智能全自动上料、分料输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种智能全自动上料、分料输送系统，属于工程渣土处理技术领域。该系统包括：龙门架；上料机构设于龙门架上，上料机构与龙门架滑动连接；一体式输送机设于上料机构下方；一体式分料机的进料口与一体式输送机的出料口连通，一体式分料机设有出料口和出水口，一体式分料机上还设有喷淋系统；混浆池设于一体式分料机下方，混浆池与一体式分料机的出水口连通，混浆池的出水口连通环保处理系统；输送装置的进料口设于一体式分料机的出料口下方，输送装置的出料口连通环保处理系统。本发明专利技术可以适用于高粘性工程渣土，系统自动化程度高，运行安全稳定。运行安全稳定。运行安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
智能全自动上料、分料输送系统


[0001]本专利技术属于工程渣土处理
，尤其涉及一种智能全自动上料、分料输送系统。

技术介绍

[0002]随着城市地下空间的不断开发，因工程开挖及盾构施工产生的工程渣土量急剧增加。据相关行业统计，2020年我国新增排放的建筑垃圾总量近40亿吨，其中工程渣土约占70～80％，已成为建筑垃圾的重要组分。对工程渣土进行资源化再利用是保护环境的重要手段之一。
[0003]工程渣土因来源广、特性差异大、组分复杂且强度低等特性而难以直接利用，因此需经环保系统对其进行必要的处理。在地铁建设及基础建设的过程中会产生大量级工程渣土，普遍的渣土粘附性大、粒径范围广，传统的上料形式都是人工利用挖掘机等工具操作，效率较低，不能确保连续上料，且上料到设备中料层不均匀，进而影响环保系统处理效果。
[0004]因此需要一种适合渣土处理的自动连续上料输送系统，提高上料效率，连续输送渣土至环保处理系统。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中存在的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种智能全自动上料、分料输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种智能全自动上料、分料输送系统，包括龙门架、上料机构、一体式输送机、一体式分料机、混浆池和输送装置；上料机构设于龙门架上，上料机构与龙门架滑动连接；一体式输送机设于上料机构下方；一体式分料机的进料口与一体式输送机的出料口连通，一体式分料机设有出料口和出水口，一体式分料机上还设有喷淋系统；混浆池设于一体式分料机下方，混浆池与一体式分料机的出水口连通，混浆池的出水口连通环保处理系统；输送装置的进料口设于一体式分料机的出料口下方，输送装置的出料口连通环保处理系统。
[0008]在其中一些实施例中，上料机构包括滑动组件、伸缩臂和抓斗；滑动组件设于龙门架上，滑动组件与龙门架滑动连接；伸缩臂设于滑动组件上，伸缩臂与滑动组件固定连接；抓斗设于伸缩臂上，抓斗与伸缩臂通过万向吊具连接。
[0009]在其中一些实施例中，滑动组件包括滑动块和滑轮；滑动块设于龙门架上，滑动块与龙门架滑动连接；滑轮设于滑动块和龙门架之间，固定连接在滑动块上，并与龙门架表面接触，以使滑动块在龙门架表面滑动。
[0010]在其中一些实施例中，智能全自动上料、分料输送系统还包括第一传感器和第二传感器；第一传感器设于滑动块上，用以检测滑动块在龙门架上的移动距离；第二传感器设于伸缩臂上，用以检测伸缩臂与物料的距离。
[0011]在其中一些实施例中，滑动块上设有液压马达，滑轮与液压马达的输出轴连接。
[0012]在其中一些实施例中，伸缩臂上设有第一液压缸，伸缩臂与第一液压缸的活塞杆连接。
[0013]在其中一些实施例中，抓斗上设有第二液压缸，抓斗与第二液压缸的活塞杆连接。
[0014]在其中一些实施例中，智能全自动上料、分料输送系统还包括控制器，控制器分别与液压马达、第一液压缸和第二液压缸经过阀块通过液压管路连接，控制器与距离传感器通信连接，控制器分别与一体式输送机、一体式分料机、喷淋系统、输送装置电连接。
[0015]在其中一些实施例中，混浆池内设有渣浆泵，渣浆泵通过管路连通环保处理系统，渣浆泵与控制器电连接。
[0016]在其中一些实施例中，抓斗的内部设有刮板，刮板与抓斗的内部接触，刮板与第二液压缸的底部固定连接，用以清除抓斗内壁上的渣土。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术提供的智能全自动上料、分料输送系统可以适用于包含高粘性工程渣土在内的各类性质渣土的抓取上料，解决了传统形式无法确保连续上料以及上料到设备中料层不均匀等问题；
[0019]2、本专利技术提供的智能全自动上料、分料输送系统自动化程度高，多采用液压传动，借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，且通过液压传动传递运动更均匀平稳，负载变化时速度也较稳定；
[0020]3、本专利技术提供的智能全自动上料、分料输送系统采用模块化一体设计，可以随施工场地更改快速拆装移动，提高效率。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本专利技术智能全自动上料、分料输送系统一个实施例的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术智能全自动上料、分料输送系统一个实施例的侧视图；
[0024]图3为本专利技术智能全自动上料、分料输送系统一个实施例的工艺流程图；
[0025]图4为本专利技术智能全自动上料、分料输送系统一个实施例的控制原理框图。
[0026]图中：
[0027]1、龙门架；2、上料机构；3、一体式输送机；4、一体式分料机；5、混浆池；6、输送装置；7、控制器；21、滑动组件；22、伸缩臂；23、抓斗；211、滑动块；212、滑轮；41、喷淋系统；51、渣浆泵；81、第一传感器；82、第二传感器；91、第一液压缸；92、第二液压缸；93、液压马达。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]参见附图1至图4，给出了本专利技术所提出的智能全自动上料、分料输送系统的一个示意性实施例，该智能全自动上料、分料输送系统包括龙门架1、上料机构2、一体式输送机3、一体式分料机4、混浆池5和输送装置6。
[0032]龙门架1整体由H钢焊接而成，近地侧固定，用以承受上料机构2和物料的重力以及系统运行时产生的冲击力，保证整体结构的稳定性；上料机构2包括滑动组件21、伸缩臂22和抓斗23；滑动组件21又包括滑动块211和滑轮212；滑动块211设于龙门架1上，滑动块211与龙门架1滑动连接，滑轮212设于滑动块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能全自动上料、分料输送系统，其特征在于，包括：龙门架(1)；上料机构(2)，设于所述龙门架(1)上，所述上料机构(2)与所述龙门架(1)滑动连接；一体式输送机(3)，设于所述上料机构(2)下方；一体式分料机(4)，所述一体式分料机(4)的进料口与所述一体式输送机(3)的出料口连通，所述一体式分料机(4)设有出料口和出水口，所述一体式分料机(4)上设有喷淋系统(41)；混浆池(5)，设于所述一体式分料机(4)下方，所述混浆池(5)与所述一体式分料机(4)的出水口连通，所述混浆池(5)的出水口连通环保处理系统；输送装置(6)，所述输送装置(6)的进料口设于所述一体式分料机(4)的出料口下方，所述输送装置(6)的出料口连通环保处理系统。2.根据权利要求1所述的智能全自动上料、分料输送系统，其特征在于，所述上料机构(2)包括：滑动组件(21)，设于所述龙门架(1)上，所述滑动组件(21)与所述龙门架(1)滑动连接；伸缩臂(22)，设于所述滑动组件(21)上，所述伸缩臂(22)与所述滑动组件(21)固定连接；抓斗(23)，设于所述伸缩臂(22)上，所述抓斗(23)与所述伸缩臂(22)通过万向吊具连接。3.根据权利要求2所述的智能全自动上料、分料输送系统，其特征在于，所述滑动组件(21)包括：滑动块(211)，设于所述龙门架(1)上，所述滑动块(211)与所述龙门架(1)滑动连接；滑轮(212)，设于所述滑动块(211)和所述龙门架(1)之间，固定连接在所述滑动块(211)上，并与所述龙门架(1)表面接触，以使所述滑动块(211)在所述龙门架(1)表面滑动。4.根据权利要求3所述的智能全自动上料、分料输送系统，其特征在于，还包括：第一传感器(81)，所述第一传感器(81)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彬，亢胜羲，刘占妮，黄旭，
申请(专利权)人：青岛恩普环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：