本实用新型专利技术涉及火电设备的技术领域，特别是涉及一种除氧器换热装置，其对于除氧器的排汽可经换热进行热量回收，且装置装卸方便，提高可靠性；包括底座、除氧器支架、除氧器、排汽头、法兰盘、传动箱、拧盘、螺杆、螺管、换热器连接架、换热器和回收管，底座顶端后侧经除氧器支架与除氧器底端相连接，除氧器顶端连通设置有排汽头，排汽头顶端与法兰盘底端相连接，底座顶端前侧与传动箱底端相连接，传动箱前侧输入端与拧盘输出端相连接，传动箱内设置有传动装置传动箱顶侧输出端与两组螺杆底端转动连接，两组螺杆分别与一组螺管底端螺装活动连接，两组螺管顶端与换热器连接架底端左右侧相连接，换热器连接架底端中部与换热器顶端相连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
除氧器换热装置
[0001]本技术涉及火电设备的
，特别是涉及一种除氧器换热装置。
技术介绍
[0002]在垃圾焚烧发电过程中，会应用到除氧器。其把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸气的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其其他气体即被去除。
[0003]在除氧器工作过程中，排汽在大多数是直接排入大气中，一方面造成热量损失，影响经济效益，另一方面还造成空气污染，排汽噪声超标的环境问题，同时还出现在我国北方地区，在冬季气温较低的情况下，产生在除氧器排汽口挂冰棱、机房顶部大面积结冰等现象，可靠性差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种对于除氧器的排汽可经换热进行热量回收，且装置装卸方便，提高可靠性的除氧器换热装置。
[0005]本技术的除氧器换热装置，包括底座、除氧器支架、除氧器、排汽头、法兰盘、传动箱、拧盘、螺杆、螺管、换热器连接架、换热器和回收管，底座顶端后侧经除氧器支架与除氧器底端相连接，除氧器顶端连通设置有排汽头，排汽头顶端与法兰盘底端相连接，底座顶端前侧与传动箱底端相连接，传动箱前侧输入端与拧盘输出端相连接，传动箱内设置有传动装置传动箱顶侧输出端与两组螺杆底端转动连接，两组螺杆分别与一组螺管底端螺装活动连接，两组螺管顶端与换热器连接架底端左右侧相连接，换热器连接架底端中部与换热器顶端相连接，换热器后侧与回收管前侧相连通，回收管后侧底端与一组法兰盘顶端相连接。
[0006]本技术的除氧器换热装置，所述传动装置包括主动锥齿轮、锥齿轮连杆和从动锥齿轮，拧盘后端与主动锥齿轮前端中部相连接，主动锥齿轮与两组锥齿轮连杆内侧相啮合，两组锥齿轮连杆外侧分别与一组从动锥齿轮底侧相啮合，两组从动锥齿轮顶端分别与一组螺杆底端相连接。
[0007]本技术的除氧器换热装置，还包括螺套、顶紧螺栓和接触片，拧盘内部一侧与螺套外侧相连接，螺套内壁与顶紧螺栓外壁螺装连接，传动箱前端对应拧盘位置与接触片后端相连接。
[0008]本技术的除氧器换热装置，还包括注油嘴，两组螺管外端下侧分别设置有一组注油嘴，注油嘴输出端与螺管内壁相连通。
[0009]本技术的除氧器换热装置，还包括注油帽，每组注油嘴外侧分别可拆卸安装有一组注油帽。
[0010]本技术的除氧器换热装置，还包括密封圈，下侧法兰盘顶端与密封圈底端相
连接。
[0011]本技术的除氧器换热装置，还包括检修盖，传动箱后侧可拆卸安装有检修盖。
[0012]本技术的除氧器换热装置，所述底座底端与地面相连接固定。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过拧动拧盘，经传动箱内传动装置传动使两组螺杆同步转动，两组螺杆经与相应的螺管螺装配合，可使螺管在换热器连接架的固定连接下，带动换热器向下，进而经回收管带动其所属法兰盘向下，使其与排汽头顶端法兰盘对接，然后经螺栓固定连接即可，除氧器的排汽即可经回收管进入到换热器内进行换热，对于除氧器的排汽可经换热进行热量回收，且装置装卸方便，提高可靠性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0015]图2是本技术图1的右视图；
[0016]图3是本技术图1的前视图；
[0017]图4是本技术传动箱的内部结构视图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、除氧器支架；3、除氧器；4、排汽头；5、法兰盘；6、传动箱；7、拧盘；8、螺杆；9、螺管；10、换热器连接架；11、换热器；12、回收管；13、主动锥齿轮；14、锥齿轮连杆；15、从动锥齿轮；16、螺套；17、顶紧螺栓；18、接触片；19、注油嘴；20、注油帽；21、密封圈；22、检修盖。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的除氧器换热装置，包括底座1、除氧器支架2、除氧器3、排汽头4、法兰盘5、传动箱6、拧盘7、螺杆8、螺管9、换热器连接架10、换热器11和回收管12，底座1顶端后侧经除氧器支架2与除氧器3底端相连接，除氧器3顶端连通设置有排汽头4，排汽头4顶端与法兰盘5底端相连接，底座1顶端前侧与传动箱6底端相连接，传动箱6前侧输入端与拧盘7输出端相连接，传动箱6内设置有传动装置传动箱6顶侧输出端与两组螺杆8底端转动连接，两组螺杆8分别与一组螺管9底端螺装活动连接，两组螺管9顶端与换热器连接架10底端左右侧相连接，换热器连接架10底端中部与换热器11顶端相连接，换热器11后侧与回收管12前侧相连通，回收管12后侧底端与一组法兰盘5顶端相连接；首先通过拧动拧盘7，经传动箱6内传动装置传动使两组螺杆8同步转动，两组螺杆8经与相应的螺管9螺装配合，可使螺管9在换热器连接架10的固定连接下，带动换热器11向下，进而经回收管12带动其所属法兰盘5向下，使其与排汽头4顶端法兰盘5对接，然后经螺栓固定连接即可，除氧器3的排汽即可经回收管12进入到换热器11内进行换热，对于除氧器的排汽可经换热进行热量回收，且装置装卸方便，提高可靠性。
[0021]本技术的除氧器换热装置，所述传动装置包括主动锥齿轮13、锥齿轮连杆14和从动锥齿轮15，拧盘7后端与主动锥齿轮13前端中部相连接，主动锥齿轮13与两组锥齿轮连杆14内侧相啮合，两组锥齿轮连杆14外侧分别与一组从动锥齿轮15底侧相啮合，两组从动锥齿轮15顶端分别与一组螺杆8底端相连接；拧动拧盘7可使主动锥齿轮13同步转动，主
动锥齿轮13经与锥齿轮连杆14啮合活动，经锥齿轮连杆14传动至从动锥齿轮15啮合活动，使两组从动锥齿轮15带动相应螺杆8同步转动，达到传动效果。
[0022]本技术的除氧器换热装置，还包括螺套16、顶紧螺栓17和接触片18，拧盘7内部一侧与螺套16外侧相连接，螺套16内壁与顶紧螺栓17外壁螺装连接，传动箱6前端对应拧盘7位置与接触片18后端相连接；经拧动顶紧螺栓17可使其与螺套16螺装配合，向后作用于接触片18顶紧，使拧盘7固定，进而使螺杆8与螺管9相对自锁固定，提高稳定性。
[0023]本技术的除氧器换热装置，还包括注油嘴19，两组螺管9外端下侧分别设置有一组注油嘴19，注油嘴19输出端与螺管9内壁相连通；经注油嘴19可向螺管9内壁进行注油润滑，方便保养。
[0024]本技术的除氧器换热装置，还包括注油帽20，每组注油嘴19外侧分别可拆卸安装有一组注油帽20；安装注油帽20后可对注油嘴19外侧进行封闭防护，提高可靠性。
[0025]本技术的除氧器换热装置，还包括密封圈21，下侧法兰盘5顶端与密封圈21底端相连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除氧器换热装置，其特征在于，包括底座(1)、除氧器支架(2)、除氧器(3)、排汽头(4)、法兰盘(5)、传动箱(6)、拧盘(7)、螺杆(8)、螺管(9)、换热器连接架(10)、换热器(11)和回收管(12)，底座(1)顶端后侧经除氧器支架(2)与除氧器(3)底端相连接，除氧器(3)顶端连通设置有排汽头(4)，排汽头(4)顶端与法兰盘(5)底端相连接，底座(1)顶端前侧与传动箱(6)底端相连接，传动箱(6)前侧输入端与拧盘(7)输出端相连接，传动箱(6)内设置有传动装置传动箱(6)顶侧输出端与两组螺杆(8)底端转动连接，两组螺杆(8)分别与一组螺管(9)底端螺装活动连接，两组螺管(9)顶端与换热器连接架(10)底端左右侧相连接，换热器连接架(10)底端中部与换热器(11)顶端相连接，换热器(11)后侧与回收管(12)前侧相连通，回收管(12)后侧底端与一组法兰盘(5)顶端相连接。2.如权利要求1所述的除氧器换热装置，其特征在于，所述传动装置包括主动锥齿轮(13)、锥齿轮连杆(14)和从动锥齿轮(15)，拧盘(7)后端与主动锥齿轮(13)前端中部相连接，主动锥齿轮(13)与两组锥齿轮连杆(14)内侧相...
【专利技术属性】
技术研发人员：于国良，
申请(专利权)人：冠县国环垃圾处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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