一种自动计数的饼干包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动计数的饼干包装机，属于包装机领域，包括机体，机体顶部设置有一对输送带，机体顶部在输送带之间的位置设置有中间板，机体前端面顶部位置设置有导料板，机体前端面在导料板下方位置设置有下料套板，机体前端面在下料套板下方位置设置有装包模块，机体前端面底部位置设置有封包模块，机体前方设置有输料台，中间板上端面头部位置设置有一对固定盒，固定盒下端面中部位置设置有红外感应探头，固定盒上端面设置有支撑折杆，支撑折杆头部设置有固定板，通过在中间板上端面设置固定盒，进而安装红外感应探头，利用红外感应探头对通过的饼干进行自动计数，使最终打包的每袋产品具有相同的数量，更加整齐美观且易于销售。且易于销售。且易于销售。

【技术实现步骤摘要】
一种自动计数的饼干包装机


[0001]本技术涉及包装机领域，特别涉及一种自动计数的饼干包装机。

技术介绍

[0002]饼干包装机主要应用于饼干流水线的整体生产包装，可将若干小袋的饼干整合打包为一体，方便整体运输与销售，常见的饼干包装机在打包时难以精确的控制每一包产品内的饼干数量，尤其是部分体积较小的饼干，进而造成包装袋中饼干数量存在差异，不仅影响美观，且可能导致消费者在购买时筛选挑剔，不利于售卖。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种自动计数的饼干包装机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动计数的饼干包装机，包括机体，所述机体顶部设置有一对输送带，所述机体顶部在输送带之间的位置设置有中间板，所述机体前端面顶部位置设置有导料板，所述机体前端面在导料板下方位置设置有下料套板，所述机体前端面在下料套板下方位置设置有装包模块，所述机体前端面底部位置设置有封包模块，所述机体前方设置有输料台，所述中间板上端面头部位置设置有一对固定盒，所述固定盒下端面中部位置设置有红外感应探头，所述固定盒上端面设置有支撑折杆，所述支撑折杆头部设置有固定板，所述固定板两端设置有气缸，所述气缸底部设置有截断板。
[0006]优选的，所述红外感应探头位于输送带上方位置，所述截断板的长度与输送带的宽度相等，所述截断板位于输送带上方位置。
[0007]优选的，所述固定盒前端面设置有第一线缆，所述第一线缆头部与装包模块相连，所述固定盒上端面设置有第二线缆，所述第二线缆头部与固定板相连。
[0008]优选的，所述输送带外侧头部位置均设置有可调节的矩形直板，所述矩形直板后端面设置有弹性导板，所述机体两侧端面在矩形直板下方位置设置有支撑块，所述支撑块上方设置有立板，所述立板前端分别设置有第一夹板与第二夹板，所述矩形直板尾部位于第一夹板与第二夹板之间。
[0009]优选的，所述第一夹板一端设置有固定槽，所述固定槽内设置内置块，所述内置块头部设置有可调节的凸杆，所述矩形直板中部对应凸杆设置有若干插孔。
[0010]优选的，所述内置块头部对应凸杆设置有圆孔，所述圆孔后方设置有安装孔，所述安装孔前后端分别设置有前圆板与后圆板，所述前圆板与后圆板之间设置有弹簧，所述凸杆尾部与前圆板相连，所述前圆板后端面设置有拉杆，所述拉杆头部伸出内置块并设置有圆头，所述拉杆穿过后圆板，且拉杆与后圆板之间为活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在中间板上端面设置固定盒，进而安装红外感应探头，利用红
外感应探头对通过的饼干进行自动计数，使最终打包的每袋产品具有相同的数量，更加整齐美观且易于销售，通过在输送带一侧设置可调节的矩形直板与弹性导板，进而根据不同种类饼干规格的不同来调整通过间隙，使饼干能够逐一整齐通过。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定盒示意图；
[0015]图3为本技术的矩形直板示意图；
[0016]图4为本技术的内置块拆分示意图。
[0017]图中：1、机体；2、输送带；3、中间板；4、导料板；5、下料套板；6、装包模块；7、封包模块；8、输料台；9、固定盒；10、红外感应探头；11、支撑折杆；12、固定板；13、气缸；14、截断板；15、第一线缆；16、第二线缆；17、矩形直板；18、弹性导板；19、支撑块；20、立板；21、第一夹板；22、第二夹板；23、固定槽；24、内置块；25、凸杆；26、插孔；27、圆头；28、圆孔；29、安装孔；30、前圆板；31、后圆板；32、弹簧；33、拉杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，一种自动计数的饼干包装机，包括机体1，机体1顶部设置有一对输送带2，机体1顶部在输送带2之间的位置设置有中间板3，机体1前端面顶部位置设置有导料板4，机体1前端面在导料板4下方位置设置有下料套板5，机体1前端面在下料套板5下方位置设置有装包模块6，机体1前端面底部位置设置有封包模块7，机体1前方设置有输料台8，中间板3上端面头部位置设置有一对固定盒9，固定盒9下端面中部位置设置有红外感应探头10，固定盒9上端面设置有支撑折杆11，支撑折杆11头部设置有固定板12，固定板12两端设置有气缸13，气缸13底部设置有截断板14。
[0020]在本实施例中，为了便于调整饼干通过时的间隙，使饼干能够逐一顺序通过，避免饼干堆叠而影响数量判断，红外感应探头10位于输送带2上方位置，截断板14的长度与输送带2的宽度相等，截断板14位于输送带2上方位置，输送带2外侧头部位置均设置有可调节的矩形直板17，矩形直板17后端面设置有弹性导板18，机体1两侧端面在矩形直板17下方位置设置有支撑块19，支撑块19上方设置有立板20，立板20前端分别设置有第一夹板21与第二夹板22，矩形直板17尾部位于第一夹板21与第二夹板22之间；
[0021]在本实施例中，为了便于调节矩形直板17与弹性导板18的位置，进而快速改变饼干通过的间隙，以便于针对不同大小的饼干进行调节，第一夹板21一端设置有固定槽23，固定槽23内设置内置块24，内置块24头部设置有可调节的凸杆25，矩形直板17中部对应凸杆25设置有若干插孔26，内置块24头部对应凸杆25设置有圆孔28，圆孔28后方设置有安装孔29，安装孔29前后端分别设置有前圆板30与后圆板31，前圆板30与后圆板31之间设置有弹簧32，凸杆25尾部与前圆板30相连，前圆板30后端面设置有拉杆33，拉杆33头部伸出内置块24并设置有圆头27，拉杆33穿过后圆板31，且拉杆33与后圆板31之间为活动连接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种自动计数的饼干包装机，在实际使用时，小袋饼
干沿着输送带2向前运动，在运动的过程中，饼干逐渐与一侧的弹性导板18接触，并沿着弹性导板18的斜面而运动，使饼干逐一排列运动，在饼干沿着弹性导板18运动的过程中，上方的红外感应探头10感应到饼干通过并进行计数，饼干继续运动并穿过导料板4而落下，接着穿过下料套板5，最终落入装包模块6前方的包装袋中，随着饼干的不断通过，红外感应探头10不断计数，当通过的饼干数量到达预设值后，红外感应探头10上方固定盒9中的传感器发出信号，并通过第二线缆16传递给固定板12，固定板12带动气缸13运动，使气缸13底部的截断板14落下，进而使后续的饼干暂时无法通过，接着固定盒9内的传感器通过第一线缆15将讯息传递给装包模块6，在截断板14前方的饼干全部落下后，装包模块6随之启动并对落下的所有饼干进行打包处理，然后包装袋落下并进入封包模块7进行再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动计数的饼干包装机，包括机体(1)，所述机体(1)顶部设置有一对输送带(2)，所述机体(1)顶部在输送带(2)之间的位置设置有中间板(3)，所述机体(1)前端面顶部位置设置有导料板(4)，所述机体(1)前端面在导料板(4)下方位置设置有下料套板(5)，所述机体(1)前端面在下料套板(5)下方位置设置有装包模块(6)，所述机体(1)前端面底部位置设置有封包模块(7)，所述机体(1)前方设置有输料台(8)，其特征在于：所述中间板(3)上端面头部位置设置有一对固定盒(9)，所述固定盒(9)下端面中部位置设置有红外感应探头(10)，所述固定盒(9)上端面设置有支撑折杆(11)，所述支撑折杆(11)头部设置有固定板(12)，所述固定板(12)两端设置有气缸(13)，所述气缸(13)底部设置有截断板(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动计数的饼干包装机，其特征在于：所述红外感应探头(10)位于输送带(2)上方位置，所述截断板(14)的长度与输送带(2)的宽度相等，所述截断板(14)位于输送带(2)上方位置。3.根据权利要求1所述的一种自动计数的饼干包装机，其特征在于：所述固定盒(9)前端面设置有第一线缆(15)，所述第一线缆(15)头部与装包模块(6)相连，所述固定盒(9)上端面设置有第二线缆(16)，所述第二线缆(16)头部与固定板(12)相连。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯奎，
申请(专利权)人：佛山象尚食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：