本实用新型专利技术公开了一种缸筒生产用表面处理装置，包括放置板，所述放置板的顶部转动设有放置座，所述放置座的底部设有转向组件，所述放置座的顶部设有电磁铁，所述电磁铁的顶部吸附有待加工缸筒，所述待加工缸筒的两侧设有与放置板固定连接的刷板，所述放置板的顶部一侧设有竖板，所述竖板上转动设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有扇叶，所述扇叶的外部套设有进气罩，所述进气罩的一端设有吹气管，所述转向组件和第二转轴之间设有传动组件。本实用新型专利技术不仅方便对缸筒进行周向吹扫，而且还可以对缸筒的外表进行擦拭，从而提高对缸筒的清洁效果，方便对缸筒进行高质高效的清洁，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。
【技术实现步骤摘要】
一种缸筒生产用表面处理装置
[0001]本技术涉及缸筒生产
，尤其涉及一种缸筒生产用表面处理装置。
技术介绍
[0002]液压缸的缸筒在生产加工时，需要经历很多不同的加工步骤，例如钻孔、打磨和清洁等工序。
[0003]在完成对缸筒的机械加工后，需要对缸筒进行表面清洁，只有完成对缸筒表面的清洁，才方便将缸筒进行包装或使用，现有的清洁一般采用吹扫或冲洗清洁，而冲洗清洁消耗大量的水资源，而且清洗后需要及时烘干，清洁流程相对较久，而吹扫清洁一般采用手持气枪进行吹扫处理，而手动吹扫增加了人力成本，而且不方便对缸筒进行周向全面吹扫，为此我们提出了一种缸筒生产用表面处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种缸筒生产用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缸筒生产用表面处理装置，包括放置板，所述放置板的顶部转动设有放置座，所述放置座的底部设有转向组件，所述放置座的顶部设有电磁铁，所述电磁铁的顶部吸附有待加工缸筒，所述待加工缸筒的两侧设有与放置板固定连接的刷板，所述放置板的顶部一侧设有竖板，所述竖板上转动设有第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有扇叶，所述扇叶的外部套设有进气罩，所述进气罩的一端设有吹气管，所述转向组件和第二转轴之间设有传动组件。
[0007]优选的，所述转向组件包括固定连接在放置座底部的转向轴，所述转向轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述放置板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述传动组件包括固定连接在双轴电机和第二转轴上的皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
[0009]优选的，所述放置座的顶部开设有放置槽，且电磁铁固定在放置槽内。
[0010]优选的，所述放置板上开设有转动孔和皮带孔，所述转向轴贯穿转动孔，所述皮带贯穿皮带孔。
[0011]优选的，所述竖板和进气罩之间固定连接有两个连接杆。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装放置板、放置座、电磁铁、转向组件、竖板、第二转轴、扇叶、进气罩、吹气管和传动组件等结构，其中转向组件可以带动放置座进行转向，还通过传动组件带动第二转轴转动，第二转轴则带动扇叶转动吹风，这样风通过吹气管吹出对缸筒的外壁进行吹扫，而放置座则通过电磁铁吸附缸
筒并带动其一起转动，这样可以利用刷板对缸筒进行刷拭清洁，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便对缸筒进行周向吹扫，而且还可以对缸筒的外表进行擦拭，从而提高对缸筒的清洁效果，方便对缸筒进行高质高效的清洁，适合进行市场推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的立体结构示意图。
[0016]图中：1放置板、2放置座、3电磁铁、4转向轴、5第一锥齿轮、6待加工缸筒、7刷板、8双轴电机、9第一转轴、10第二锥齿轮、11竖板、12第二转轴、13扇叶、14进气罩、15吹气管、16连接杆、17皮带轮、18皮带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种缸筒生产用表面处理装置，包括放置板1，放置板1的顶部转动设有放置座2，放置座2的底部设有转向组件，放置座2的顶部设有电磁铁3，电磁铁3的顶部吸附有待加工缸筒6，待加工缸筒6的两侧设有与放置板1固定连接的刷板7，放置板1的顶部一侧设有竖板11，竖板11上转动设有第二转轴12，第二转轴12的一端固定连接有扇叶13，扇叶13的外部套设有进气罩14，进气罩14的一端设有吹气管15，转向组件和第二转轴12之间设有传动组件，转向组件可以带动放置座2进行转动，放置座2通过电磁铁3将待加工缸筒6吸附固定带动一起转向，从而方便刷板7对缸筒进行擦拭，同时还借助传动组件带动第二转轴12转动，第二转轴12带动扇叶13进行吹风，这样会通过吹气管15对缸筒进行吹扫。
[0019]如图1所示，转向组件包括固定连接在放置座2底部的转向轴4，转向轴4的底端固定连接有第一锥齿轮5，放置板1的底部固定连接有双轴电机8，双轴电机8的左端输出轴固定连接有第一转轴9，第一转轴9上固定连接有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10与第一锥齿轮5啮合传动，双轴电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动与之啮合的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动转向轴4转动。
[0020]如图1所示，传动组件包括固定连接在双轴电机8和第二转轴12上的皮带轮17，两个皮带轮17的外部套设有皮带18，皮带轮17和皮带18带动第二转轴12转动。
[0021]如图3所示，放置座2的顶部开设有放置槽，且电磁铁3固定在放置槽内。
[0022]如图3所示，放置板1上开设有转动孔和皮带孔，转向轴4贯穿转动孔，皮带18贯穿皮带孔。
[0023]如图1所示，竖板11和进气罩14之间固定连接有两个连接杆16。
[0024]工作原理，首先，将待加工缸筒6放置在电磁铁3上吸附固定，此时双轴电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动与之啮合的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动转向轴4转动，转向座4带动放置座2转动，放置座2带动待加工缸筒6进行转向，而刷板7可以对转向的待加工缸筒6进行擦拭清理，同时双轴电机8还借助
皮带轮17和皮带18带动第二转轴12转动，第二转轴12带动扇叶13转动吹风，这样通过吹气管15对待加工缸筒6的外表进行吹扫，从而可以对待加工缸筒6进行周向的高质高效的清洁，节省大量的人力和时间。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缸筒生产用表面处理装置，包括放置板（1），其特征在于，所述放置板（1）的顶部转动设有放置座（2），所述放置座（2）的底部设有转向组件，所述放置座（2）的顶部设有电磁铁（3），所述电磁铁（3）的顶部吸附有待加工缸筒（6），所述待加工缸筒（6）的两侧设有与放置板（1）固定连接的刷板（7），所述放置板（1）的顶部一侧设有竖板（11），所述竖板（11）上转动设有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的一端固定连接有扇叶（13），所述扇叶（13）的外部套设有进气罩（14），所述进气罩（14）的一端设有吹气管（15），所述转向组件和第二转轴（12）之间设有传动组件。2.根据权利要求1所述的一种缸筒生产用表面处理装置，其特征在于，所述转向组件包括固定连接在放置座（2）底部的转向轴（4），所述转向轴（4）的底端固定连接有第一锥齿轮（5），所述放置板（1）的底部固定连接有双轴电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤飞，戴俊朋，王玉新，王连迁，
申请(专利权)人：济南科达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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