，圆环11内安装密封圈12，两个密封圈12分别与主轴4和快换轴套8的外圆周面配合。本实施例的螺旋输送机输送饲料原料，密封圈12的材质为硅胶。为了便于观察物料的输送情况，输送筒体1开设观察孔，观察孔与出料口相对，观察孔焊接观察管1
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4，观察管1
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4安装封堵板。
[0028]本实施例的检修过程是：首先拆卸两条扭力螺栓10，再拆卸右端盖3，将轴承座5和
右端盖3整体拆卸后，反向螺旋叶片9和快换轴套8整体从主轴4拆卸，对堆积物料进行清理，缩短检修时间，提高检修效率。
[0029]实施例二
[0030]图3所示，反向螺旋叶片9的内螺旋面开设凹口，凹口内焊接周向的连接板13，连接板13与快换轴套8螺接。快换轴套8或反向螺旋叶片9损坏后，单独更换，降低维修成本。
[0031]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，包括输送筒体、主轴、动力机构，主轴贯穿筒体，主轴通过端盖上的轴承座安装在输送筒体上，主轴上装有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，其特征在于：所述主轴上通过定位结构套设安装有快换轴套，所述的快换轴套一端贯穿端盖，并连接于端盖上的轴承座的轴承内，快换轴套的外圆周面上固接反向螺旋叶片，轴承座与端盖为可拆卸连接，端盖与输送筒体为可拆卸连接；所述的定位结构是：快换轴套上开设有定位孔，主轴上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，快换轴套与主轴通过所述定位孔和所述螺纹孔由扭力螺栓定位连接。2.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述定位孔和所述螺纹孔分别对应设置两个，对称布设。3.根据权利要求1所述的便于堵料检修的饲料生产线用螺旋输送机，其特征在于：所述的快换轴套另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海生，平学银，
申请(专利权)人：和为贵河北饲料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：