LED支架成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了LED支架成型结构，包括板件主体，板件主体上冲压成型有废料区和成品区，成品区包括两电极，两电极间隔设置形成绝缘槽，各电极背对绝缘槽的一侧连接在废料区上，各电极邻近绝缘槽的侧边与废料区间隔设置形成与绝缘槽连通的导流通道，废料区于绝缘槽的相对两侧设有至少部分伸入绝缘槽的连接扣。本LED支架成型结构通过将与塑料光杯连接用的连接扣设于绝缘槽的上下侧，避免因设置连接扣而导致导流通道入口收窄，提高进料的顺畅度，实现注塑型腔的快速充满，提高生产效率。同时，减少封装后剥离单颗灯珠时塑胶碎屑的数量，避免封装作业时出现堵住吸嘴，卡导轨等异常。卡导轨等异常。卡导轨等异常。

【技术实现步骤摘要】
LED支架成型结构


[0001]本技术涉及LED领域，尤其涉及LED支架成型结构。

技术介绍

[0002]现有的LED支架由金属底座和设置在金属底座上的塑料光杯组成。加工过程具体如下(如图1
‑
3所示)：首先，在金属板件上冲出金属底座的形状，其中，形成有金属底座形状的区域为成品区，其余为废料区，接着，将模具放在金属板件上并使模具型腔对准成品区，接着，通过成品区与废料区形成的注塑通道注入液态塑料，其中，废料区在注塑通道进口处设有连接塑料光杯用的连接扣，最后，冷却脱模后进行裁切。
[0003]上述LED支架成型结构，由于连接塑料光杯的连接扣设于注塑通道的入口处，导致注塑通道入口收窄，液态塑料进入注塑通道受阻，导致型腔注胶不完整，而为了保证完整注胶，需延长注胶时间，减少模具穴数，这又导致生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有LED支架成型结构中连接扣设于注塑通道入口处，导致注塑通道入口收窄，液态塑料进入注塑通道受阻，不能快速注满型腔、生产效率低的技术问题，本技术的目的在于提供LED支架成型结构。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]LED支架成型结构，包括板件主体，所述板件主体上冲压成型有废料区和成品区，所述成品区包括两电极，两所述电极间隔设置形成绝缘槽，各所述电极背对所述绝缘槽的一侧连接在所述废料区上，各所述电极邻近所述绝缘槽的侧边与所述废料区间隔设置形成与所述绝缘槽连通的导流通道，所述废料区于所述绝缘槽的相对两侧设有至少部分伸入所述绝缘槽的连接扣。
[0007]进一步地，所述绝缘槽的过流面积大于所述导流通道的过流面积。
[0008]进一步地，所述连接扣与所述绝缘槽形成的过流间隙的过流面积大于所述导流通道的过流面积。
[0009]进一步地，所述绝缘槽包括中间段和两分别设置在所述中间段两端上的端部段，各所述端部段的过流面积在远离所述中间段的方向上渐增。
[0010]进一步地，所述端部段的过流面积大于所述导流通道的过流面积。
[0011]进一步地，所述连接扣伸入所述绝缘槽的部分位于所述端部段，所述连接扣与所述端部段形成的过流间隙的过流面积大于所述导流通道的过流面积。
[0012]进一步地，所述中间段内的过流面积相同，且不小于所述导流通道的过流面积。
[0013]进一步地，两所述连接扣关于所述绝缘槽的中心线对称设置。
[0014]进一步地，所述连接扣至少部分凸起于所述废料区。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本LED支架成型结构通过将与塑料光杯连接用的连接扣设于绝缘槽的上下侧，避
免因设置连接扣而导致导流通道入口收窄，提高进料的顺畅度，实现注塑型腔的快速充满，提高生产效率。同时，减少封装后剥离单颗灯珠时塑胶碎屑的数量，避免封装作业时出现堵住吸嘴，卡导轨等异常。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1
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图3为采用现有的LED支架成型结构加工LED支架的流程示意图；
[0020]图4为实施例公开的LED支架成型结构的结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图4
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5所示，该LED支架成型结构包括板件主体1，所述板件主体1上冲压成型有废料区101和成品区102，所述成品区102包括两电极103，两所述电极103间隔设置形成绝缘槽104，各所述电极103背对所述绝缘槽104的一侧连接在所述废料区101上，各所述电极103邻近所述绝缘槽104的侧边与所述废料区101间隔设置形成与所述绝缘槽104连通的导流通道105，所述废料区101于所述绝缘槽104的相对两侧设有至少部分伸入所述绝缘槽104的连接扣106。如图4所示，所述导流通道105为若干个，所述若干导流通道105与所述绝缘槽104形成工字通道。其中，所述连接扣106至少部分凸起于所述废料区101的正面或背面，用于连接塑料光杯。
[0024]该LED支架成型结构将与塑料光杯连接用的连接扣106设于所述绝缘槽104的上下侧，避免因设置所述连接扣106而导致所述导流通道105入口收窄，提高进料的顺畅度，实现注塑型腔的快速充满，提高生产效率。
[0025]以本申请提出的所述成品区102结构为例，传统的LED支架成型结构中与塑料光杯连接的连接扣数量与导流通道的数量一致，即为4个，而连接扣数量过多，封装后剥离单颗灯珠时导致塑料与金属分离产生的塑胶碎屑过多，而过多的塑胶碎屑会堵住封装作业时的吸嘴及导致卡住导轨。而该LED支架成型结构通过将与塑料光杯连接用的连接扣106设于所述绝缘槽104的上下侧，在满足连接强度的前提下，有效缩减了连接扣106的数量，减少封装后剥离单颗灯珠时塑胶碎屑的数量，避免封装作业时出现堵住吸嘴，卡导轨等异常。
[0026]一种实施方式，为了提高注胶效率，所述绝缘槽104的过流面积大于所述导流通道105的过流面积。
[0027]一种实施方式，为了提高注胶效率，所述连接扣106与所述绝缘槽104形成的过流间隙107的过流面积大于所述导流通道105的过流面积。
[0028]一种实施方式，为了优化结构，便于实施，所述绝缘槽104包括中间段108和两分别设置在所述中间段108两端上的端部段109，各所述端部段109的过流面积在远离所述中间段108的方向上渐增。
[0029]一种实施方式，为了提高注胶效率，所述端部段109的过流面积大于所述导流通道105的过流面积，所述连接扣106伸入所述绝缘槽104的部分位于所述端部段109，所述连接扣106与所述端部段109形成的过流间隙107的过流面积大于所述导流通道105的过流面积。
[0030]一种实施方式，为了提高注胶效率，所述中间段108的过流面积自下而上保持一致，且不小于所述导流通道105的过流面积。
[0031]一种实施方式，为了优化结构，便于实施，两所述连接扣106关于所述绝缘槽104的中心线对称设置。
[0032]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LED支架成型结构，包括板件主体，所述板件主体上冲压成型有废料区和成品区，其特征在于，所述成品区包括两电极，两所述电极间隔设置形成绝缘槽，各所述电极背对所述绝缘槽的一侧连接在所述废料区上，各所述电极邻近所述绝缘槽的侧边与所述废料区间隔设置形成与所述绝缘槽连通的导流通道，所述废料区于所述绝缘槽的相对两侧设有至少部分伸入所述绝缘槽的连接扣。2.根据权利要求1所述的LED支架成型结构，其特征在于，所述绝缘槽的过流面积大于所述导流通道的过流面积。3.根据权利要求1所述的LED支架成型结构，其特征在于，所述连接扣与所述绝缘槽形成的过流间隙的过流面积大于所述导流通道的过流面积。4.根据权利要求3所述的LED支架成型结构，其特征在于，所述绝缘槽包括中间段和两分别设置在所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林木荣，郑子钦，胥海龙，
申请(专利权)人：吉安市木林森精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：