一种渣浆料干法处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种渣浆料干法处理系统，涉及污水处理、多晶硅生产、高沸物回收等技术领域，包括螯合子系统、稀晶子系统、过滤子系统和干混子系统；螯合子系统包括螯合罐；稀晶子系统包括冷冻水冷却罐，冷冻水冷却罐与螯合罐连接；过滤子系统包括真空过滤机和产品罐，真空过滤机分别与冻水冷却罐和产品罐连接；干混子系统包括干混机和干混固渣罐，干混机分别与真空过滤机和干混固渣罐连接。本实用新型专利技术通过用螯合、稀晶、过滤、干混子系统，对渣浆料固液进行有效分离，得到固体废渣和液态氯硅烷，最终得到的固体废渣进行干混处理，而得到的液态氯硅烷可以进入多晶硅系统中重新利用，节约了能源，同时生产成本低、工艺简单、操作容易。操作容易。操作容易。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆料干法处理系统


[0001]本技术涉及污水处理、多晶硅生产、高沸物回收、含氯固渣处理
，更具体地说涉及一种渣浆料干法处理系统。

技术介绍

[0002]随着化石能源的逐渐枯竭以及环境污染问题的日益加剧，探寻一种无污染的可再生能源成为当务之急。太阳能作为最丰富的可再生能源，与其他能源相比具有清洁性、安全性、广泛性、资源的充足性和潜在的经济性等优点，充分利用太阳能，对在低碳模式下实现可持续发展具有重要的经济和战略意义。
[0003]多晶硅是生产太阳能光伏电池的主要原料。随着多晶硅生产工艺的不断优化，三氯氢硅合成工艺生产成本各个厂家已接近一致，多晶硅生产中产品质量、硅损耗和检修费用，已逐渐成为限制多晶硅生产成本进一步下降的最大障碍。虽然各个厂家对工艺进行不断研究与摸索，但目前对多晶硅生产产生的渣浆料处理常用以下两种方式：
[0004]方法1：渣浆料利传统桨叶式干燥机配合蒸汽加热的方式，将渣料中的固液进行分离，回收的氯硅烷液体被输送至精馏工序进行提纯。分离后的固体渣料利用碱液进行水解中和，达到环保要求后进行排放标。用此种方法对多晶硅生产过程中的渣浆料进行处理，渣料中氯硅烷的回收率一般在50
‑
60％之间，固体渣料水解中和需要产生大量废水。
[0005]方法2：渣浆料通过储罐沉降将渣料中的固液进行分离，储罐上清液经过过滤器回收，回收的氯硅烷液体被输送至精馏工序进行提纯。储罐底部渣浆料排至水解罐，利用碱液进行水解中和，达到环保要求后进行排放标。用此种方法对多晶硅生产过程中的渣浆料进行处理，渣料中氯硅烷的回收率一般在70
‑
80％之间，固体渣料水解中和仍需要产生大量废水。
[0006]综合上述两种工艺，共同的特定是存在氯硅烷回收率低、水解碱耗高、废水量大、废渣堵塞管线检修费用高等问题，制约着多晶硅生产成本的进一步降低。
[0007]现有技术中，专利“CN201410199410.3 一种冷氢化工艺中的渣浆处理方法和装置”、“CN201711393889.4 冷氢化合成工艺产生的渣浆的处理装置及工艺”、
ꢀ“
CN201910469981.7 一种多晶硅副产物渣料处理工艺及系统”及
ꢀ“
CN201910575631.9 冷氢化工艺中的渣浆回收利用方法及所使用的回收利用系统”中公开了渣料的处理方法均属于以上两种方法。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的是提供一种渣浆料干法处理系统，本专利技术的目的是解决现有技术中氯硅烷回收率低、水解碱耗高、废水量大、废渣堵塞管线检修费用高等问题。
[0009]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案：
[0010]一种渣浆料干法处理系统，包括螯合子系统、稀晶子系统、过滤子系统和干混子系
统；
[0011]所述螯合子系统包括用于加入金属捕捉剂和渣浆料，并将两者进行螯合，生成絮状重金属沉淀渣浆料并进行输送的螯合罐；
[0012]所述稀晶子系统包括与所述螯合罐连接，接收所述螯合罐输送的絮状重金属沉淀渣浆料，并对絮状重金属沉淀渣浆料进行冷却，使渣浆料中的重金属离子稀晶出来，生成絮状重金属沉淀粉末渣浆料并进行输送的冷冻水冷却罐；
[0013]所述过滤子系统包括产品罐，以及分别与所述冻水冷却罐和产品罐连接，接收所述冷冻水冷却罐输送的絮状重金属沉淀粉末渣浆料，并对渣浆料进行固液分离，再将固液分离后的液态物料送入产品罐中进行回收的真空过滤机；
[0014]所述干混子系统包括干混固渣罐，以及分别与所述真空过滤机和干混固渣罐连接，接收所述真空过滤机过滤得到的重金属固渣，并对重金属固渣进行干混灭活，并将干混灭活后的干混固渣输送至所述干混固渣罐内的干混机。
[0015]进一步的是，所述螯合子系统还包括金属捕捉剂计量罐，所述金属捕捉剂计量罐与所述螯合罐连接，并向所述螯合罐内输送计量好的金属捕捉剂。
[0016]进一步的是，所述螯合罐外设有夹套管。
[0017]进一步的是，所述过滤子系统还包括溶液配制罐，所述溶液配制罐与所述真空过滤机连接，溶液配制罐配制过滤溶液，并将配置好的过滤溶液输送至所述真空过滤机内。
[0018]进一步的是，所述过滤子系统还包括真空泵和产品外送泵，所述真空泵分别与所述真空过滤机和产品罐连接，所述产品外送泵与所述产品罐连接。
[0019]进一步的是，所述干混子系统还包括干混剂储罐和干混剂计量罐，所述干混剂计量罐分别与所述干混剂储罐和干混机连接；所述干混剂储罐将储存的干混剂输送至所述干混剂计量罐，所述干混剂计量罐对干混剂进行计量并将计量好的干混剂输送至所述干混机内。
[0020]进一步的是，所述干混子系统还包括废气吸收罐，所述废气吸收罐与所述干混机连接。
[0021]进一步的是，所述干混机内设置有夹套水层。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]1、本技术优先使用螯合罐对渣浆料（氯硅烷、硅粉、高沸、氯渣）进行金属捕捉剂螯合，使渣浆料中的Cu+、Fe+、Ca+、AL+、C+等各种重金属离子迅速生成不溶性、容易过滤去除的絮状重金属沉淀，从而达到从渣浆氯硅烷料中去除重金属离子，实现多晶硅循环料除杂功能的目的。
[0024]2、本技术利用冷冻水冷却罐对螯合后的渣浆料进行冷却，使氯硅烷中的重金属离子继续稀晶出来，继续形成絮状重金属沉淀粉末，实现多晶硅循环料除杂功能。
[0025]3、本技术将经过螯合、稀晶形成的絮状重金属沉淀粉末的渣浆料送入真空过滤机中，在真空过滤机中实现固、液分离；真空过滤机先进行硅藻土、白土预涂成过滤滤饼层，过滤清液经氯硅烷产品外送泵至下游工序，氯硅烷回收率可实现大于98%以上。
[0026]4、本技术对初始渣浆料经螯合、稀晶，经真空过滤机后回收氯硅烷料，相对比初始渣浆料总金属杂质浓度大幅下降，多晶硅循环氯硅烷料得到有效除杂。
[0027]5、本技术将经过螯合、稀晶形成的絮状重金属沉淀粉末的渣浆料送入真空过
滤机中，在真空过滤机中实现固、液分离，真空过滤机拦截的重金属固渣进入干混机中，真空过滤解决了固渣混合管线堵塞、维修等问题，解决了传统干燥机处理渣料设备泄漏等问题。
[0028]6、本技术对重金属固渣进行干混，在干混机搅拌作用下分离重金属固渣实现灭活，最终干混固渣装袋外运回收利用，实现固渣零水解，无大量废水产生，生产、环保费用大幅降低。
附图说明
[0029]图1为本技术的示意图；
[0030]附图标记：
[0031]1、金属捕捉剂计量罐；2、螯合罐；3、冷冻水冷却罐；4、真空过滤机；5、产品罐；6、真空泵；7、产品外送泵；8、溶液配制罐；9、干混机；10、干混剂储罐；11、干混剂计量罐；12、干混固渣罐；
[0032]A、渣浆料（氯硅烷+固渣混合料）；B、金属捕捉剂；C、硅藻土、白土；D、氯硅烷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆料干法处理系统，其特征在于：包括螯合子系统、稀晶子系统、过滤子系统和干混子系统；所述螯合子系统包括用于加入金属捕捉剂和渣浆料，并将两者进行螯合，生成絮状重金属沉淀渣浆料并进行输送的螯合罐（2）；所述稀晶子系统包括与所述螯合罐（2）连接，接收所述螯合罐（2）输送的絮状重金属沉淀渣浆料，并对絮状重金属沉淀渣浆料进行冷却，使渣浆料中的重金属离子稀晶出来，生成絮状重金属沉淀粉末渣浆料并进行输送的冷冻水冷却罐（3）；所述过滤子系统包括产品罐（5），以及分别与所述冷冻水冷却罐（3）和产品罐（5）连接，接收所述冷冻水冷却罐（3）输送的絮状重金属沉淀粉末渣浆料，并对渣浆料进行固液分离，再将固液分离后的液态物料送入产品罐（5）中进行回收的真空过滤机（4）；所述干混子系统包括干混固渣罐（12），以及分别与所述真空过滤机（4）和干混固渣罐（12）连接，接收所述真空过滤机（4）过滤得到的重金属固渣，并对重金属固渣进行干混灭活，并将干混灭活后的干混固渣输送至所述干混固渣罐（12）内的干混机（9）。2.如权利要求1所述的渣浆料干法处理系统，其特征在于：所述螯合子系统还包括金属捕捉剂计量罐（1），所述金属捕捉剂计量罐（1）与所述螯合罐（2）连接，并向所述螯合罐（2）内输送计量好的金属捕捉...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，彭中，杜炳胜，汪云清，杨成，杨强，李昌，程茂林，甘居富，
申请(专利权)人：云南通威高纯晶硅有限公司，
类型：新型
国别省市：