一种提高直线度的铁制板成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铁制板成型技术领域，尤其为一种提高直线度的铁制板成型结构，包括工作台、冲压上模具和挤压板，所述工作台上端面后侧固定连接有第一限位支架，所述第一限位支架中间下端通过第一液压伸缩杆固定连接有冲压上模具，所述工作台上端面左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板上端面固定连接有第二限位支架，所述第二限位支架中间下端的位置均通过第二液压伸缩杆固定连接有挤压板，本实用新型专利技术中，通过设置的工作台、限位板、第二液压伸缩杆和挤压板，可以对生产完成后的产品进行两次全面的挤压，这种采用在冲压的过程中不进行压平在成型产品传送的过程中进行压平的铁制板成型结构可以更好的提高产品的直线度。成型结构可以更好的提高产品的直线度。成型结构可以更好的提高产品的直线度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高直线度的铁制板成型结构


[0001]本技术涉及铁制板成型
，具体为一种提高直线度的铁制板成型结构。

技术介绍

[0002]现有的铁制板成型结构一般利用冲压结构对铁制板产品进行生产，铁制板可以通过冲压成型结构生产成各种类型的产品进行使用，现有的铁制板成型机构利用冲压模具可以将铁板制成需要的产品；
[0003]但是在通过铁制板对窄长类型的产品进行生产的过程中，常用的成型结构采用单边压料的方式进行成型，这样就会导致产品流动不均的问题，从而影响成型产品的直线度，而成型后的产品如果直线度较低则会影响产品的使用，因此，针对上述问题提出一种提高直线度的铁制板成型结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高直线度的铁制板成型结构，以解决采用单边压料的方式的铁制板成型结构在使用的过程中影响成型产品直线度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种提高直线度的铁制板成型结构，包括工作台、冲压上模具和挤压板，所述工作台上端面后侧固定连接有第一限位支架，所述第一限位支架中间下端通过第一液压伸缩杆固定连接有冲压上模具，所述工作台上端面左右两侧均固定连接有限位板，所述限位板上端面固定连接有第二限位支架，所述第二限位支架中间下端的位置均通过第二液压伸缩杆固定连接有挤压板，所述限位板之间设有铁制板。
[0007]优选的，所述工作台后端面内侧固定连接有冲压下模具，所述冲压下模具和冲压上模具呈上下对称的设置，所述铁制板设置在冲压上模具和冲压下模具之间的位置，所述冲压下模具上端面和工作台上端面设置在同一水平面上。
[0008]优选的，所述工作台后端固定连接有物料输送装置，所述物料输送装置上端面和工作台上端面设置在同一水平面。
[0009]优选的，所述限位板的个数共有两个，所述第二限位支架的个数共有两个，所述第二限位支架中间下端设置的挤压板左端面到右端面的距离和限位板之间的距离相等，且第二限位支架和第一限位支架均呈“U”型的设置。
[0010]优选的，所述工作台上端面前侧左端通过开设的放置槽固定连接有激光灯，所述工作台上端面前侧右端固定连接有光敏元件，所述光敏元件远离工作台中心点的一端固定连接有警报器，所述光敏元件和激光灯均设置在限位板前侧的位置。
[0011]优选的，所述警报器内置控制器，所述警报器和激光灯之间电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的工作台、限位板、第二液压伸缩杆和挤压板，可以对
生产完成后的产品进行两次全面的挤压，这种采用在冲压的过程中不进行压平在成型产品传送的过程中进行压平的铁制板成型结构可以更好的提高产品的直线度；
[0014]2、本技术中，通过设置的警报器、光敏元件和激光灯，可以对产品的直线度再次进行检测，可以在产品直线度不够时及时的提醒工作人员，可以降低最终产品中残次品的数量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术冲压下模具安装位置结构示意图。
[0017]图中：1
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工作台、2
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限位板、3
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物料输送装置、4
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铁制板、5
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第一限位支架、6
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第一液压伸缩杆、7
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冲压上模具、8
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第二限位支架、9
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第二液压伸缩杆、10
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挤压板、11
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放置槽、12
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激光灯、13
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光敏元件、14
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警报器、15
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冲压下模具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种提高直线度的铁制板成型结构，包括工作台1、冲压上模具7和挤压板10，工作台1上端面后侧固定连接有第一限位支架5，第一限位支架5中间下端通过第一液压伸缩杆6固定连接有冲压上模具7，工作台1上端面左右两侧均固定连接有限位板2，限位板2上端面固定连接有第二限位支架8，第二限位支架8中间下端的位置均通过第二液压伸缩杆9固定连接有挤压板10，限位板2之间设有铁制板4。
[0022]具体如图1和图2，工作台1后端面内侧固定连接有冲压下模具15，冲压下模具15和冲压上模具7呈上下对称的设置，铁制板4设置在冲压上模具7和冲压下模具15之间的位置，冲压下模具15上端面和工作台1上端面设置在同一水平面上，便于在实际的生产过程中通过冲压上模具7和冲压下模具15将铁制板冲压成型；
[0023]具体如图1，工作台1后端固定连接有物料输送装置3，物料输送装置3上端面和工作台1上端面设置在同一水平面，便于在对铁制板4进行冲压成型的过程中对铁制板4原料进行输送；
[0024]具体如图1，限位板2的个数共有两个，第二限位支架8的个数共有两个，第二限位支架8中间下端设置的挤压板10左端面到右端面的距离和限位板2之间的距离相等，且第二限位支架8和第一限位支架5均呈“U”型的设置，在实际的使用过程中有效的提高了装置整体结构的稳定性；
[0025]具体如图1，工作台1上端面前侧左端通过开设的放置槽11固定连接有激光灯12，工作台1上端面前侧右端固定连接有光敏元件13，光敏元件13远离工作台1中心点的一端固定连接有警报器14，光敏元件13和激光灯12均设置在限位板2前侧的位置，便于对冲压成型的铁制板4进行检测；
[0026]具体如图1，警报器14内置控制器，警报器14和激光灯12之间电性连接，可以在铁制板4成型后不能被压平整时及时进行报警。
[0027]工作流程：设备使用的过程中外接电源进行通电，在需要对一种提高直线度的铁制板成型结构进行使用的过程中，首先工作人员需要将铁制板4放置在物料输送装置3上进行输送，在进行输送的过程中，冲压上模具7在第一液压伸缩杆6的带动下可以对铁制板4原料进行冲压使其成型，成型后的铁制板4在物料输送装置3的带动下会就行向工作台1前端的位置进行移动，这样可以通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高直线度的铁制板成型结构，包括工作台(1)、冲压上模具(7)和挤压板(10)，其特征在于：所述工作台(1)上端面后侧固定连接有第一限位支架(5)，所述第一限位支架(5)中间下端通过第一液压伸缩杆(6)固定连接有冲压上模具(7)，所述工作台(1)上端面左右两侧均固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)上端面固定连接有第二限位支架(8)，所述第二限位支架(8)中间下端的位置均通过第二液压伸缩杆(9)固定连接有挤压板(10)，所述限位板(2)之间设有铁制板(4)。2.根据权利要求1所述的一种提高直线度的铁制板成型结构，其特征在于：所述工作台(1)后端面内侧固定连接有冲压下模具(15)，所述冲压下模具(15)和冲压上模具(7)呈上下对称的设置，所述铁制板(4)设置在冲压上模具(7)和冲压下模具(15)之间的位置，所述冲压下模具(15)上端面和工作台(1)上端面设置在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种提高直线度的铁制板成型结构，其特征在于：所述工作台(1)后端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋其云，张永锋，
申请(专利权)人：东莞协挥精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：