一种风机过流部件包覆加工方法技术

本发明专利技术涉及大型风机过流部件包覆加工领域，具体涉及一种风机过流部件包覆加工方法；在风机的机壳上设计预留包覆结构，形成预留包覆空间；在风机机壳的外侧焊接布设包覆钩钉，嵌入布设穿孔板层；在穿孔板层外侧填充形成吸音棉层和固定保温层护板；采用上下机壳分别双层包覆的结构，不影响风机叶轮的安装工作，同时在为风机叶轮的后期维修工作降低拆除面积，不会造成主体包覆结构的破坏，适应于大型风机的安装包覆、维修需求；同时双层蜗壳板的结构设计，形成空气层和吸音层，以便吸收从叶轮甩出的不均匀气流的脉冲力和壳内湍流脉动力，进而有效降低风机机壳内产生的旋转噪音与旋涡噪音。噪音。噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种风机过流部件包覆加工方法


[0001]本专利技术涉及大型风机机壳包覆加工领域，尤其是涉及一种风机过流部件包覆加工方法。

技术介绍

[0002]风机在运转过程中，会产生强烈的噪声。按噪声产生的机理，风机噪声包括气动噪声、机械噪声和电磁性噪声；其中，风机中的气动噪音主要包括旋转噪声和涡流噪声两种。旋转噪声就是叶轮转动时形成的周向不均匀气流与蜗舌（特别是风舌）的相互作用引起的噪声。主要的声源部位是蜗壳和叶片与风舌。涡流噪音主要原因是由于运动气流在物体表面上形成的紊乱附面层，附面层内气流紊乱的压力脉动作用在物体表面所产生的噪声。湍流附面层发展越厚，所产生的噪音也越强。叶片尾缘涡的脱落会引起升力的脉动而产生噪声。当离开叶片尾缘的涡流被后面的障碍物（如支撑杆、静叶等）所撞击，产生的噪声会更大。气动噪声是风机转动时产生的，是风机噪声的主要来源，一旦风机模型确定了，噪音一般也就定了，很难消除。
[0003]随着人们对环保要求越来越高，对风机噪声要求严格的场合，通常会采用在进、排气口处设计和安装消声器，使风机进、排气口处的声辐射噪声减少至最小，或者在噪声源周围使用设计得当的隔声罩，使声源密闭，防止或减少噪声源向外传播。但是两种消声隔音方式偏向适用于小型风机，对于大机号风机，消音器仅针对于进风口和出风口所辐射的空气动力性噪声；消声范围局限性较大；隔音罩设计尺寸型号太大，虽能满足范围内消声隔音，但其成本过高，同时如果隔声罩尺寸太小，隔音罩内空气不流动，不利于电机散热，会缩短电机使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决以上对于大型风机消声器和隔音罩存在的消声局限性较大，成本较大，不满足实际使用需要的技术问题，本专利技术提供了一种风机过流部件包覆加工方法。
[0005]本专利技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种风机过流部件包覆加工方法，包括如下施工步骤：步骤A，在风机的下机壳上设计下预留包覆结构，形成下预留包覆空间；所述下预留包覆结构包括下筋板层和下固定板条组；所述下筋板层设置在风机下机壳的外侧，所述下固定板条组设置环绕设置在风机下机壳外侧；步骤B，在风机下机壳的外侧焊接布设包覆钩钉；步骤C，在风机下机壳的下筋板层间嵌入布设穿孔板，并将包覆钩钉穿出穿孔板，形成下穿孔板层；步骤D，在下穿孔板层外侧铺设吸音棉，并用包覆钩钉固定；形成下吸音棉层；步骤E，制作下保温层护板，包覆设置在下吸音棉层的外侧，通过下固定板条组与风机下机壳包覆固定；
步骤F，重复步骤A
‑
E，对风机的上机壳进行包覆加工；步骤G，安装包覆完成的风机上机壳和风机下机壳，对风机上下机壳中分处包覆固定。
[0006]通过使用以上技术方案，本专利技术的风机过流部件包覆加工方法，采用上下机壳分别双层包覆的结构，不影响风机叶轮的安装工作，同时在为风机叶轮的后期维修工作降低拆除面积，不会造成主体包覆结构的破坏，适应于大型风机的安装包覆、维修需求；同时双层蜗壳板的结构设计，形成空气层和吸音层，以便吸收从叶轮甩出的不均匀气流的脉冲力和壳内湍流脉动力，进而有效降低风机机壳内产生的旋转噪音与旋涡噪音。同时下筋板层的设置，能有效减轻机壳内气流致使的风机机壳侧板的震动，防止机壳侧板变形。
[0007]作为优选，所述下固定板条组包括第一固定板条和底固定板条；所述底固定板条环绕设置于所述风机下机壳的底部，所述第一固定板条环绕设置于所述风机下机壳的上部，所述第一固定板条与所述底固定板条之间形成下预留包覆空间。
[0008]通过使用以上技术方案，下固定板板条组为下保温层护板的安装连接提供固定基础，在不影响风机叶轮安装的状态下完成风机下机壳的包覆工作，保证包覆加工效率。
[0009]作为优选，所述包覆钩钉依次包括固定部、贯穿部和尖端部；所述固定部焊接固定连接风机下机壳；所述贯穿部贯穿连接吸音棉；所述尖端部嵌入连接吸音棉。
[0010]通过使用以上技术方案，为适应风机体积大和表面积大的现状，通过包覆钩钉勾住吸音棉，可以更好的进行包覆施工，满足吸音棉的多层包覆固定需求，同时降低施工难度。
[0011]作为优选，步骤E，制作下保温层护板，包覆设置在下吸音棉层的外侧，通过下固定板条组与风机下机壳包覆固定的具体施工步骤包括：e1，切割薄铁板，形成下包覆侧板和下包覆蜗壳板；e2，将下包覆侧板边缘翻边处理形成翻折部；e3，将下包覆蜗壳板边缘压型处理形成褶皱部；并对下包覆蜗壳板卷制处理；e4，将下包覆侧板、下包覆蜗壳板和风机下机壳的搭接处用自攻螺钉固定；e5，将下包覆侧板的翻折部插入到下包覆蜗壳板的褶皱部中，并包覆固定。
[0012]作为优选，步骤e2中所述翻折部与所述下包覆侧板的翻折角度为90
°
。
[0013]作为优选，所述褶皱部为s型褶皱部，所述s型褶皱部与翻折部嵌合连接，所述s型褶皱部的外边缘包覆翻折部。
[0014]通过使用以上技术方案，保温层包覆的结构采用咬边结合的方式，可以降低包覆薄板的厚度，节省包覆材料，避免焊接连接容易致使焊穿破坏吸音棉层的风险。
[0015]作为优选，安装包覆完成的风机上机壳和风机下机壳，对风机上下机壳中分处包覆固定的具体加工步骤包括，g1，将包覆完成的风机下机壳与风机上机壳安装固定；g2，待风机安装固定好后，在风机上机壳与下机壳的中分连接面处，安装包覆钩钉，填塞吸音棉；g3，对填塞吸音棉的中分连接面处封堵薄铁板，并用自攻螺钉固定连接固定板条组，完成包覆加工。
[0016]作为优选，所述步骤C还包括，在风机下机壳的出风口法兰处预先焊接螺母，再进
行吸音棉的铺设。
[0017]作为优选，所述步骤E之后还包括，开让人孔门伸出包覆层，并在人孔门中填充吸音棉。
[0018]作为优选，所述吸音棉采用岩棉。
[0019]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的风机过流部件包覆加工方法，采用上下机壳分别双层包覆的结构，不影响风机叶轮的安装工作，同时在为风机叶轮的后期维修工作降低拆除面积，不会造成主体包覆结构的破坏，适应于大型风机的安装包覆、维修需求；同时双层蜗壳板的结构设计，形成空气层和吸音层，以便吸收从叶轮甩出的不均匀气流的脉冲力和壳内湍流脉动力，进而有效降低风机机壳内产生的旋转噪音与旋涡噪音。同时下筋板层的设置，能有效减轻机壳内气流致使的风机机壳侧板的震动，防止机壳侧板变形。
[0020]同时，下固定板板条组为下保温层护板的安装连接提供固定基础，在不影响风机叶轮安装的状态下完成风机下机壳的包覆工作，保证包覆加工效率；通过包覆钩钉勾住吸音棉，可以更好的进行包覆施工，满足吸音棉的多层包覆固定需求，同时降低施工难度。
[0021]保温层护板包覆的结构的设计采用咬边结合的方式，可以降低包覆薄板的厚度，节省包覆材料，避免焊接连接容易致使焊穿破坏吸音棉层的风险。
[0022]当检修叶轮时，不用拆除主体包覆结构，而且主体包覆结构将过流部件全部覆盖，防止发生烫伤等安全事故。
附图说明
[0023]图1为设计预留包覆结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机过流部件包覆加工方法，其特征在于，包括如下施工步骤：步骤A，在风机的下机壳上设计下预留包覆结构，形成下预留包覆空间；所述下预留包覆结构包括下筋板层和下固定板条组；所述下筋板层设置在风机下机壳的外侧，所述下固定板条组设置环绕设置在风机下机壳外侧；步骤B，在风机下机壳的外侧焊接布设包覆钩钉；步骤C，在风机下机壳的下筋板层间嵌入布设穿孔板，并将包覆钩钉穿出穿孔板，形成下穿孔板层；步骤D，在下穿孔板层外侧铺设吸音棉，并用包覆钩钉固定；形成下吸音棉层；步骤E，制作下保温层护板，包覆设置在下吸音棉层的外侧，通过下固定板条组与风机下机壳包覆固定；步骤F，重复步骤A
‑
E，对风机的上机壳进行包覆加工；步骤G，安装包覆完成的风机上机壳和风机下机壳，对风机上下机壳中分处包覆固定。2.根据权利要求1所述的一种风机过流部件包覆加工方法，其特征在于；所述下固定板条组包括第一固定板条和底固定板条；所述底固定板条环绕设置于所述风机下机壳的底部，所述第一固定板条环绕设置于所述风机下机壳的上部，所述第一固定板条与所述底固定板条之间形成下预留包覆空间。3.根据权利要求1所述的一种风机过流部件包覆加工方法，其特征在于：所述包覆钩钉依次包括固定部、贯穿部和尖端部；所述固定部焊接固定连接风机下机壳；所述贯穿部贯穿连接吸音棉；所述尖端部嵌入连接吸音棉。4.根据权利要求1所述的一种风机过流部件包覆加工方法，其特征在于：步骤E，制作下保温层护板，包覆设置在下吸音棉层的外侧，通过下固定板条组与风机下机壳包覆固定的具体施工步骤包括：e1，切割薄铁板，形成下包覆侧板和下包...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春亭，关丽喆，沈建峰，汪兴家，杨晓旭，
申请(专利权)人：星派智造数字科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：