大电流断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大电流断路器，包括底壳、上盖、操作机构、与操作机构联动配合的动触头、静触头、灭弧室、引弧片、电磁脱扣器、第一接线端子、第二接线端子，所述的上盖内对应静触头与电磁脱扣器的顶杆之间处设置有绝缘隔板，所述的底壳上对应绝缘隔板处设置有相适配的定位槽，所述的绝缘隔板穿插在定位槽内时，所述的绝缘隔板将静触头与电磁脱扣器的顶杆分隔在两侧。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好、装配便捷的优点。装配便捷的优点。装配便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
大电流断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种大电流断路器。

技术介绍

[0002]大电流小型断路器适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至160A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。小型断路器包括壳体、操作机构、电磁脱扣器、灭弧室、动触头、静触头，现有的大电流小型断路器的电磁脱扣器的顶杆与静触头之间的爬电距离较小，绝缘性能较差，从而影响设备和人身安全。且现有的大电流小型断路器的结构设计复杂，不能集成模块化，装配较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好、装配便捷的大电流断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种大电流断路器，包括底壳、上盖、操作机构、与操作机构联动配合的动触头、静触头、灭弧室、引弧片、电磁脱扣器、第一接线端子、第二接线端子，所述的上盖内对应静触头与电磁脱扣器的顶杆之间处设置有绝缘隔板，所述的底壳上对应绝缘隔板处设置有相适配的定位槽，所述的绝缘隔板穿插在定位槽内时，所述的绝缘隔板将静触头与电磁脱扣器的顶杆分隔在两侧。
[0005]上述结构的有益效果是：在上盖内的绝缘隔板可将静触头与电磁脱扣器的顶杆分隔开，可有效增大顶杆与静触头之间的爬电距离，绝缘性能更好，可有效保障设备和人身安全，安全性更高。从而该大电流断路器具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好的优点。
[0006]特别地，所述的静触头一端向第一接线端子方向折弯延伸且形成有压线部，所述的压线部穿插在第一接线端子的接线框内，第一接线端子的接线螺钉的尾部抵触在压线部上，且压线部与接线框之间形成有压线腔，所述的静触头另一端抵触在引弧片上。将静触头与第一接线端子集成模块化，从而可实现第一接线端子与静触头的模块化装配，装配更便捷。
[0007]特别地，所述的电磁脱扣器的磁轭靠近动触头的一端具有引弧角，该引弧角一端延伸在灭弧室内，所述的磁轭远离动触头的一端上设置有双金属片。磁轭上的引弧角可将电弧快速引入到灭弧室内，达到快速熄灭电弧的作用。将双金属片集成在电磁脱扣器的磁轭上，可将双金属片与电磁脱扣器集成模块化，装配更便捷，且可实现该大电流断路器的热磁保护功能。
[0008]特别地，所述的引弧片对应动触头两侧处分别设置有一个支撑部，各支撑部上分别设置有一个隔弧板，两个隔弧板隔档在动触头两侧，且两个隔弧板之间形成有与灭弧室相连通的隔弧通道。隔弧板可起到隔档电弧的作用，电弧可沿着隔弧通道快速进入到灭弧室内，从而有利于提高该大电流断路器的灭弧性能。
[0009]特别地，所述的两个隔弧板上分别设置有与支撑部相配合的插槽，所述的插槽卡合在支撑部上，且构成隔弧板与支撑部的卡接配合。隔弧板与引弧片的支撑部采用卡接配合方式装配，便于引弧片与隔弧板的装配，装配更便捷。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例分解图。
[0011]图2为本技术实施例内部结构主视图。
[0012]图3为本技术实施例上盖的立体图。
[0013]图4为本技术实施例隔弧板与引弧片的分解图。
具体实施方式
[0014]如图1～4所示，本技术实施例是一种大电流断路器，包括底壳10、上盖11、操作机构12、与操作机构12联动配合的动触头13、静触头14、灭弧室15、引弧片16、电磁脱扣器17、第一接线端子18、第二接线端子19，所述的上盖11内对应静触头14与电磁脱扣器17的顶杆171之间处设置有绝缘隔板111，所述的底壳10上对应绝缘隔板111处设置有相适配的定位槽101，所述的绝缘隔板111穿插在定位槽101内时，所述的绝缘隔板111将静触头14与电磁脱扣器17的顶杆171分隔在两侧。所述的静触头14一端向第一接线端子18方向折弯延伸且形成有压线部141，所述的压线部141穿插在第一接线端子18的接线框181内，第一接线端子18的接线螺钉182的尾部抵触在压线部141上，且压线部141与接线框181之间形成有压线腔180，所述的静触头14另一端抵触在引弧片16上。将静触头与第一接线端子集成模块化，从而可实现第一接线端子与静触头的模块化装配，装配更便捷。所述的电磁脱扣器17的磁轭172靠近动触头13的一端具有引弧角173，该引弧角173一端延伸在灭弧室15内，所述的磁轭172远离动触头13的一端上设置有双金属片20。磁轭上的引弧角可将电弧快速引入到灭弧室内，达到快速熄灭电弧的作用。将双金属片集成在电磁脱扣器的磁轭上，可将双金属片与电磁脱扣器集成模块化，装配更便捷，且可实现该大电流断路器的热磁保护功能。
[0015]如图4所示，所述的引弧片16对应动触头13两侧处分别设置有一个支撑部161，各支撑部161上分别设置有一个隔弧板21，两个隔弧板21隔档在动触头13两侧，且两个隔弧板21之间形成有与灭弧室15相连通的隔弧通道210。隔弧板可起到隔档电弧的作用，电弧可沿着隔弧通道快速进入到灭弧室内，从而有利于提高该大电流断路器的灭弧性能。所述的两个隔弧板21上分别设置有与支撑部161相配合的插槽211，所述的插槽211卡合在支撑部161上，且构成隔弧板21与支撑部161的卡接配合。隔弧板与引弧片的支撑部采用卡接配合方式装配，便于引弧片与隔弧板的装配，装配更便捷。
[0016]在上盖内的绝缘隔板可将静触头与电磁脱扣器的顶杆分隔开，可有效增大顶杆与静触头之间的爬电距离，绝缘性能更好，可有效保障设备和人身安全，安全性更高。从而该大电流断路器具有结构简单、性能稳定可靠、绝缘性能好的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流断路器，包括底壳、上盖、操作机构、与操作机构联动配合的动触头、静触头、灭弧室、引弧片、电磁脱扣器、第一接线端子、第二接线端子，其特征在于：所述的上盖内对应静触头与电磁脱扣器的顶杆之间处设置有绝缘隔板，所述的底壳上对应绝缘隔板处设置有相适配的定位槽，所述的绝缘隔板穿插在定位槽内时，所述的绝缘隔板将静触头与电磁脱扣器的顶杆分隔在两侧。2.根据权利要求1所述的大电流断路器，其特征在于：所述的静触头一端向第一接线端子方向折弯延伸且形成有压线部，所述的压线部穿插在第一接线端子的接线框内，第一接线端子的接线螺钉的尾部抵触在压线部上，且压线部与接线框之间形成有压线腔，所述的静触...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢孟，方德成，廖建生，方盼，
申请(专利权)人：浙江常安电工有限公司，
类型：新型
国别省市：