一种硫氰酸钾生产制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫氰酸钾生产制备设备，包括反应筒、螺旋输送进料器、搅拌轴和驱动装置，反应筒的筒体上部设有第一进料口、第二进料口和抽气口，筒体下部设有出料口，筒体的两端分别固定安装有一个端盖，端盖外端固定安装有轴承座，夹套固定在筒体的周向外壁上，螺旋输送进料器的输送末端与筒体上的第二进料口相连通，搅拌轴沿水平方向贯穿筒体两端的端盖并且转动安装在轴承座上，搅拌轴上固定有搅拌桨叶，驱动装置与搅拌轴一端联接用以驱动搅拌轴转动。该设备在不需要加入其他溶剂的情况下即可生产硫氰酸钾，可以通过螺旋输送进料器缓慢加入氢氧化钾，能够控制反应速率，让反应稳定缓和的进行，从而避免安全隐患。从而避免安全隐患。从而避免安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种硫氰酸钾生产制备设备


[0001]本技术涉及硫氰酸钾生产
，尤其涉及一种硫氰酸钾生产制备设备。

技术介绍

[0002]目前通过硫氰酸铵法生产硫氰酸钾一般采用以下两种方式：
[0003]一、使用水或有机溶剂等进行溶解后反应，反应完再脱溶，此种方式在制备过程中对反应釜的利用率不高，并且溶剂回收和去除需要大量的能耗；
[0004]二、不使用溶剂，直接在反应釜中进行固体混合投料进行反应，但是此方法使用的常规反应釜搅拌困难，死体积较大，并且反应物直接混合十分容易出现瞬间冒出大量气体的现象，处理不当容易发生危险事故。
[0005]因此，目前亟需设计一种安全环保的能快速生产硫氰酸钾的设备。

技术实现思路

[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种硫氰酸钾生产制备设备。
[0007]本技术提出的一种硫氰酸钾生产制备设备，包括：
[0008]反应筒，包括筒体、端盖和夹套，筒体上部设有第一进料口、第二进料口和抽气口，筒体下部设有出料口，筒体的两端分别固定安装有一个端盖，端盖外端固定安装有轴承座，夹套固定在筒体的周向外壁上，夹套上设有进口管和出口管；
[0009]螺旋输送进料器，其输送末端与筒体上的第二进料口相连通；
[0010]搅拌轴，沿水平方向贯穿筒体两端的端盖并且转动安装在轴承座上，搅拌轴与端盖之间设有机械密封，搅拌轴上固定有搅拌桨叶；
[0011]驱动装置，与搅拌轴一端联接用以驱动搅拌轴转动。
[0012]优选地，螺旋输送进料器包括料筒、输送电机和螺旋输送轴，料筒两端分别设有进料端口和出料端口，螺旋输送轴转动安装在料筒内部，输送电机固定在料筒外端并且其输出轴与螺旋输送轴一端连接，出料端口为螺旋输送进料器的输送末端。
[0013]优选地，螺旋输送进料器的料筒通过支架固定在反应筒上部。
[0014]优选地，搅拌桨叶包括搅拌杆和固定在搅拌杆一端的耙齿，搅拌桨叶通过搅拌杆沿搅拌轴径向固定在搅拌轴上，搅拌桨叶沿搅拌轴轴向呈等距间隔分布，搅拌桨叶沿搅拌轴周向呈圆周阵列分布。
[0015]优选地，位于搅拌轴中部的搅拌桨叶的耙齿相对于搅拌轴轴向平行，位于搅拌轴两侧的搅拌桨叶的耙齿相对于搅拌轴轴向倾斜，并且两侧耙齿的倾斜角度相反。
[0016]优选地，搅拌轴为空心轴，搅拌桨叶的搅拌杆为空心杆，搅拌杆与搅拌轴的内腔相连通。
[0017]优选地，驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机输出轴与减速器输入轴之间通过皮带和带轮传动连接，减速器输出轴通过联轴器与搅拌轴联接。
[0018]优选地，筒体的抽气口连接有袋式过滤器。
[0019]优选地，筒体的第一进料口上安装有密封盖，筒体的出料口上安装有出料阀门。
[0020]优选地，反应筒下部固定安装有支撑座。
[0021]本技术的硫氰酸钾生产制备设备在不需要加入其他溶剂的情况下即可生产硫氰酸钾，可以通过螺旋输送进料器缓慢加入氢氧化钾，能够控制反应速率，让反应稳定缓和的进行，从而避免安全隐患。另外，反应过程中还可从抽气口将生成的氨气和水抽走进行回收利用，还能够提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为实施例中提出的一种硫氰酸钾生产制备设备的结构示意图
。
具体实施方式
[0023]请参照图1所示，根据本技术实施例提供了一种硫氰酸钾生产制备设备，主要应用于利用硫氰酸铵和氢氧化钾固料混合制备硫氰酸钾。
[0024]该设备包括反应筒、螺旋输送进料器、搅拌轴16和驱动装置，其中：
[0025]反应筒包括筒体1、端盖2和夹套3，筒体1上部设有第一进料口4、第二进料口5和抽气口6，第一进料口4上安装有密封盖11，抽气口6连接有袋式过滤器27，筒体1下部设有出料口7，出料口7上安装有出料阀门12。筒体1的两端分别固定安装有一个端盖2，端盖2外端固定安装有轴承座8。夹套3固定在筒体1的周向外壁上，夹套3上设有进口管9和出口管10，通过进口管9可向夹套3内通入热蒸汽或导热油对筒体1进行加热，加热后通过出口管10排出。反应筒下部还设有支撑座26，夹套3外壁与支撑座26固定，使筒体1沿水平方向安装在支撑座26上。
[0026]螺旋输送进料器包括料筒13、输送电机14和螺旋输送轴15，料筒13通过支架固定在反应筒上部，料筒13两端分别设有进料端口和出料端口，螺旋输送轴15转动安装在料筒13内部，输送电机14固定在料筒13外端并且其输出轴与螺旋输送轴15一端连接，螺旋输送进料器的出料端口与筒体1上的第二进料口5相连通。通过输送电机14驱动螺旋输送轴15转动能够将物料从进料端口输送至出料端口完成加料，并且通过调节输送电机14的转速能够控制加料的速率。
[0027]搅拌轴16沿水平方向贯穿筒体1两端的端盖2并且通过轴承17安装在轴承座8上，搅拌轴16与端盖2之间设有机械密封18。搅拌轴16上固定有搅拌桨叶，具体地，搅拌桨叶包括搅拌杆19和固定在搅拌杆19一端的耙齿20，搅拌桨叶通过搅拌杆19沿搅拌轴16径向固定在搅拌轴16上，搅拌桨叶沿搅拌轴16轴向呈等距间隔分布，搅拌桨叶沿搅拌轴16周向呈圆周阵列分布，采用此种结构的搅拌轴16能够通过搅拌桨叶将物料搅拌地更加均匀，在筒体1内无搅拌死角。位于搅拌轴16中部的搅拌桨叶的耙齿20相对于搅拌轴16轴向平行，位于搅拌轴16两侧的搅拌桨叶的耙齿20相对于搅拌轴16轴向倾斜，并且两侧耙齿20的倾斜角度相反，倾斜的耙齿20可以在转动过程中将物料沿搅拌轴16轴向输送，由于两侧耙齿20的倾斜角度相反，在搅拌轴16正反向转动时，即可以实现将物料由搅拌轴16中间向两侧输送以及将物料由搅拌轴16两侧向中间输送。
[0028]在一些实施例中，搅拌轴16还可以为空心轴，搅拌桨叶的搅拌杆19为空心杆，搅拌
杆19与搅拌轴16的内腔相连通，也可以向空心的搅拌轴16和搅拌杆19内通入热蒸汽或导热油对物料加热，提高加热效率。
[0029]驱动装置与搅拌轴16一端联接用以驱动搅拌轴16转动，具体地，驱动装置包括驱动电机21和减速器22，驱动电机21输出轴与减速器22输入轴之间通过皮带23和带轮24传动连接，减速器22输出轴通过联轴器25与搅拌轴16联接。
[0030]根据本实施例的该硫氰酸钾生产制备设备，在进行硫氰酸钾生产制备时，首先打开密封盖11从第一进料口4加入硫氰酸铵，并通过夹套3中的热蒸汽或导热油将硫氰酸铵加热至一定温度，随后通过螺旋输送进料器按一定的加料速度将氢氧化钾从第二进料口5加入筒体1内部进行反应，同时从抽气口6进行真空抽气，抽出反应中生成的氨气和水，抽气过程中，袋式过滤器可以起到过滤作用，能够防止粉尘物料被抽出，待反应结束后可从筒体1底部的出料口7出料。
[0031]因此，该设备能够控制氢氧化钾的加料速率，方便控制反应速率，并且通过抽气口6可以将反应气体抽出，从而能够保证生产制备硫氰酸钾过程的安全性，还能将生成的氨气和水抽走进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫氰酸钾生产制备设备，其特征在于，包括：反应筒，包括筒体(1)、端盖(2)和夹套(3)，筒体(1)上部设有第一进料口(4)、第二进料口(5)和抽气口(6)，筒体(1)下部设有出料口(7)，筒体(1)的两端分别固定安装有一个端盖(2)，端盖(2)外端固定安装有轴承座(8)，夹套(3)固定在筒体(1)的周向外壁上，夹套(3)上设有进口管(9)和出口管(10)；螺旋输送进料器，其输送末端与筒体(1)上的第二进料口(5)相连通；搅拌轴(16)，沿水平方向贯穿筒体(1)两端的端盖(2)并且转动安装在轴承座(8)上，搅拌轴(16)与端盖(2)之间设有机械密封(18)，搅拌轴(16)上固定有搅拌桨叶；驱动装置，与搅拌轴(16)一端联接用以驱动搅拌轴(16)转动。2.根据权利要求1所述的硫氰酸钾生产制备设备，其特征在于，螺旋输送进料器包括料筒(13)、输送电机(14)和螺旋输送轴(15)，料筒(13)两端分别设有进料端口和出料端口，螺旋输送轴(15)转动安装在料筒(13)内部，输送电机(14)固定在料筒(13)外端并且其输出轴与螺旋输送轴(15)一端连接，出料端口为螺旋输送进料器的输送末端。3.根据权利要求2所述的硫氰酸钾生产制备设备，其特征在于，螺旋输送进料器的料筒(13)通过支架固定在反应筒上部。4.根据权利要求1所述的硫氰酸钾生产制备设备，其特征在于，搅拌桨叶包括搅拌杆(19)和固定在搅拌杆(19)一端的耙齿(20)，搅拌桨叶通过搅拌杆(19)沿搅拌轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许慧娟，马恩源，陈虎，王常春，
申请(专利权)人：安徽英瑞骐生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：