一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，涉及反应装置技术领域，包括底座和套接于底座内的壳体，底座的下表面呈环形阵列固定连接有支撑腿，壳体的侧面远离底座处套接有加强筋，壳体的侧面靠近加强筋处连通设置有进料管。该聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，当需要向壳体内滴入混合液时，工作人员先将需要进行滴加的混合液倒入储液罐内，然后启动电动伸缩杆，由电动伸缩杆缓慢的推动活塞，进而将储液罐内的混合液吸入送液管内，然后电动伸缩杆继续推动活塞，将送液管内的混合液推动至滴液管内，由电动伸缩杆持续的推动，混合液从滴液管处逐步滴入该反应装置内，从而达到了自动滴加混合液的目的。从而达到了自动滴加混合液的目的。从而达到了自动滴加混合液的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置


[0001]本技术涉及反应装置
，具体为一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是20世纪80年代中期开发的一种新型高效混凝土超塑化剂，现以广泛应用与水泥混凝土施工中，在使用时可以减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄周期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。
[0003]而在合成聚羧酸减水剂的过程中需要不断地滴加由“自制大单体(熔化后的)、(甲基)丙烯酸、引发剂、分子量调节剂，按照一定比例混合搅拌均匀后产生的混合剂”，这个滴加过程大多需要连续混合液滴加3~4h，而传统的羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置在滴加此种混合液的过程中大多采用由工作人员使用额外的分液漏斗进行手动滴加，而在工作人员使用分液漏斗对此种混合液进行滴加的过程中可能会由于工作人员需要长时间近距离的接触反应装置，而反应装置内的聚羧酸减水剂在反应的过程中会产生高温，可能会导致工作人员烫伤。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，解决了上述
技术介绍
中提出的工作人员使用分液漏斗对此种混合液进行滴加的过程中可能会由于工作人员需要长时间近距离的接触反应装置，而反应装置内的聚羧酸减水剂在反应的过程中会产生高温，可能会导致工作人员烫伤的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置包括底座和套接于底座内的壳体，所述底座的下表面呈环形阵列固定连接有支撑腿，所述壳体的侧面远离底座处套接有加强筋，所述壳体的侧面靠近加强筋处连通设置有进料管，所述壳体的侧面远离进料管处连通设置有泄压组件，所述壳体的内底壁呈环形阵列固定连接有支撑件，所述壳体上表面的中部安装有电机，所述壳体的上表面靠近电机处安装有滴液组件；
[0008]所述支撑件包括呈环形阵列固定连接于壳体内底壁的三个支撑杆，三个所述支撑杆的相对侧共同固定连接有承载板；
[0009]所述承载板与壳体内壁的相对侧通过轴承共同转动连接有搅拌组件，所述壳体下表面的中部连通设置有下料管。
[0010]优选的，所述泄压组件包括壳体的侧面远离进料管处连通设置的泄压管，所述泄压管的一端固定连接有弹性橡胶球，所述弹性橡胶球为空心球，聚羧酸减水剂在合成的过
程中其温度会自然上升至六十摄氏度左右，其升温的过程中会逐渐导致该反应装置内的压力逐渐提升，通过该弹性橡胶球可为该反应装置分担一部分的压力。
[0011]优选的，所述滴液组件包括壳体的上表面靠近电机处安装的送液管所述送液管的下表面与壳体的上表面共同贯穿设置有滴液管，该滴液管贯穿壳体的内顶壁后延伸出三至五厘米，用以引导送液管内的混合液滴入该反应装置内。
[0012]优选的，所述送液管内活动连接有活塞，所述送液管的内顶壁贯穿设置有输出杆，所述输出杆的底端固定连接于活塞上表面的中部。
[0013]优选的，所述送液管上表面的中部安装有电动伸缩杆，所述输出杆的顶端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述送液管侧壁的中部连通设置有输液管，所述输液管的一端连通设置有储液罐。
[0014]优选的，所述搅拌组件包括承载板与壳体内壁的相对侧通过轴承共同转动连接的转轴，所述转轴的顶端贯穿壳体的内顶壁与电机的输出端固定连接。
[0015]优选的，所述转轴的表面套接有两个支撑套管，两个所述支撑套管的表面均呈环形阵列固定连接有四个搅拌杆,八个所述搅拌杆每两个为一组，共四组，每组所述搅拌杆的一端均共同固定连接有同一搅拌叶。
[0016]优选的，所述底座内底壁的中部开设有与下料管管径相适配的通孔，所述下料管的底端穿设于通孔内，所述下料管的一侧设置有电磁阀。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，具备以下有益效果：
[0019]该聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，通过滴液组件的设置，当需要向壳体内滴入混合液时，工作人员先将需要进行滴加的混合液倒入储液罐内，然后启动电动伸缩杆，由电动伸缩杆缓慢的推动活塞，进而将储液罐内的混合液吸入送液管内，然后电动伸缩杆继续推动活塞，将送液管内的混合液推动至滴液管内，由电动伸缩杆持续的推动，混合液从滴液管处逐步滴入该反应装置内，从而达到了自动滴加混合液的目的，进而解决了传统的聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置需要工作人员需要手动滴加该混合液的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术第二形态示意图；
[0022]图3为本技术第三形态示意图；
[0023]图4为本技术剖视图；
[0024]图5为本技术图4的第二形态示意图；
[0025]图6为本技术局部机构剖视图。
[0026]图中：1、底座；2、壳体；3、支撑腿；4、加强筋；5、进料管；6、泄压组件；601、泄压管；602、弹性橡胶球；7、支撑件；701、支撑杆；702、承载板；8、电机；9、滴液组件；901、送液管；902、滴液管；903、活塞；904、输出杆；905、电动伸缩杆；906、输液管；907、储液罐；10、搅拌组件；1001、转轴；1002、支撑套管；1003、搅拌杆；1004、搅拌叶；11、下料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参与图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，包括底座1和套接于底座1内的壳体2，底座1的下表面呈环形阵列固定连接有支撑腿3，壳体2的侧面远离底座1处套接有加强筋4，壳体2的侧面靠近加强筋4处连通设置有进料管5，壳体2的侧面远离进料管5处连通设置有泄压组件6，壳体2的内底壁呈环形阵列固定连接有支撑件7，壳体2上表面的中部安装有电机8，壳体2的上表面靠近电机8处安装有滴液组件9；
[0029]支撑件7包括呈环形阵列固定连接于壳体2内底壁的三个支撑杆701，三个支撑杆701的相对侧共同固定连接有承载板702；
[0030]承载板702与壳体2内壁的相对侧通过轴承共同转动连接有搅拌组件10，壳体2下表面的中部连通设置有下料管11。
[0031]请参与图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，滴液组件9包括壳体2的上表面靠近电机8处安装的送液管901送液管901的下表面与壳体2的上表面共同贯穿设置有滴液管902，该滴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，包括底座（1）和套接于底座（1）内的壳体（2），其特征在于：所述底座（1）的下表面呈环形阵列固定连接有支撑腿（3），所述壳体（2）的侧面远离底座（1）处套接有加强筋（4），所述壳体（2）的侧面靠近加强筋（4）处连通设置有进料管（5），所述壳体（2）的侧面远离进料管（5）处连通设置有泄压组件（6），所述壳体（2）的内底壁呈环形阵列固定连接有支撑件（7），所述壳体（2）上表面的中部安装有电机（8），所述壳体（2）的上表面靠近电机（8）处安装有滴液组件（9）；所述支撑件（7）包括呈环形阵列固定连接于壳体（2）内底壁的三个支撑杆（701），三个所述支撑杆（701）的相对侧共同固定连接有承载板（702）；所述承载板（702）与壳体（2）内壁的相对侧通过轴承共同转动连接有搅拌组件（10），所述壳体（2）下表面的中部连通设置有下料管（11）。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，其特征在于：所述泄压组件（6）包括壳体（2）的侧面远离进料管（5）处连通设置的泄压管（601），所述泄压管（601）的一端固定连接有弹性橡胶球（602）。3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，其特征在于：所述滴液组件（9）包括壳体（2）的上表面靠近电机（8）处安装的送液管（901）所述送液管（901）的下表面与壳体（2）的上表面共同贯穿设置有滴液管（902）。4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂合成不锈钢放大反应装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏莹，盛荣杰，
申请(专利权)人：上海新浦特种助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：