自动氩弧焊机夹具及自动氩弧焊设备制造技术

本实用新型专利技术属于自动氩弧焊技术领域，公开了自动氩弧焊机夹具及自动氩弧焊设备。该自动氩弧焊机夹具包括第一夹具结构和第二夹具结构，第一夹具结构具有第一空腔，第一空腔内部设置有钨针，钨针连接外部氩弧焊机，第一夹具结构用于夹紧第一待焊接件，且第一夹具结构靠近第一待焊接件的根部；第二夹具结构与第一夹具结构连接，第二夹具结构具有第二空腔，用于容纳第二待焊接件，第二夹具结构用于夹紧第二待焊接件，第一空腔与第二空腔均用于充入保护气体。该自动氩弧焊机夹具的第一夹具结构能够夹紧第一待焊接件的根部，第二夹具结构的第二空腔能够用于容纳第二待焊接件，能够使得焊缝与钨针对齐已进行自动氩弧焊，确保焊缝质量，避免出现死角。避免出现死角。避免出现死角。

【技术实现步骤摘要】
自动氩弧焊机夹具及自动氩弧焊设备


[0001]本技术涉及自动氩弧焊
，尤其涉及自动氩弧焊机夹具及自动氩弧焊设备。

技术介绍

[0002]在制药用水系统中，死角检查是系统进行安装确认(IQ)时的一项重要类容，任何死角的存在均可能导致整个系统的污染。死角是指当管路或者容器使用时，能导致产品污染的区域，其中流动测主管网管壁到支路盲板(或用水点阀门中心)的距离对死角有很大的影响。
[0003]在制药用水系统的设计中，控制死角的设计理念很多种，例如在制药用水中用水点阀门的安装方式，一般较为常见的是使用U型弯与两通路阀门的连接形式。为了有效满足用水点的死角要求，通常会将阀门与U型弯管的连接段都进行切短处理，但是这就导致焊缝两侧U型弯主管与阀门距离过窄，无法使用正常的自动氩弧夹具焊接，只能采用手工焊接的方式进行连接，但是手工焊接的焊口质量非常不稳定，内镜影像质量往往不是很理想，在工程实际安装时并不可取，所以此类型的焊缝是制药用水系统死角检查重点，并且采用手工焊接的方式工作效率低。
[0004]因此，亟需一种自动氩弧焊机夹具及氩弧焊设备以克服上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动氩弧焊机夹具及氩弧焊设备，该自动氩弧焊机夹具能够对切短处理后的U型弯主管与阀门进行分别夹紧，能够使得钨丝与待焊接的焊缝对齐，保证使用自动氩弧焊机进行焊接，确保了焊缝的焊接性质，确保用水点的死角要求。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]自动氩弧焊机夹具，自动氩弧焊机夹具包括：
[0008]第一夹具结构，第一夹具结构具有第一空腔，第一空腔内部设置有钨针，钨针连接外部氩弧焊机，第一夹具结构用于夹紧第一待焊接件，且第一夹具结构靠近第一待焊接件的根部；
[0009]第二夹具结构，第二夹具结构与第一夹具结构连接，第二夹具结构具有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，第二夹具结构用于夹紧第二待焊接件，第二空腔用于容纳第二待焊接件；
[0010]其中，第一空腔与第二空腔均充入保护气体。
[0011]作为优选，第一夹具结构包括第一夹具组件和第一夹紧组件，第一夹紧组件与第一夹具组件转动连接，第一夹紧组件与第一夹具组件用于将第一待焊接件夹紧或松开。
[0012]作为优选，第一夹具组件包括第一夹具本体和第一固定件，第一固定件弹性设置于第一夹具本体，且第一固定件具有第一固定面；第一夹紧组件包括第一夹紧本体和第二
固定件，第二固定件弹性设置于第一夹紧本体，且第二固定件具有第二固定面，第一固定面、第二固定面能够与第一待焊接件抵接，以将第一待焊接件夹紧。
[0013]作为优选，第一固定面与第二固定面均为圆弧面。
[0014]作为优选，第一夹具组件上设置有第一锁定件，第一夹紧组件上设置有第二锁定件，第一锁定件与第二锁定件配合使用，以将第一夹紧组件与第一夹具组件锁定或解锁。
[0015]作为优选，第二夹具结构包括第二夹具组件和第二夹紧组件，第二夹具组件与第一夹具组件可拆卸连接，第二夹紧组件与第一夹具组件转动连接，第二夹紧组件与第二夹具组件用于将第二待焊接件夹紧或松开。
[0016]作为优选，第二夹具组件与第一夹具组件为螺纹连接。
[0017]作为优选，第二夹具组件包括第二夹具本体和第三固定件，第三固定件弹性设置于第二夹具本体，且第三固定件具有第三固定面，第二夹紧组件包括第二夹紧本体和第四固定件，第四固定件弹性设置于第二夹紧本体，且第四固定件具有第四固定面，第三固定面、第四固定面能够与第二待焊接件抵接，以将第二待焊接件夹紧。
[0018]作为优选，第一夹具组件设置有第三锁定件，第二夹紧组件设置有第四锁定件，第三锁定件与第四锁定件配合使用，以将第一夹具组件与第二夹紧组件锁定或解锁。
[0019]本技术还采用以下技术方案：
[0020]自动氩弧焊设备，自动氩弧焊设备包括上述的自动氩弧焊机夹具。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术公开一种自动氩弧焊机夹具，该自动氩弧焊机夹具包括第一夹具结构和第二夹具结构，第一夹具结构具有第一空腔，第一空腔内部设置有钨针，钨针用于连接外部氩弧焊机，第一夹具结构用于夹紧第一待焊接件，且第一夹具结构靠近第一待焊接件的根部；第二夹具结构与第一夹具结构连接，第二夹具结构具有第二空腔，第二空腔与第一空腔连通，第二夹具结构用于夹紧第二待焊接件，第二空腔用于容纳第二待焊接件；第一空腔与第二空腔均用于充入保护气体。该自动氩弧焊夹具的第一夹具结构能够靠近第一待焊接件的根部，而第二夹具结构的第二空腔能够容纳第二待焊接件的一部分，使得第二待焊接件能够靠近第一待焊接件，使得钨针能够与焊缝对齐，以进行自动氩弧焊，能够确保焊缝质量，避免出现死角，保证了产品质量。
[0023]本技术还公开一种自动氩弧焊设备，该自动氩弧焊设备包括上述的自动氩弧焊机夹具，通过该自动氩弧焊机夹具能够对切短处理的待焊接件进行焊接，能够保证焊接质量，避免出现死角问题。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的自动氩弧焊机夹具的结构示意图一；
[0025]图2是本技术实施例的自动氩弧焊机夹具与U型弯管、阀门的连接示意图；
[0026]图3是本技术第一夹具结构的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例的自动氩弧焊机夹具的结构示意图二。
[0028]图中：
[0029]1、自动氩弧焊机夹具；2、U型弯管；3、阀门；
[0030]10、第一夹具结构；11、第一夹具组件；111、第一夹具本体；112、第一固定件；113、
第一锁定件；114、第三锁定件；12、第一夹紧组件；121、第一夹紧本体；122、第二固定件；123、第二锁定件；13、第一空腔；
[0031]20、第二夹具结构；21、第二夹具组件；211、第二夹具本体；212、第三固定件；22、第二夹紧组件；221、第二夹紧本体；222、第四固定件；223、第四锁定件；23、第二空腔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述自动氩弧焊机夹具包括：第一夹具结构(10)，所述第一夹具结构(10)具有第一空腔(13)，所述第一空腔(13)内部设置有钨针，所述钨针用于连接外部氩弧焊机，所述第一夹具结构(10)用于夹紧第一待焊接件，且所述第一夹具结构(10)靠近所述第一待焊接件的根部；第二夹具结构(20)，所述第二夹具结构(20)与第一夹具结构(10)连接，所述第二夹具结构(20)具有第二空腔(23)，所述第二空腔(23)与所述第一空腔(13)连通，所述第二夹具结构(20)用于夹紧第二待焊接件，所述第二空腔(23)用于容纳所述第二待焊接件；其中，所述第一空腔(13)与所述第二空腔(23)均充入保护气体。2.根据权利要求1所述的自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述第一夹具结构(10)包括第一夹具组件(11)和第一夹紧组件(12)，所述第一夹紧组件(12)与所述第一夹具组件(11)转动连接，所述第一夹紧组件(12)与所述第一夹具组件(11)用于将所述第一待焊接件夹紧或松开。3.根据权利要求2所述的自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述第一夹具组件(11)包括第一夹具本体(111)和第一固定件(112)，所述第一固定件(112)弹性设置于所述第一夹具本体(111)，且所述第一固定件(112)具有第一固定面；所述第一夹紧组件(12)包括第一夹紧本体(121)和第二固定件(122)，所述第二固定件(122)弹性设置于所述第一夹紧本体(121)，且所述第二固定件(122)具有第二固定面，所述第一固定面、所述第二固定面能够与所述第一待焊接件抵接，以将所述第一待焊接件夹紧。4.根据权利要求3所述的自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述第一固定面与所述第二固定面均为圆弧面。5.根据权利要求2所述的自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述第一夹具组件(11)上设置有第一锁定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，时子安，宫涛，朱继豪，
申请(专利权)人：上海朗脉洁净技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：