一种旋转容器底部出料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转容器底部出料结构，包括通过回转支承安装于基台上的容器，回转支承的内圈与基台固定连接，回转支承的外圈与容器底部固定连接；容器底部下方设置有上端开口底部封闭的排料管，容器底部排料孔处的安装有套管，套管上端与排料孔内壁密封配合，套管下端外周与排料管上端内部转动连接的同时密封配合，排料管下端侧壁设置出料管，还包括气缸，气缸输出端安装有活动杆，活动杆的上端穿过排料管底部并安装有活塞，活塞与第一通孔密封配合，排料管底部设置有与活动杆和排料管内壁同时密封配合的密封垫；排料管相对于基台固定设置，回转支承外圈与安装于基台上的电机传动连接。从而实现容器旋转时自动排料，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转容器底部出料结构


[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其是一种旋转容器底部出料结构。

技术介绍

[0002]为了提高搅拌设备的搅拌效率，将固定设置的容器的改进为具有绕自身中心旋转功能的容器，通过控制容器内部分散盘和容器旋转方向及转速形成不同的流场，获取最佳的混合参数设计和混合工艺。
[0003]上述改进后的搅拌设备由于工作过程中容器是旋转的，只能通过停机后将容器侧壁的排料管与外界管路连通后进行排料，影响工作效率，无法实现自动排料；在不停机排料的同时给容器增加循环冷却功能也无法实现，影响搅拌设备对浆料的温度控制功能的实现。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种旋转容器底部出料结构，从而实现容器旋转时自动排料，提高工作效率。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种旋转容器底部出料结构，包括容器及基台，容器底部中心设置有排料孔，所述基台上安装有回转支承，回转支承的内圈与基台固定连接，所述回转支承的外圈与容器底部固定连接；
[0007]容器底部下方设置有上端开口底部封闭的排料管，所述排料管和排料孔的轴线重合，排料孔处的容器底部安装有套管，所述套管上端与排料孔内壁密封配合，套管下端外周与排料管上端内部转动连接的同时密封配合，套管中部设置有第一通孔，排料管下端侧壁处设置有倾斜向下的出料管，排料管下方设置有与基台固定连接的气缸，气缸输出端竖直向上设置并安装有活动杆，所述活动杆的轴线与排料管轴线重合，活动杆的上端穿过排料管底部并安装有活塞，所述活塞与活动杆转动连接，活塞与第一通孔密封配合，排料管底部设置有与活动杆和排料管内壁同时密封配合的密封垫；
[0008]排料管相对于基台固定设置，回转支承外圈与安装于基台上的电机传动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进：
[0010]所述套管的结构为：包括与容器底部固定连接的安装法兰，所述安装法兰中心开有第一通孔，安装法兰上表面设置环形凸台，环形凸台与排料孔密封配合，所述安装法兰下表面设置有导向管，所述环形凸台、导向管的轴线均与第一通孔轴线重合，所述导向管上部外周与排料管上端内部转动连接的同时密封配合，所述第一通孔、环形凸台及导向管的内壁面与活塞配合。
[0011]所述导向管的下部侧壁设置有多个漏料孔，所述漏料孔贯穿导向管的下端面。
[0012]所述密封垫的上表面为与出料管匹配的斜面。
[0013]所述套管下端外周与排料管上端内部通过第一轴承转动连接，第一轴承下方设置
第一油封将套管和排料管之间密封连接。
[0014]所述活塞通过第二轴承与活动杆转动连接，所述第二轴承下方设置有第二油封将活塞和活动杆之间密封连接。
[0015]所述容器外部设置有冷却夹套，容器底部通过转动轴盘与回转支承的外圈固定连接，所述转动轴盘中部设置第二通孔，所述转动轴盘内设置有第一通道和第二通道，第一通道通过夹套进水管与冷却夹套连通，第二通道通过夹套出水管与冷却夹套连通；
[0016]还包括旋转接头，所述旋转接头包括安装于转动轴盘下部的内芯和安装于内芯上的外壳，内芯下部及外周与外壳内部旋转且密封配合，旋转接头中心设置有同时贯穿内芯和外壳的第三通孔，所述旋转接头内设置有第三通道和第四通道，第三通道一端与安装于外壳上的进水接管连通，第三通道的另一端位于内芯上端面并与第一通道连通，第四通道一端与安装于外壳上的出水接管连通，第四通道的另一端位于内芯上端面并与第二通道连通；
[0017]第二通孔和第三通孔的轴线重合并与排料管配合，排料管与外壳固定连接。
[0018]所述转动轴盘的结构为：包括板状结构的支撑盘，所述支撑盘上表面与容器底部固定连接，所述支撑盘外侧下表面与回转支承的外圈固定连接，所述支撑盘下表面中部向下设置有柱状结构的连接轴，连接轴位于回转支承的中心孔中，所述支撑盘上表面设有贯穿支撑盘和连接轴的第二通孔；
[0019]第一通道包括设置于支撑盘内部的第一水平通道和设置于连接轴内部的第二竖直通道，第二通道包括设置于支撑盘内部的第二水平通道和设置于连接轴内部的第二竖直通道，第一水平通道的内端和第一竖直通道的内端在转动轴盘内部连通，第二水平通道的内端和第二竖直通道的内端在转动轴盘内部连通；
[0020]第一水平通道的外端贯穿支撑盘侧边并与夹套进水管连通，第二水平通道的外端贯穿支撑盘侧边并与夹套出水管连通；
[0021]第一竖直通道的外端贯穿连接轴下端面并与第三通道连通，第二竖直通道的外端贯穿连接轴下端面并与第四通道连通。
[0022]所述第三通道包括设置于内芯内部的第三竖直通道和设置于外壳内壁面的第一环形凹槽，第一环形凹槽与进水接管连通，第三竖直通道下端与第一环形凹槽连通，第三竖直通道上端贯穿内芯上表面并与第一通道连通；
[0023]所述第四通道包括设置于内芯内部的第四竖直通道和设置于外壳内壁面的第二环形凹槽，第二环形凹槽与出水接管连通，第四竖直通道下端与第二环形凹槽连通，第四竖直通道上端贯穿内芯上表面并与第二通道连通。
[0024]所述电机的输出端通过传动轴与传动齿轮传动连接，所述传动齿轮与回转支承外圈啮合。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在旋转的容器1底部中心设置与排料管旋转且密封连接的套管，实现容器旋转过程中浆料流出；在排料管内设置与套管密封配合同时与气缸输出端旋转连接的活塞，使容器旋转时气缸驱动活塞上下运动进行自动排料和自动关闭，实现容器旋转时的自动排料功能，提高工作效率。
[0027]本技术还包括如下优点：
[0028](1)设置漏料孔使活塞向下运动到最低位时不脱离导向管，浆料通过漏料孔与活塞上表面形成通孔结构，打开套管排料时使浆料从通孔结构中流出，在关闭套管时保证活塞向上的动作顺畅。
[0029](2)通过转动轴盘上设置分别与旋转接头的第三通道和第四通道连通的第一通道和第二通道，将静止的进水接管、出水接管与转动的容器的冷却夹套连通，同时将排料管穿过转动轴盘中部的第二通孔以及旋转接头中部的第三通孔安装于容器下部，在实现旋转中容器自动排料的同时增加循环冷却功能，使搅拌设备功能多样化。
附图说明
[0030]图1为本技术的结构示意图。
[0031]图2为本技术容器与排料管相关部件安装结构示意图。
[0032]图3为图2中A处放大图。
[0033]图4为本技术容器、转动轴盘和旋转接头等相关部件安装结构示意图。
[0034]图5为图4中B处放大图。
[0035]图6为本技术套管、活塞和排料管等相关部件安装结构示意图。
[0036]图7为本技术套管的结构示意图。
[0037]图8为本技术转动轴盘的结构示意图。
[0038]图9为本技术旋转接头的结构示意图。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转容器底部出料结构，包括容器(1)及基台(15)，其特征在于：容器(1)底部中心设置有排料孔，所述基台(15)上安装有回转支承(3)，回转支承(3)的内圈与基台(15)固定连接，所述回转支承(3)的外圈与容器(1)底部固定连接；容器(1)底部下方设置有上端开口底部封闭的排料管(6)，所述排料管(6)和排料孔的轴线重合，排料孔处的容器(1)底部安装有套管(4)，所述套管(4)上端与排料孔内壁密封配合，套管(4)下端外周与排料管(6)上端内部转动连接的同时密封配合，套管(4)中部设置有第一通孔(400)，排料管(6)下端侧壁处设置有倾斜向下的出料管(61)，排料管(6)下方设置有与基台(15)固定连接的气缸(8)，气缸(8)输出端竖直向上设置并安装有活动杆(7)，所述活动杆(7)的轴线与排料管(6)轴线重合，活动杆(7)的上端穿过排料管(6)底部并安装有活塞(5)，所述活塞(5)与活动杆(7)转动连接，活塞(5)与第一通孔(400)密封配合，排料管(6)底部设置有与活动杆(7)和排料管(6)内壁同时密封配合的密封垫(62)；排料管(6)相对于基台(15)固定设置，回转支承(3)外圈与安装于基台(15)上的电机(30)传动连接。2.如权利要求1所述的一种旋转容器底部出料结构，其特征在于：所述套管(4)的结构为：包括与容器(1)底部固定连接的安装法兰(401)，所述安装法兰(401)中心开有第一通孔(400)，安装法兰(401)上表面设置环形凸台(402)，环形凸台(402)与排料孔密封配合，所述安装法兰(401)下表面设置有导向管(403)，所述环形凸台(402)、导向管(403)的轴线均与第一通孔(400)轴线重合，所述导向管(403)上部外周与排料管(6)上端内部转动连接的同时密封配合，所述第一通孔(400)、环形凸台(402)及导向管(403)的内壁面与活塞(5)配合。3.如权利要求2所述的一种旋转容器底部出料结构，其特征在于：所述导向管(403)的下部侧壁设置有多个漏料孔(404)，所述漏料孔(404)贯穿导向管(403)的下端面。4.如权利要求1所述的一种旋转容器底部出料结构，其特征在于：所述密封垫(62)的上表面为与出料管(61)匹配的斜面。5.如权利要求1所述的一种旋转容器底部出料结构，其特征在于：所述套管(4)下端外周与排料管(6)上端内部通过第一轴承(63)转动连接，第一轴承(63)下方设置第一油封将套管(4)和排料管(6)之间密封连接。6.如权利要求1所述的一种旋转容器底部出料结构，其特征在于：所述活塞(5)通过第二轴承(71)与活动杆(7)转动连接，所述第二轴承(71)下方设置有第二油封将活塞(5)和活动杆(7)之间密封连接。7.如权利要求1所述的一种旋转容器底部出料结构，其特征在于：所述容器(1)外部设置有冷却夹套(13)，容器(1)底部通过转动轴盘(2)与回转支承(3)的外圈固定连接，所述转动轴盘(2)中部设置第二通孔(200)，所述转动轴盘(2)内设置有第一通道和第二通道，第一通道通过夹套进水管(11)与冷却夹套(13)连通，第二通道通过夹套出水管(12)与冷却夹套(13)连通；还包括旋转接头(9)，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨久勇，韩彬，庄进，
申请(专利权)人：罗斯无锡设备有限公司，
类型：新型
国别省市：