本实用新型专利技术公开了一种粉桶缓存隔离器，包括隔离室、设于隔离室一侧的对接口和设于隔离室侧壁上的操作手套，隔离室内设有第一层放桶架和第二层放桶架，隔离器设有用于在第一层放桶架和第二层放桶架之间转移桶的升降装置，升降装置包括升降台以及升降驱动机构，对接口与第一层放桶架或者第二层放桶架对齐设置。还公开了一种粉末灌装装置，包括粉桶翻倒机构、粉末灌装头以及粉桶缓存隔离器。还公开了一种粉末灌装系统，包括输瓶装置、设于输瓶装置进瓶端的进瓶装置、设于输瓶装置出瓶端的加塞装置和上述的粉末灌装装置。本粉桶缓存隔离器、粉末灌装装置及系统具有布局合理、占地面积小以及空间利用率高等优点。及空间利用率高等优点。及空间利用率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种粉桶缓存隔离器、粉末灌装装置及系统
[0001]本技术涉及食品、药品包装机械设备
，尤其涉及一种粉桶缓存隔离器、粉末灌装装置及系统。
技术介绍
[0002]在封闭的隔离器设备中，法规要求操作人员一般只在停产期间打开设备，运行时不能有人员或身体部位直接进入隔离器进行操作。且所有进入隔离器的物料必须被去微生物污染或灭菌，并且必须直接经过去微生物污染或灭菌系统进入，或经过快速转移舱进入。在现有技术中，ORABS系统一般是通过层流小车转运粉桶，每一粉桶生产完成后再打开设备进行粉桶更换，所以这种方案无法适用于隔离器生产。现有技术存在一种从一个满桶缓存区域运送满桶上粉然后放到空桶缓存区域的技术方案，两个区域在不同的平面位置，存在占地面积太大、空间利用率低的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布局合理、占地面积小以及空间利用率高的粉桶缓存隔离器、粉末灌装装置及系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉桶缓存隔离器，包括隔离室、设于隔离室一侧的用于与灌装区对接的对接口和设于隔离室侧壁上的操作手套，所述隔离室内设有上下间隔布置的第一层放桶架和第二层放桶架，隔离器设有用于在第一层放桶架和第二层放桶架之间转移粉桶的升降装置，所述升降装置包括升降台以及用于驱动升降台在第一层放桶架和第二层放桶架之间升降运动的升降驱动机构，所述对接口与第一层放桶架或者第二层放桶架对接。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述第一层放桶架上设有第一输料口，所述第二层放桶架上设有与第一输料口上下对齐的第二输料口，所述第一输料口设于第一层放桶架的转角处，所述第二输料口设于第二层放桶架的转角处。
[0008]所述对接口与第一输料口或者第二输料口对应设置。
[0009]所述升降驱动机构包括升降轴和密封波纹套，所述升降轴活运穿设于隔离室的底壁中，所述升降台设于升降轴的顶端，所述升降轴的底端连接有升降驱动件，所述密封波纹套设于升降台与隔离室的底壁之间，并套设于升降轴上。
[0010]所述升降驱动件为气缸、油缸或者电缸。
[0011]所述第一层放桶架和第二层放桶架上均设有多排输桶滚筒。
[0012]一种粉末灌装装置，包括粉桶翻倒机构、粉末灌装头以及上述的粉桶缓存隔离器，所述粉桶缓存隔离器的隔离室的对接口与粉桶翻倒机构连通，所述粉末灌装头与粉桶翻倒机构的出口连通。
[0013]一种粉末灌装系统，包括输瓶装置、设于输瓶装置进瓶端的进瓶装置、设于输瓶装
置出瓶端的加塞装置和上述的粉末灌装装置，所述粉末灌装装置的粉末灌装头位于输瓶装置的上方。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：
[0015]所述加塞装置连接有出瓶装置。
[0016]所述出瓶装置一侧设有剔废装置。
附图说明
[0017]图1是本技术粉桶缓存隔离器的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术粉桶缓存隔离器的内部结构示意图。
[0019]图3是本技术粉桶缓存隔离器的放桶架的结构示意图(第一层放桶架放有粉桶)。
[0020]图4是本技术粉桶缓存隔离器的放桶架的结构示意图(第二层放桶架放有粉桶)。
[0021]图5是本技术粉桶缓存隔离器的升降驱动机构的结构示意图。
[0022]图6是本技术粉末灌装装置的结构示意图。
[0023]图7是本技术粉末灌装系统的结构示意图。
[0024]图中各标号表示：
[0025]1、隔离室；11、对接口；12、操作手套；13、底壁；2、第一层放桶架；21、多排输桶滚筒；3、第二层放桶架；4、第一输料口；5、第二输料口；6、升降台；7、升降驱动机构；71、升降轴；72、密封波纹套；73、升降驱动件；8、粉桶翻倒机构；81、粉末灌装头；9、输瓶装置；91、进瓶装置；92、加塞装置；93、出瓶装置；94、剔废装置。
具体实施方式
[0026]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0027]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0028]实施例一：
[0029]图1至图5示出了本技术粉桶缓存隔离器的一种实施例，本粉桶缓存隔离器包括隔离室1、设于隔离室1一侧的用于与灌装区对接的对接口11和设于隔离室1侧壁上的操作手套12，隔离室1内设有上下间隔布置的第一层放桶架2和第二层放桶架3，隔离器设有用于在第一层放桶架2和第二层放桶架3之间转移粉桶的升降装置，升降装置包括升降台6以及用于驱动升降台6在第一层放桶架2和第二层放桶架3之间升降运动的升降驱动机构7，对接口11与第一层放桶架2或者第二层放桶架3对接。
[0030]生产前先将一批次装有物料的粉桶放置在第二层放桶架3，升降台6在升降驱动机构7的驱动作用下上升至与第二层放桶架3平齐。开始生产时，操作人员在隔离室1外部通过
操作手套12推动放置在第二层放桶架3上的粉桶，将其推放至升降台6上，然后，升降台6在升降驱动机构7的驱动作用下带着粉桶下降至与第一层放桶架2平齐，再由操作人员将升降台6上粉桶通过对接口11转运至灌装区进行灌装。当一桶粉灌装完毕后，再将空的粉桶转运至升降台6上，然后再通过操作手套12将空的粉桶转移至第一层放桶架2上。然后再通过升降驱动机构7驱动升降台6上升与第二层放桶架3平齐，重复上前面动作将粉桶转运至灌装区灌装。整个批次的粉桶的转运过程都是在隔离室1内部，通过操作手套12操作，即可完成一批次物料的灌装生产，降低了物料污染的风险。本粉桶缓存隔离器的第二层放桶架3和第一层放桶架2上下设置，在同一平面位置的上方，布局合理，占地面积小，空间利用率高。
[0031]本实施例中，第一层放桶架2上设有第一输料口4，第二层放桶架3上设有与第一输料口4上下对齐的第二输料口5，第一输料口4设于第一层放桶架2的转角处，第二输料口(5)设于第二层放桶架3的转角处。
[0032]生产前先将一批次装有物料的粉桶放置在第二层放桶架3，升降台6在升降驱动机构7的驱动作用下上升至第一输料口4，与第二层放桶架3平齐。开始生产时，操作人员在隔离室1外部通过操作手套12推动放置在第二层放桶架3上的粉桶，将其推放至升降台6上，然后，升降台6在升降驱动机构7的驱动作用下带着粉桶下降至第二输料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉桶缓存隔离器，其特征在于：包括隔离室(1)、设于隔离室(1)一侧的用于与灌装区对接的对接口(11)和设于隔离室(1)侧壁上的操作手套(12)，所述隔离室(1)内设有上下间隔布置的第一层放桶架(2)和第二层放桶架(3)，隔离器设有用于在第一层放桶架(2)和第二层放桶架(3)之间转移粉桶的升降装置，所述升降装置包括升降台(6)以及用于驱动升降台(6)在第一层放桶架(2)和第二层放桶架(3)之间升降运动的升降驱动机构(7)，所述对接口(11)与第一层放桶架(2)或者第二层放桶架(3)对接。2.根据权利要求1所述的粉桶缓存隔离器，其特征在于：所述第一层放桶架(2)上设有第一输料口(4)，所述第二层放桶架(3)上设有与第一输料口(4)上下对齐的第二输料口(5)，所述第一输料口(4)设于第一层放桶架(2)的转角处，所述第二输料口(5)设于第二层放桶架(3)的转角处。3.根据权利要求2所述的粉桶缓存隔离器，其特征在于：所述对接口(11)与第一输料口(4)或者第二输料口(5)对应设置。4.根据权利要求1至3中任一项所述的粉桶缓存隔离器，其特征在于：所述升降驱动机构(7)包括升降轴(71)和密封波纹套(72)，所述升降轴(71)活运穿设于隔离室(1)的底壁(13)中，所述升降台(6)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军伟，杨利，王炯威，罗梓宁，刘斌，任斌，周漾，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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