本实用新型专利技术公开了一种用于固化石墨毡加工的分切装置，涉及石墨毡加工装置技术领域，为了解决石墨毡分切工序复杂，人力损耗较大以及人工分切存在较大误差的缺点，包括边距测量机构，所述边距测量机构包括开设于所述基台顶端的滑槽，且所述第一夹板滑动连接于所述滑槽的内腔中，所述第一夹板的底端螺连接有第一丝杆，通过设置边距测量机构，第一丝杆带动第一夹板在基台的顶端滑动来调节第一夹板与第二夹板的间距，从而确定石墨毡分切的宽度，同时第二丝杆带动抵板与压板之间压合的石墨毡横向移动，从而确定石墨毡分切的长度，采用机械测量长度与宽度，操作简单方便，同时石墨毡的分切边距测量较为精准，减小石墨毡分切时产生的误差。的误差。的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固化石墨毡加工的分切装置
[0001]本技术涉及石墨毡加工装置
，尤其涉及一种用于固化石墨毡加工的分切装置。
技术介绍
[0002]碳纤维制成的毡，简称碳毡，碳纤维毡具有高度发达的微孔结构，吸附容量大、脱附速度快、净化效果好，它可以加工成多种规格的毡、丝、布。同时，具有吸附广普性，而且容量大，吸附阻力小，速度快，解吸迅速、彻底，该产品具有耐热、耐酸、耐碱等特点。石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，主要用途是作为单晶硅冶炼炉的保温、隔热材料，在化学工业中可作为高纯度腐蚀性化学试剂的过滤材料。碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后为石墨毡，含碳量比碳毡高，达99％以上，60年代末世界已有石墨毡商品供应。
[0003]现有的分切装置在对石墨毡切割时，需要分别对石墨毡的四个边依次进行切割，对人力的消耗较大，同时将石墨毡分切成块时，需要生产人员对石墨毡的切割边距依次测量，操作较为复杂且存有较大的误差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决石墨毡分切工序复杂，人力损耗较大以及人工分切存在较大误差的缺点，而提出的一种用于固化石墨毡加工的分切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于固化石墨毡加工的分切装置，包括基台，基台的顶端设有第一夹板与第二夹板，所述第二夹板固定连接于所述基台的顶端，所述基台的顶端设有边距测量机构，所述边距测量机构包括开设于所述基台顶端的滑槽，且所述第一夹板滑动连接于所述滑槽的内腔中，所述第一夹板的底端螺连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述基台延伸至外部，所述第一丝杆的一端固定连接有六角螺柱，所述六角螺柱与所述基台之间转动连接，所述第一夹板与所述第二夹板的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述第一夹板与所述第二夹板的内腔中，所述第二丝杆的外端螺纹连接有抵板，所述抵板的内侧开设有连接槽，所述连接槽的内腔滑动连接有压板，且所述连接槽与所述压板之间固定连接有弹簧。
[0007]优选的，所述第一夹板与所述第二夹板的内侧开设有衔接槽，所述抵板滑动连接于所述衔接槽的内腔中，且所述抵板的内侧与所述压板的底端设有防滑垫。
[0008]优选的，所述第一夹板与所述第二夹板的顶端设有分切机构，所述分切机构包括固定连接于所述第一夹板与所述第二夹板顶端的设备板，所述设备板的顶端一侧开设有导槽，所述导槽的内腔滑动连接有导板，且所述设备板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆转动连接于所述导槽的内腔中，且所述导板与所述第三丝杆之间螺纹连接。
[0009]优选的，所述导板的外端固定连接有电动推缸，所述电动推缸的内腔滑动连接有电动推杆，所述电动推缸设有两个，且两个所述电动推杆的另一端固定连接有衔接板，所述衔接板的顶端固定连接有切割机，且所述切割机的刀片贯穿所述衔接板延伸至外部。
[0010]优选的，所述衔接板的底端固定连接有触板，所述触板设有两个，两个所述触板关于所述切割机内部的刀片对称，且所述触板的内腔设有若干个滚珠。
[0011]优选的，所述第一夹板与所述第二夹板的一侧固定连接有切割板，所述切割板的顶端开设有切割槽，所述切割机的刀片与所述切割槽位置对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，所述一种用于固化石墨毡加工的分切装置，通过设置边距测量机构，第一丝杆带动第一夹板在基台的顶端滑动来调节第一夹板与第二夹板的间距，从而确定石墨毡分切的宽度，同时第二丝杆带动抵板与压板之间压合的石墨毡横向移动，从而确定石墨毡分切的长度，采用机械测量长度与宽度，操作简单方便且节省了大量的人力，同时石墨毡的分切边距测量较为精准，减小石墨毡分切时产生的误差。
[0014]通过触板的设计，配合触板内腔中的滚珠，使得切割机在对石墨毡横向切割时，衔接板与石墨毡之间的摩擦力减小，防止导板在移动时，其底侧的衔接板与石墨毡相互刮磨，在石墨毡的表面留下褶皱或造成石墨毡的表面损伤，切割时，切割机的刀片在切割板中的切割槽中转动，石墨毡分切效率高的同时，避免刀片直接与切割板接触，造成切割板损伤或损坏。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提出的一种用于固化石墨毡加工的分切装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的导板与衔接板的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的抵板的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的衔接板与触板的结构示意图。
[0020]图中：1、基台；2、第一夹板；3、第二夹板；4、边距测量机构；4001、滑槽；4002、第一丝杆；4003、六角螺柱；4004、步进电机；4005、第二丝杆；4006、抵板；4007、连接槽；4008、压板；4009、弹簧；4010、衔接槽；5、分切机构；5001、设备板；5002、导槽；5003、导板；5004、驱动电机；5005、第三丝杆；5006、电动推缸；5007、电动推杆；5008、衔接板；5009、切割机；6、触板；7、切割板；8、切割槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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4，一种用于固化石墨毡加工的分切装置，包括基台1，基台1的顶端设有第一夹板2与第二夹板3，第二夹板3固定连接于基台1的顶端，基台1的顶端设有边距测量机构4，边距测量机构4包括开设于基台1顶端的滑槽4001，且第一夹板2滑动连接于滑槽4001
的内腔中，第一夹板2的底端螺连接有第一丝杆4002，第一丝杆4002贯穿基台1延伸至外部，第一丝杆4002的一端固定连接有六角螺柱4003，六角螺柱4003与基台1之间转动连接，转动基台1内部的六角螺柱4003，此时六角螺柱4003带动第一丝杆4002转动，转动的第一丝杆4002带动第一夹板2在滑槽4001的内腔中滑动，通过调节第一夹板2与第二夹板3的间距来固定石墨毡分切的宽度，第一夹板2与第二夹板3的一侧固定连接有步进电机4004，步进电机4004的一端固定连接有第二丝杆4005，第二丝杆4005转动连接于第一夹板2与第二夹板3的内腔中，第二丝杆4005的外端螺纹连接有抵板4006，抵板4006的内侧开设有连接槽4007，连接槽4007的内腔滑动连接有压板4008，且连接槽4007与压板4008之间固定连接有弹簧4009，第一夹板2与第二夹板3的内侧开设有衔接槽4010，抵板4006滑动连接于衔接槽4010的内腔中，对石墨毡横向分切前，将石墨毡的一端卡入抵板4006与压板40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固化石墨毡加工的分切装置，包括基台(1)，其特征在于：基台(1)的顶端设有第一夹板(2)与第二夹板(3)，所述第二夹板(3)固定连接于所述基台(1)的顶端，所述基台(1)的顶端设有边距测量机构(4)，所述边距测量机构(4)包括开设于所述基台(1)顶端的滑槽(4001)，且所述第一夹板(2)滑动连接于所述滑槽(4001)的内腔中，所述第一夹板(2)的底端螺连接有第一丝杆(4002)，所述第一丝杆(4002)贯穿所述基台(1)延伸至外部，所述第一丝杆(4002)的一端固定连接有六角螺柱(4003)，所述六角螺柱(4003)与所述基台(1)之间转动连接，所述第一夹板(2)与所述第二夹板(3)的一侧固定连接有步进电机(4004)，所述步进电机(4004)的一端固定连接有第二丝杆(4005)，所述第二丝杆(4005)转动连接于所述第一夹板(2)与所述第二夹板(3)的内腔中，所述第二丝杆(4005)的外端螺纹连接有抵板(4006)，所述抵板(4006)的内侧开设有连接槽(4007)，所述连接槽(4007)的内腔滑动连接有压板(4008)，且所述连接槽(4007)与所述压板(4008)之间固定连接有弹簧(4009)。2.根据权利要求1所述的一种用于固化石墨毡加工的分切装置，其特征在于，所述第一夹板(2)与所述第二夹板(3)的内侧开设有衔接槽(4010)，所述抵板(4006)滑动连接于所述衔接槽(4010)的内腔中，且所述抵板(4006)的内侧与所述压板(4008)的底端设有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种用于固化石墨毡加工的分切装置，其特征在于，所述第一夹板(2)与所述第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗学军，吴杰，杨丽朋，文高展，李俊，
申请(专利权)人：安徽弘昌新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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