一种中柱定位方法及模具技术

本发明专利技术属于变压器铁芯中柱叠装技术领域，尤其涉及一种中柱定位方法及模具，包括：S1：预备叠装工具；S2：以铁芯上铁轭为定位基准摆放好中柱定位模具，左右、前后需调整对称均匀，开始叠中柱；S3：预备四块合适的电工层压板，上、下夹件前后，两侧各一块，码放铁芯硅钢片料，以叠装好的中柱为基准，先插叠上、下铁轭片，并用敲角打平垫块，直至叠装完成整个铁芯。本发明专利技术能够解决现有的变压器铁芯中柱定位存在良品率差的问题。率差的问题。率差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中柱定位方法及模具


[0001]本专利技术属于变压器铁芯中柱叠装
，尤其涉及一种中柱定位方法及模具。

技术介绍

[0002]变压器的铁芯中柱是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢叠装而成，铁芯和缠绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。
[0003]变压器按绝缘冷却分类可分为油浸式变压器和干式变压器，现有的油浸式变压器的生产工艺如下：1、用电磁线或铜箔按技术要求绕制低压线圈，并在低压线圈外绕制好所需的高压线圈；2、然后对绕制好的高、低压线圈进行整形干燥；3、接着对干燥好的高、低压线圈与制作好的铁心进行器身装配；4、对装配好的器身进行器身干燥；5、对干燥好的器身进行总装配，然后放入已制作好的油箱中；6、对装有器身的油箱进行真空注油，注油时真空度在2000Pa左右，油温为常温；7、加压静置；8、最后进行试验，然而，现有的变压器在铁芯叠装过程中，操作人员由于操作不当，容易导致铁芯有明显的弯曲、变形、松动、偏斜，不符合公差及质量要求，降低了良品率。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种中柱定位方法及模具，以解决现有的变压器铁芯中柱定位存在良品率差的问题。
[0005]本专利技术提供的基础方案：一种中柱定位方法，包括：
[0006]S1：预备叠装工具；
[0007]S2：以铁芯上铁轭为定位基准摆放好中柱定位模具，左右、前后需调整对称均匀，开始叠中柱；
[0008]S3：预备四块合适的电工层压板，上、下夹件前后，两侧各一块，码放铁芯硅钢片料，以叠装好的中柱为基准，先插叠上、下铁轭片，并用敲角打平垫块，直至叠装完成整个铁芯。
[0009]本专利技术的原理及优点为：本申请中，叠装中柱片前先进行叠装工具的准备，准备完成后按照变压器的铁心上铁轭为基准摆放好中柱定位模具，中柱定位模具的使用能够保证中柱片的摆放是按照预设的摆放方式的，随后开始叠中柱，在叠装完成后，需进行定位，采用压板、铁轭片进行固定，使得中柱片的叠装达到工艺设计要求。
[0010]本申请的优势在于，叠装过程简便，通过中柱定位模具的辅助，使得减少叠装错误的可能性，同时辅以铁轭片和压板进行固定，使得叠装完成的中柱便于转移。
[0011]进一步，所述S1包括：
[0012]S1
‑
1：将中柱片按最小级到最大级依次摆放，并将铁芯的上夹件、下夹件以及副夹件擦拭清洗，根据预设的图样将槽钢搭放在叠片台上，并在槽钢上按照预设的夹件间隔尺寸平行放置上夹件和下夹件，同时将副夹件、铁板同一水平的放置在上夹件和下夹件上，以及将绝缘件放置在上夹件和下夹件上表面，所述绝缘件包括边缘部和中间部，所述边缘部
呈矩形状放置在上夹件和下夹件上，所述中间部呈条形，且两端放置在上夹件和下夹件上的边缘部上；
[0013]S1
‑
2：将最小级中柱片放置在中间部位于上夹件一端，并通过中柱定位模具与最小级中柱片放置在上夹件上方并于最小级中柱片吻合。
[0014]进一步，所述S2包括：
[0015]S2
‑
1：从最小级中柱开始叠装中柱片，叠装时将根据中柱定位模具内侧的叠放部按照从最小级中柱至最大级中柱依次叠放，叠放过程中每一级的中柱缝隙对齐；
[0016]S2
‑
2：测量每级中柱尺寸边缘距离；
[0017]S2
‑
3：叠装完成的中柱使用垫块压合在顶部。
[0018]进一步，所述S3包括：
[0019]S3
‑
1：以叠装完的中柱为基准，插叠铁轭片和边柱片；所述铁轭片上设有V型开口和斜角，所述V型开口与中柱尖角吻合，所述边柱片与铁轭片斜角吻合；
[0020]S3
‑
2：使用打平垫块将插叠单片的铁轭片和边柱片打平。
[0021]一种中柱定位模具，包括定位片，所述定位片呈V型，所述定位片的V型夹角处设有多个凸起，所述凸起之间具有间隙。
[0022]进一步，所述定位片由硅钢材质制作。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的流程框图；
[0024]图2为本专利技术实施例中柱片的准备工作摆放图；
[0025]图3为本专利技术实施例中中柱定位模具示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例中叠装完成的中柱片摆放图。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0028]实施例如图1、图2、图3和图4所示，一种中柱定位方法，包括：
[0029]S1：预备叠装工具；其中，S1包括：
[0030]S1
‑
1：将中柱片按最小级到最大级依次摆放，并将铁芯的上夹件、下夹件以及副夹件擦拭清洗，根据预设的图样将槽钢搭放在叠片台上，并在槽钢上按照预设的夹件间隔尺寸平行放置上夹件和下夹件，同时将副夹件、铁板同一水平的放置在上夹件和下夹件上，以及将绝缘件放置在上夹件和下夹件上表面，所述绝缘件包括边缘部和中间部，所述边缘部呈矩形状放置在上夹件和下夹件上，所述中间部呈条形，且两端放置在上夹件和下夹件上的边缘部上；
[0031]S1
‑
2：将最小级中柱片放置在中间部位于上夹件一端，并通过中柱定位模具与最小级中柱片放置在上夹件上方并于最小级中柱片吻合。
[0032]在本实施例中，变压器叠装的设备工具、工装、量具及材料包括：
[0033]设备：5t行车、10t行车、叠装台；
[0034]工具：木锤、榔头、打平垫块、软钢丝吊具、尼龙吊带、各种料盘、各类扳手、绑扎带；
[0035]工装：中柱定位模具、敲角平整垫块、硅钢片堆放平板、夹具、合适的(厚度10～
20mm)木板；
[0036]量具：0～25
㎜
千分尺、45
°
角尺、0～300
㎜
钢直尺、0～500
㎜
游标卡尺、0～1000
㎜
游标卡尺、塞尺、2m卷尺、直角尺、水平尺；
[0037]材料：冷轧硅钢片、夹件、螺杆、垫脚绝缘、酚醛纸管、双组份聚胺脂漆等、绑扎带。
[0038]在工艺准备工作中，首先熟悉图样，检查各级硅钢片的剪切尺寸和夹件、铁轭绝缘、螺杆等件的尺寸是否符合图纸规定；然后进行理料处理，根据铁芯图纸设计尺寸，将中柱硅钢片从小级到主级，按从右到左顺序依次数好。主级叠厚按图纸厚度实测保证，分级叠厚根据图纸按片数叠装，接着进行夹件的清洗，将铁芯的高、低压侧的上下夹件、加紧螺杆和拉紧螺杆擦拭(必要时可以用酒精)一遍，以保证夹件、加紧螺杆和拉紧螺杆的清洁，后用吸尘器将叠装台吸一遍，确保叠装台清洁。
[0039]然后进行夹件摆放，根据铁芯图样尺寸，采用合适的槽钢搭放在叠片台上。调好叠装台槽钢档距，在槽钢上平行放置高压侧上、下夹件，调整好上、下夹件间尺寸，对角线尺寸。同时需将搭配的副夹件、铁板和夹件一起垫平，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中柱定位方法，其特征在于：包括：S1：预备叠装工具；S2：以铁芯上铁轭为定位基准摆放好中柱定位模具，左右、前后需调整对称均匀，开始叠中柱；S3：预备四块合适的电工层压板，上、下夹件前后，两侧各一块，码放铁芯硅钢片料，以叠装好的中柱为基准，先插叠上、下铁轭片，并用敲角打平垫块，直至叠装完成整个铁芯。2.根据权利要求1所述的一种中柱定位方法，其特征在于：所述S1包括：S1
‑
1：将中柱片按最小级到最大级依次摆放，并将铁芯的上夹件、下夹件以及副夹件擦拭清洗，根据预设的图样将槽钢搭放在叠片台上，并在槽钢上按照预设的夹件间隔尺寸平行放置上夹件和下夹件，同时将副夹件、铁板同一水平的放置在上夹件和下夹件上，以及将绝缘件放置在上夹件和下夹件上表面，所述绝缘件包括边缘部和中间部，所述边缘部呈矩形状放置在上夹件和下夹件上，所述中间部呈条形，且两端放置在上夹件和下夹件上的边缘部上；S1
‑
2：将最小级中柱片放置在中间部位于上夹件一端，并通过中柱定位模具与最小级中柱片放置在上夹件上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽民，程云怒，何朝阳，毛国葓，童立华，白德红，徐帮恒，谭媛，邹红，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：