本实用新型专利技术涉及一种深孔镗床清洁装置，包括机架，所述机架主要分为架体、清理机构、分离箱和碎屑箱。本实用新型专利技术涉及深孔镗床清洁装置的技术领域。本实用新型专利技术在深孔镗床对工件加工的过程中，随着网板进行碎屑和冷却液的分离，冷却液驱动操控组件运行，驱动网板转动，同时封堵组件在网板转动时尽可能的封堵网板与分离箱内壁之间的缝隙，碎屑不会由网板与分离箱内壁之间的缝隙处绕过网板，角度调节完成的网板，将网板上的碎屑导入矩形管中并流入碎屑箱中储存，并同时通过操控组件控制液泵运行一端时间，将分离箱中的冷却液抽出，本装置的运行不受掉落碎屑量的影响，装置对碎屑与冷却液分离的效果好。离的效果好。离的效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种深孔镗床清洁装置
[0001]本技术涉及深孔镗床清洁装置的
，尤其是涉及一种深孔镗床清洁装置。
技术介绍
[0002]深孔钻镗床用于加工孔径比为1：6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔，工件旋转的深孔钻床类似于卧式车床，深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主参数是最大钻孔深度。
[0003]如公开号为CN216542204U的一种深孔镗床清洁装置，包括开口向上的机架和设置在机架上的加工设备，所述机架沿左右方向设置，且机架的左右两侧之间转动设置有丝杠，所述丝杠的上螺纹连接有移动块，所述移动块下方固定连接有刮板，所述丝杠的一端延伸至机架的外侧，且所述丝杠延长的一端固定连接有驱动机构，机架底部设置有分离箱和碎屑箱，分离箱设置在机架距离驱动机构较近的一侧，且分离箱的上端与机架连通，所述分离箱的左侧与碎屑箱的内部连通，所述分离箱与碎屑箱的连通处设置有斜杆。该深孔镗床清洁装置，对工件加工时，通过各个部件的相互配合能够将机架中的碎屑和水刮到分离箱中分离处理。
[0004]该专利在使用过程中，由于边框翘起时，边框与分离箱内壁之间会产生较大的缝隙，进而使得由分离箱上端开口处落下的碎屑容易由边框与分离箱内壁之间的缝隙处落入分离箱内，且由分离箱上方开口处落下碎屑的量不定，这就使得碎屑对外框的压力不一，若是碎屑量过多则无法带动外框向上翘起，若是碎屑量过少，则无法使得外框转动呈水平状态，碎屑与冷却液的分离效果不稳定，进而使得装置对碎屑与冷却液的分离效果不好。
技术实现思路
[0005]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种深孔镗床清洁装置，具有提升装置进行碎屑与冷却液分离效果的作用。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种深孔镗床清洁装置，包括机架，所述机架主要分为架体、清理机构、分离箱和碎屑箱，所述清理机构清理所述架体碎屑槽内的碎屑并将碎屑推入所述分离箱内，所述分离箱固定装设于架体出料口的下方，所述碎屑箱位于架体的下方并与碎屑箱的外壁固定连接，所述碎屑箱的箱壁内和分离箱的箱壁内共同固定穿设有矩形管，且碎屑箱的内部与分离箱的内部通过矩形管相连通，所述分离箱的箱壁内和架体内共同固定穿设有液泵，所述分离箱内对应矩形管的位置处设有网板，所述网板的外周侧设有封堵组件，所述分离箱内设有操控组件。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形管倾斜设置，所述矩形管的内侧壁与碎屑箱对应的内壁和分离箱对应的内壁处于同一平面。
[0009]通过采用上述技术方案，倾斜设置的矩形管使得进入矩形管内的碎屑更加容易滑入碎屑箱。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封堵组件包括外框，所述外框固定套设于网板的外周侧，且外框的外环壁为弧形设置，所述外框的一端插入矩形管内，所述外框的外环壁与矩形管的内壁和分离箱的内壁相接触，所述外框内固定穿设有转轴，且转轴的两端均插入矩形管的管壁内并通过轴承与矩形管转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，外环壁为弧形设置的外框，使得外框的边角不会与其他位置相互抵触影响外框的转动。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外框外周壁的中间位置处开设有储存槽，所处储存槽内穿设有密封环，所述外框的另一端固定装设有倾斜设置的弹性板，且弹性板的顶端与分离箱的内壁固定连接，所述弹性板的侧壁均与分离箱的内壁相接触。
[0013]通过采用上述技术方案，弹性板的设置使得外框在转动时，外框活动端与分离箱内壁之间的缝隙极小，从而使得杂质不会由外框活动端与分离箱内壁之间的缝隙处穿过网板。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操控组件包括浮环，所述浮环位于网板的下方，且浮环与分离箱的内壁滑动连接，所述浮环内填充有空气，所述网板的上方设有限位杆，且限位杆的两端均与分离箱的内壁固定连接，所述分离箱的箱壁内滑动穿设有钢丝，所述钢丝的一端绕过限位杆并与外框的另一端固定连接，且钢丝的另一端与浮环一端的底侧固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，浮环与钢丝的相互配合，使得分离箱内的冷却液推动驱动网板转动，不用设置额外动力源。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮环另一端的底侧固定装设有若干弹性拉绳，所述分离箱的底部对应弹性拉绳的位置处固定穿设有若干压力传感器，且弹性拉绳的底端与对应的压力传感器固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过弹性拉绳与压力传感器的相互配合，平衡浮环另一端受到的拉力，并同时开启液泵将分离箱内的冷却液排出，不用设置额外的动力源，方便了装置的使用。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.在深孔镗床对工件加工的过程中，随着网板进行碎屑和冷却液的分离，冷却液驱动操控组件运行，驱动网板转动，同时封堵组件在网板转动时尽可能的封堵网板与分离箱内壁之间的缝隙，碎屑不会由网板与分离箱内壁之间的缝隙处绕过网板，角度调节完成的网板，将网板上的碎屑导入矩形管中并流入碎屑箱中储存，并同时通过操控组件控制液泵运行一端时间，将分离箱中的冷却液抽出，本装置的运行不受掉落碎屑量的影响，装置对碎屑与冷却液分离的效果好；
[0020]2.通过弹性拉绳与压力传感器的相互配合，平衡浮环另一端受到的拉力，并同时开启液泵将分离箱内的冷却液排出，不用设置额外的动力源，方便了装置的使用。
附图说明
[0021]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0022]图2是本实施例分离箱的内部结构示意图；
[0023]图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图；
[0024]图4是本实施例图2中B处的放大结构示意图；
[0025]图5是本实施例图2中C处的放大结构示意图。
[0026]图中，1、机架；11、架体；12、清理机构；13、分离箱；14、碎屑箱；2、矩形管；3、液泵；4、封堵组件；41、外框；42、转轴；43、储存槽；44、密封环；45、弹性板；5、操控组件；51、浮环；52、限位杆；53、钢丝；54、弹性拉绳；55、压力传感器；6、网板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
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5，本技术公开的一种深孔镗床清洁装置，包括机架1，机架1为深孔躺床机架1，机架1主要分为架体11、清理机构12、分离箱13和碎屑箱14，碎屑箱14上设有箱门，且箱门们通过卡扣固定装设于碎屑箱14的出料口处，清理机构12清理架体11碎屑槽内的碎屑并将碎屑推入分离箱13内，分离箱13固定装设于架体11出料口的下方，碎屑箱14位于架体11的下方并与碎屑箱14的外壁固定连接，碎屑箱14的箱壁内和分离箱13的箱壁内共同固定穿设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深孔镗床清洁装置，包括机架（1），所述机架（1）主要分为架体（11）、清理机构（12）、分离箱（13）和碎屑箱（14），所述清理机构（12）清理所述架体（11）碎屑槽内的碎屑并将碎屑推入所述分离箱（13）内，所述分离箱（13）固定装设于架体（11）出料口的下方，所述碎屑箱（14）位于架体（11）的下方并与碎屑箱（14）的外壁固定连接，其特征在于：所述碎屑箱（14）的箱壁内和分离箱（13）的箱壁内共同固定穿设有矩形管（2），且碎屑箱（14）的内部与分离箱（13）的内部通过矩形管（2）相连通，所述分离箱（13）的箱壁内和架体（11）内共同固定穿设有液泵（3），所述分离箱（13）内对应矩形管（2）的位置处设有网板（6），所述网板（6）的外周侧设有封堵组件（4），所述分离箱（13）内设有操控组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种深孔镗床清洁装置，其特征在于：所述矩形管（2）倾斜设置，所述矩形管（2）的内侧壁与碎屑箱（14）对应的内壁和分离箱（13）对应的内壁处于同一平面。3.根据权利要求2所述的一种深孔镗床清洁装置，其特征在于：所述封堵组件（4）包括外框（41），所述外框（41）固定套设于网板（6）的外周侧，且外框（41）的外环壁为弧形设置，所述外框（41）的一端插入矩形管（2）内，所述外框（41）的外环壁与矩形管（2）的内壁和分离箱（13）的内壁相接触，所述外框（41）...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤飞，戴俊朋，王玉新，王连迁，
申请(专利权)人：济南科达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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