一种模块式混凝土检查井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块式混凝土检查井，包括自下而上的底板、井身、收口盖板、井筒、调平层和井盖板。井身包括设有与地下管道连接的承插口的下部井身段和由多块扇环形模块砖叠放后砌筑而成的上部井身段；下部井身段由钢筋混凝土承插口模块和连接在钢筋混凝土承插口模块两侧的两层扇环形模块砖拼接而成；钢筋混凝土承插口模块包括下、上半部分；下半部分包括下半部分现浇模具和现浇在下半部分现浇模具中的钢筋混凝土；下半部分现浇模具与第一层扇环形模块砖拼接成大圆环体；上半部分包括上半部分现浇模具和现浇在上半部分现浇模具中的钢筋混凝土；上半部分现浇模具与第二层扇环形模块砖拼接成大圆环体。本实用新型专利技术能进一步加固井管的连接部位。步加固井管的连接部位。步加固井管的连接部位。

【技术实现步骤摘要】
一种模块式混凝土检查井


[0001]本技术涉及一种模块式混凝土检查井。

技术介绍

[0002]为了降低工程造价，以高能效地实现市政排水管道的维护，混凝土模块式检查井广泛应用于市政建设中的排水管道系统及附属设施中作为污水排放管道的接入部分使用。现有的模块式混凝土检查井存在以下问题：
[0003]1、检查井与管道的连接部位支撑影响上层井身的施工质量，模块砖拼缝不整齐，甚至存在同一层模块砖未搭接的情况，严重影响了检查井的密封性和结构强度；
[0004]2、施工效率低、施工工序多，需要在与管道连接的洞口内外均设置模板，而后再采用细石混凝土进行灌缝加固，且无法对洞口加固的细石混凝土进行振捣使其密实，降低了井体结构的强度、洞口强度及其密封性能；
[0005]3、不具备支模条件的区域采用烧结砖填补洞口的情况，严重降低了洞口的强度和密封性，存在检查井与管道连接处渗漏的质量通病；
[0006]4、传统的洞口加固方式无法保证洞口加固处的混凝土模块砖错缝，导致井壁形成纵向通缝，进而影响了检查井的密封性和结构强度，存在坍塌的风险；5、传统的洞口加固方式施工效率较低，一定程度上影响了施工进度。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种模块式混凝土检查井，它能进一步加固检查井与管道的连接部位，提高检查井的整体性和结构强度。
[0008]本技术的目的是这样实现的：一种模块式混凝土检查井，包括自下而上的底板、井身、收口盖板、井筒、调平层和井盖板；所述井身包括下部井身段和上部井身段，下部井身段上设有与地下管道连接的承插口，上部井身段为由多块扇环形模块砖叠放后砌筑而成的大圆环体；其中，
[0009]所述下部井身段由钢筋混凝土承插口模块、连接在钢筋混凝土承插口模块两侧下部的第一层扇环形模块砖和连接在钢筋混凝土承插口模块两侧上部的第二层扇环形模块砖拼接而成；
[0010]所述钢筋混凝土承插口模块包括高度均与所述扇环形模块砖的高度相同的下半部分和上半部分；
[0011]所述下半部分包括下半部分现浇模具和现浇在下半部分现浇模具中的钢筋混凝土；所述下半部分现浇模具包括小扇环形框和下半圆承插板；所述小扇环形框由小弧形内侧壁和小弧形外侧壁以及两块一一对应地连接在小弧形内侧壁的两端和小弧形外侧壁的两端之间的下外端壁构成，小弧形内侧壁的顶面中部和小弧形外侧壁的顶面中部同轴地开设一个下半圆形凹槽；两块下外端壁的外表面上一一对应地设有与所述扇环形模块砖搭接的榫头和榫槽，并且两块下外端壁的中部均开设穿筋孔；所述下半圆承插板跨接在所述小
弧形内侧壁的下半圆形凹槽和小弧形外侧壁的下半圆形凹槽之间；下半部分现浇模具与第一层扇环形模块砖拼接成大圆环体；
[0012]所述上半部分包括上半部分现浇模具和现浇在上半部分现浇模具中的钢筋混凝土；所述上半部分现浇模具包括大扇环形框和上半圆承插板；所述大扇环形框由大弧形内侧壁和大弧形外侧壁以及两块一一对应地连接在大弧形内侧壁的两端和大弧形外侧壁的两端之间的上外端壁构成，大弧形内侧壁的顶面中部和大弧形外侧壁的顶面中部同轴地开设一个上半圆形凹槽；两块上外端壁的外表面上一一对应地设有与所述扇环形模块砖搭接的榫头和榫槽，并且两块上外端壁的中部均开设穿筋孔；所述上半圆承插板跨接在所述大弧形内侧壁的上半圆形凹槽和大弧形外侧壁的上半圆形凹槽之间；所述上半部分现浇模具与第二层扇环形模块砖拼接成大圆环体。
[0013]上述的模块式混凝土检查井，其中，所述下半部分现浇模具和上半部分现浇模具均采用与混凝土或水泥砂浆具有良好粘结性的材料制作。
[0014]上述的模块式混凝土检查井，其中，所述大扇环形框的弧度为所述小扇环形框的弧度的两倍。
[0015]上述的模块式混凝土检查井，其中，所述底板和调平层均为钢筋混凝土现浇件。
[0016]上述的模块式混凝土检查井，其中，所述井筒由多块扇环形模块砖叠放后砌筑而成。
[0017]上述的模块式混凝土检查井，其中，所述收口盖板为钢筋混凝土预制件。
[0018]上述的模块式混凝土检查井，其中，所述井盖板为钢筋混凝土预制件或铸铁件。
[0019]本技术的模块式混凝土检查井具有以下特点：
[0020]1)在检查井与管道的连接部位采用现浇的钢筋混凝土承插口模块，并同其他扇形模块砖一同砌筑，无需设置专门的支垫块，不仅提高了施工效率，同时也保证了检查井的密封性和结构强度，提高了施工质量；
[0021]3)将钢筋混凝土承插口模块分为不同弧度的下半部分和上半部分，解决了井身竖向通缝的问题，进而提高了检查井的密封性和结构强度；
[0022]3)采用下半部分现浇模具和上半部分现浇模具，可在完成混凝土灌注后采用小型振捣棒振捣密实，减少了井筒结构的空洞现象，同时在下半部分现浇模具和上半部分现浇模内设置竖向钢筋和环向钢筋，使钢筋混凝土承插口模块跟底板的层间结合力及与井身其它部位的层间结合力和径向结合力，进一步加固了检查井与管道的连接部位，提高了检查井的整体性和结构强度；
[0023]4)本技术的模块式混凝土检查井，施工便捷，能直接将管道通过橡胶圈承插在承插口的方式接入检查井中，施工快速高效。
附图说明
[0024]图1是本技术的模块式混凝土检查井的轴向剖面图；
[0025]图2是图1的右视图；
[0026]图3是本技术的模块式混凝土检查井中的钢筋混凝土承插口模块的立面图；
[0027]图4是图3的俯视图；
[0028]图5a是本技术的模块式混凝土检查井中的钢筋混凝土承插口模块的下半部
分现浇模具的立面图；
[0029]图5b是图5a的俯视图；
[0030]图6a是本技术的模块式混凝土检查井中的钢筋混凝土承插口模块的上半部分现浇模具的立面图；
[0031]图6b是图6a的俯视图。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0033]请参阅图1至图6b，本技术的模块式混凝土检查井，包括自下而上的底板1、井身2、收口盖板3、井筒4、调平层5和井盖板6。
[0034]底板1和调平层5均为钢筋混凝土现浇件。
[0035]井筒4由多块扇环形模块砖10叠放后砌筑而成。
[0036]收口盖板3为钢筋混凝土预制件；
[0037]井盖板6为钢筋混凝土预制件或铸铁件。
[0038]井身2包括下部井身段和上部井身段；上部井身段为由多块扇环形模块砖10叠放后砌筑而成的大圆环体；下部井身段上设有与地下管道连接的承插口200。
[0039]下部井身段由钢筋混凝土承插口模块20、连接在钢筋混凝土承插口模块20两侧下部的第一层扇环形模块砖10和连接在钢筋混凝土承插口模块20两侧上部的第二层扇环形模块砖10拼接而成；
[0040]钢筋混凝土承插口模块20包括高度均与扇环形模块砖10的高度相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式混凝土检查井，包括自下而上的底板、井身、收口盖板、井筒、调平层和井盖板；所述井身包括下部井身段和上部井身段，下部井身段上设有与地下管道连接的承插口，上部井身段为由多块扇环形模块砖叠放后砌筑而成的大圆环体；其特征在于，所述下部井身段由钢筋混凝土承插口模块、连接在钢筋混凝土承插口模块两侧下部的第一层扇环形模块砖和连接在钢筋混凝土承插口模块两侧上部的第二层扇环形模块砖拼接而成；所述钢筋混凝土承插口模块包括高度均与所述扇环形模块砖的高度相同的下半部分和上半部分；所述下半部分包括下半部分现浇模具和现浇在下半部分现浇模具中的钢筋混凝土；所述下半部分现浇模具包括小扇环形框和下半圆承插板；所述小扇环形框由小弧形内侧壁和小弧形外侧壁以及两块一一对应地连接在小弧形内侧壁的两端和小弧形外侧壁的两端之间的下外端壁构成，小弧形内侧壁的顶面中部和小弧形外侧壁的顶面中部同轴地开设一个下半圆形凹槽；两块下外端壁的外表面上一一对应地设有与所述扇环形模块砖搭接的榫头和榫槽，并且两块下外端壁的中部均开设穿筋孔；所述下半圆承插板跨接在所述小弧形内侧壁的下半圆形凹槽和小弧形外侧壁的下半圆形凹槽之间；下半部分现浇模具与第一层扇环形模块砖拼接成大圆环体；所述上半部分包括上半部分现浇模具和现浇在上半部分现浇模具中的钢筋混凝土；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋维军，王晓华，祁胜林，董喜录，田海涛，刘羽铖，
申请(专利权)人：中交上海航道局有限公司，
类型：新型
国别省市：