一种机床升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床升降装置，包括台面，台面的上端开设有通槽，通槽内设置有承载板，台面的底部下方设置有支撑板，支撑板的上端两侧且与承载板的对应位置固定安装有液压缸，通过在台面上开设通槽，并将承载板设置在通槽内，并在台面的底部利用支撑架安装了支撑板，并在支撑板上安装了液压缸，利用液压缸的液压杆对承载板连接，以此通过液压缸控制承载板的高度调节，使之能够在通槽内升降，同时在承载板安装了导轨，并将带有机械夹手的载物板安装在导轨上，以此利用机械夹手对加工件进行夹持，以此通过液压缸控制了机械夹手的升降，从而能够解决了对加工件夹持时，加工件的位置高度不可调节的问题，以及导致无法精准定位加工的问题。位加工的问题。位加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床升降装置


[0001]本技术涉及机床领域，具体为一种机床升降装置。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在对物体进行加工过程中，首先需要对加工物件进行夹持，然后对加工物件进行加工处理，但由于机床的夹持装置位置以及切削装置的位置固定，而不同的加工物件的尺寸也不同，因此当尺寸过大或者过小的加工件在被夹持装置夹持固定后，由于其高度不能够调节，导致对加工件的加工会出现不便，甚至导致加工位置出现偏移，因此现有的机床通过降低夹持装置的安装位置高度，并在其底部安装了多个垫板，之后利用增加或减少垫板的方式，以此对夹持装置位置进行调节，但这种调节不便的同时，夹持装置调节后的高度位置同样不够精准，因此需要一种机床升降装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机床升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床升降装置，包括台面，所述台面的上端开设有通槽，所述通槽内设置有承载板，所述台面的底部下方设置有支撑板，所述支撑板的上端两侧且与承载板的对应位置固定安装有液压缸，两个所述液压缸的液压杆顶部与承载板的底部两侧固定连接，所述台面的一端固定安装有机座，所述机座的一端安装有钻头，所述机座和钻头与承载板处于同一中心线上。
[0005]优选的，所述台面的底部四角处分别固定安装有支撑架，所述支撑板的四端分别与四个支撑架的内侧固定连接。
[0006]优选的，所述承载板上端两侧分别固定安装有导轨，两个所述导轨上设置有载物板，所述载物板的底部两侧分别固定安装有滑块，所述载物板通过滑块与导轨滑动连接。
[0007]优选的，所述载物板上固定安装有机械夹手，所述机械夹手与钻头处于同一中心线上。
[0008]优选的，所述承载板上且位于两个导轨之间嵌入安装有过滤网，所述承载板的底部且与过滤网的对应位置固定安装有废料盒，所述废料盒的底部一端固定安装有出料口，两个所述液压缸的液压杆位于废料盒的两侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在台面上开设通槽，并将承载板设置在通槽内，并在台面的底部利用支撑架安装了支撑板，并在支撑板上安装了液压缸，利用液压缸的液压杆对承载板连接，以此通过液压缸控制承载板的高度调节，使之能够在通
槽内升降，同时在承载板安装了导轨，并将带有机械夹手的载物板安装在导轨上，以此利用机械夹手对加工件进行夹持，以此通过液压缸控制了机械夹手的升降，从而能够解决了对加工件夹持时，加工件的位置高度不可调节的问题，以及导致无法精准定位加工的问题。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的承载板结构示意图；
[0012]图3为本技术的支撑板结构示意图；
[0013]图4为本技术图1的A区放大结构示意图。
[0014]图中：1、台面；2、通槽；3、承载板；4、导轨；5、滑块；6、载物板；
[0015]7、机械夹手；8、支撑板；9、液压缸；10、支撑架；11、机座；12、钻头；13、过滤网；14、废料盒。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种机床升降装置，包括台面1，台面1的上端开设有通槽2，通槽2内设置有承载板3，台面1的底部下方设置有支撑板8，支撑板8的上端两侧且与承载板3的对应位置固定安装有液压缸9，通过液压缸9控制承载板3的升降，即控制了机械夹手7上夹持的物件进行高度调节，两个液压缸9的液压杆顶部与承载板3的底部两侧固定连接，台面1的一端固定安装有机座11，机座11的一端安装有钻头12，通过钻头12对加工件进行切削加工，机座11和钻头12与承载板3处于同一中心线上。
[0018]在本实施例中，台面1的底部四角处分别固定安装有支撑架10，通过支撑架10对台面1进行支撑，支撑板8的四端分别与四个支撑架10的内侧固定连接。
[0019]同时，承载板3上端两侧分别固定安装有导轨4，通过导轨4便于载物板6上的夹持的加工件前后移动，两个导轨4上设置有载物板6，载物板6的底部两侧分别固定安装有滑块5，载物板6通过滑块5与导轨4滑动连接。
[0020]进一步的，载物板6上固定安装有机械夹手7，通过机械夹手7对需要加工的物件进行夹持固定，机械夹手7与钻头12处于同一中心线上。
[0021]再进一步的，承载板3上且位于两个导轨4之间嵌入安装有过滤网13，通过过滤网13将承载板3上加工件被切削时产生的废屑，从承载板3上过滤到废料盒14内，承载板3的底部且与过滤网13的对应位置固定安装有废料盒14，通过废料盒14对加工件被钻头切削加工时，产生的废屑可以集中收集，废料盒14的底部一端固定安装有出料口，两个液压缸9的液压杆位于废料盒14的两侧。
[0022]使用时，在台面1的上方一端安装了机座11，并在机座11的一端安装了钻头12，而在台面1上方另一端且与钻头12处于同一中心线上的位置开设了通槽2，在通槽2内设置了承载板3，在台面1的底部利用支撑架10固定安装了支撑板8，在支撑板8上端两侧分别固定
安装了液压缸9，两个液压缸9的位置与承载板3的底部两侧位置相对应，将两个液压缸9的液压杆与承载板3的底部两侧固定连接，进而通过液压缸9能够控制承载板3在通槽2内的升降，而在承载板3上端两侧分别固定安装了导轨4，并在导轨4上设置了载物板6，在载物板6的底部两侧安装了滑块5，通过滑块5使载物板6能够与导轨4滑动连接，以此使载物板6能够前后移动，而在载物板6上安装了机械夹手7，进而能够利用机械夹手7对加工件进行夹持固定，从而通过液压缸9控制承载板3的升降，即控制了机械夹手7的升降，从而能够对机械夹手7上夹持的加工件的位置高度进行调节，从而使加工件需要加工的位置高度能够与机座11上的钻头12位置相对应，以此使之能够使钻头12精准的进行加工。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床升降装置，其特征在于，包括台面（1），所述台面（1）的上端开设有通槽（2），所述通槽（2）内设置有承载板（3），所述台面（1）的底部下方设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的上端两侧且与承载板（3）的对应位置固定安装有液压缸（9），两个所述液压缸（9）的液压杆顶部与承载板（3）的底部两侧固定连接，所述台面（1）的一端固定安装有机座（11），所述机座（11）的一端安装有钻头（12），所述机座（11）和钻头（12）与承载板（3）处于同一中心线上。2.根据权利要求1所述的一种机床升降装置，其特征在于，所述台面（1）的底部四角处分别固定安装有支撑架（10），所述支撑板（8）的四端分别与四个支撑架（10）的内侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种机床升降装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田梓轩，
申请(专利权)人：襄阳梵途科技有限公司，
类型：新型
国别省市：