自动上盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上盖装置，包括上料机构和安装机构，上料机构包括有第一输送组件和第二输送组件，第一输送组件用于驱动涂料桶输出，第二输送组件用于驱动盖体输出，并使盖体与涂料桶对接；安装机构包括有抓取组件和驱动组件，抓取组件包括有连接板、导杆、吸盘、限位块和弹簧，吸盘用于吸附盖体，吸盘设置在导杆的一端，限位块设置在导杆的另一端，导杆滑动设置在连接板，弹簧的一端与连接板抵接，弹簧的另一端与吸盘抵接，驱动组件用于驱动连接板在竖直方向运动。本自动上盖装置能够代替人工安装盖体，实现盖体的自动安装，降低劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动上盖装置


[0001]本技术涉及灌装
，尤其涉及一种自动上盖装置。

技术介绍

[0002]涂料主要是灌装在涂料桶中，以便于涂料的运输和储存，涂料桶在灌装完成后需要在涂料桶上安装盖子，以方便用户使用涂料，现有的盖子安装方式主要依赖人工完成，工人需要将盖子逐个按压进涂料桶上，但是这种上盖方式效率较低，而且工人的劳动强度大，不利于提高涂料灌装的效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提供了一种自动上盖装置，能够代替人工安装盖体，降低劳动强度，提高生产效率。
[0004]根据本技术实施例的第一方面，提供了自动上盖装置，包括上料机构和安装机构，所述上料机构包括有第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件用于驱动涂料桶输出，所述第二输送组件用于驱动盖体输出，并使所述盖体与所述涂料桶对接；所述安装机构包括有抓取组件和驱动组件，所述抓取组件包括有连接板、导杆、吸盘、限位块和弹簧，所述吸盘用于吸附所述盖体，所述吸盘设置在所述导杆的一端，所述限位块设置在所述导杆的另一端，所述导杆滑动设置在所述连接板，所述弹簧的一端与所述连接板抵接，所述弹簧的另一端与所述吸盘抵接，所述驱动组件用于驱动所述连接板在竖直方向运动。
[0005]本技术实施例的自动上盖装置，至少具有以下有益效果：将涂料桶放置在第一输送组件上，通过第一输送组件驱动涂料桶输出，将盖体放置在第二输送组件上，通过第二输送组件驱动盖体输出，并使盖体与涂料桶对接，然后吸盘吸附盖体，通过驱动组件驱动连接板沿竖直方向运动，使导杆能够向靠近涂料桶的方向运动，从而能够将盖体安装在涂料桶上。吸盘设置在导杆的一端，限位块设置在导杆的另一端，使吸盘能够在竖直方向运动稳定，避免盖体的位置偏移，同时通过弹簧能够缓冲盖体与涂料桶的冲击，使盖体能够顺畅安装在涂料桶上，进而能够代替人工安装盖体，降低劳动强度，提高生产效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括有第一驱动件和多根导向柱，多根所述导向柱均穿设在所述连接板，所述连接板设置在所述第一驱动件的活动端。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述安装机构还包括有调节组件，所述调节组件包括有顶板、活动板和螺杆，所述顶板固定设置在所述导向柱，所述活动板滑动设置在所述导向柱，所述螺杆穿设在所述顶板，并且所述螺杆与所述活动板螺纹连接，所述第一驱动件的固定端设置在所述活动板。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第一输送组件包括有两根限位杆和多个输送辊，多个所述输送辊沿水平方向布置，两个所述限位杆设置在所述输送辊的两侧，并且两根所述限位杆之间的间距沿所述输送辊的输送方向逐渐减小。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述上料机构还包括有定位组件，所述定位组件
包括有检测部件和旋转部件，所述检测部件与所述旋转部件电连接，所述检测部件用于检测所述涂料桶的位置，所述旋转部件用于驱动所述涂料桶旋转。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述旋转部件包括有驱动辊、第二驱动件和两个从动辊，两个所述从动辊均设置在所述第二驱动件的活动端，所述第二驱动件用于驱动所述从动辊向所述驱动辊靠近，所述驱动辊用于驱动所述涂料桶旋转。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二输送组件包括有输送管道和输送带，所述输送带设置在所述输送管道，所述输送管道和所述输送带配合，以驱动所述盖体输出。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二输送组件还包括有第三驱动件和托板，所述托板设置在所述第三驱动件的活动端，所述托板开设有容置所述盖体的凹槽，所述第三驱动件用于驱动所述托板在所述输送管道和所述抓取组件之间运动。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1是本技术实施例的自动上盖装置的正视图；
[0016]图2是本技术实施例的自动上盖装置的俯视图；
[0017]图3是图1的A处局部剖视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]上料机构100、第一输送组件110、限位杆111、输送辊112、第二输送组件120、输送管道121、输送带122、第三驱动件123、托板124、凹槽125、定位组件130、检测部件131、旋转部件132、驱动辊133、第二驱动件134、从动辊135；
[0020]安装机构200、抓取组件210、连接板211、导杆212、吸盘213、限位块214、弹簧215、驱动组件220、第一驱动件221、导向柱222、调节组件230、顶板231、活动板232、螺杆233。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]可以理解的是，参照图1至图3，本技术的自动上盖装置，包括上料机构100和安装机构200，上料机构100包括有第一输送组件110和第二输送组件120，第一输送组件110用于驱动涂料桶输出，第二输送组件120用于驱动盖体输出，并使盖体与涂料桶对接；安装机构200包括有抓取组件210和驱动组件220，抓取组件210包括有连接板211、导杆212、吸盘213、限位块214和弹簧215，吸盘213用于吸附盖体，吸盘213设置在导杆212的一端，限位块214设置在导杆212的另一端，导杆212滑动设置在连接板211，弹簧215的一端与连接板211抵接，弹簧215的另一端与吸盘213抵接，驱动组件220用于驱动连接板211在竖直方向运动。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上盖装置，其特征在于，包括：上料机构，所述上料机构包括有第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件用于驱动涂料桶输出，所述第二输送组件用于驱动盖体输出，并使所述盖体与所述涂料桶对接；安装机构，所述安装机构包括有抓取组件和驱动组件，所述抓取组件包括有连接板、导杆、吸盘、限位块和弹簧，所述吸盘用于吸附所述盖体，所述吸盘设置在所述导杆的一端，所述限位块设置在所述导杆的另一端，所述导杆滑动设置在所述连接板，所述弹簧的一端与所述连接板抵接，所述弹簧的另一端与所述吸盘抵接，所述驱动组件用于驱动所述连接板在竖直方向运动。2.根据权利要求1所述的自动上盖装置，其特征在于，所述驱动组件包括有第一驱动件和多根导向柱，多根所述导向柱均穿设在所述连接板，所述连接板设置在所述第一驱动件的活动端。3.根据权利要求2所述的自动上盖装置，其特征在于，所述安装机构还包括有调节组件，所述调节组件包括有顶板、活动板和螺杆，所述顶板固定设置在所述导向柱，所述活动板滑动设置在所述导向柱，所述螺杆穿设在所述顶板，并且所述螺杆与所述活动板螺纹连接，所述第一驱动件的固定端设置在所述活动板。4.根据权利要求1所述的自动上盖装置，其特征在于，所述第一输送组...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧武，朱洪江，方芳，郑敬康，孙志强，
申请(专利权)人：广东四方威凯高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：