本实用新型专利技术公布了一种用于物料包装的分料装置，物料包装分料技术领域，包括：工作台，工作台上设置输送物料的多组输送部，其高度沿着输送方向逐渐降低；输送部包括组成输送面的多个滚筒以及多个隔板所构成的输送通道，滚筒与电机输出轴端传动连接，沿着输送方向电机的转速递增；输送部的输出终点设置分料箱，分料箱侧部设置用于将物料送入第一料斗或者第二料斗内的分料部。本实用新型专利技术设计多个运输送料的通道，能够对物料进行分选操作，避免互相粘接的小包装物料会被送入下一道包装工序进行包装，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，满足大批量物料输送分离的实际生产需求。物料输送分离的实际生产需求。物料输送分离的实际生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料包装的分料装置
[0001]本技术涉及物料包装分料
，具体为一种用于物料包装的分料装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上现有的输送设备各种各样，但是，在对于大批量小包装的物料进行物料输送时，存在以下技术问题：1、无法实现对物料的分选输送操作，尤其是在进行大批量的小包装的物料包装时，一些不符合要求的物料也会被送入下一工序进行包装操作，比如：两个互相粘接在一起的小包装的物料会被送入下一道包装工序进行包装，这会对后续的包装生产造成阻碍的同时也降低了包装的质量，甚至会导致设备卡死、停运从而出现故障，造成生产停滞；2、在进行大批量的带有独立小包装的物品进行输送时，比如具有独立内包装的食品或者零食，因为其表面结构的不规整，不规范，会出现堆叠在一起进行输送的现象，不利于后续的分离包装操作；3、现有的输送装置只具备输送功能，而不具备实现将堆叠在一起的两个或者多个物料进行分离输送，导致后续包装工序出现卡死或者需要进行再分拣操作。
[0003]本司结合生产实际中出现的问题，投入了大量的科研经费和人力物力设计出了一种用于物料包装的分料装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于物料包装的分料装置，设计科学，使用方便，设计有多个运输送料的通道，能够对物料进行分选操作，避免互相粘接在一起的小包装的物料会被送入下一道包装工序进行包装，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于物料包装的分料装置，包括：
[0006]工作台，工作台上设置输送物料的多组输送部，且其高度沿着输送方向逐渐降低；
[0007]输送部包括组成输送面的多个滚筒以及多个隔板所构成的输送通道，滚筒通过齿轮传动机构与电机输出轴端传动连接，沿着输送方向电机的转速递增；
[0008]输送部的输出终点设置分料箱，分料箱侧部设置用于将物料送入第一料斗或者第二料斗内的分料部。
[0009]作为本技术的进一步优化，滚筒的上方设置限制条，限制条设置于安装板上。
[0010]作为本技术的进一步优化，限制条上设置第一传感器安装座，第一传感器安装座上设置第一传感器，第一传感器的感应端口面朝滚筒与隔板所构成的输送通道内。
[0011]作为本技术的进一步优化，分料部包括与分料箱铰接的活动板，活动板侧部连接第一气缸伸缩轴端，第一气缸铰接设置于导料管上。
[0012]作为本技术的进一步优化，导料管上设置第二气缸和第三气缸，第二气缸和
第三气缸伸缩轴端上分别设置的第一挡板和第二挡板均能够控制导料管内的通断。
[0013]作为本技术的进一步优化，导料管上设置第二传感器安装座，第二传感器安装座上设置第二传感器，第二传感器的感应端口面朝导料管内部。
[0014]作为本技术的进一步优化，导料管下端的出口连接第二料斗的入口，分料箱下端的出口连接第一料斗的入口。
[0015]本技术的有益效果：本技术提供了一种用于物料包装的分料装置，设计科学，使用方便，设计有多个运输送料的通道，能够对物料进行分选操作，避免互相粘接在一起的小包装的物料会被送入下一道包装工序进行包装，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图2为本技术另一视角下立体结构示意图。
[0018]图3为本技术另一方向视角下立体结构示意图。
[0019]图4为本技术俯视结构示意图。
[0020]图5为本技术分料部位置处结构示意图。
[0021]图6为本技术物料从导料管通过状态下结构示意图。
[0022]图7为本技术滚筒位置处立体结构示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、输送部；2、分料箱；3、分料部；4、第一料斗；5、第二料斗；6、工作台；101、电机；102、安装板；103、滚筒；104、隔板；105、限制条；106、第一传感器安装座；301、导料管；302、第一气缸；303、第二传感器安装座；304、第一挡板；305、第二气缸；306、第三气缸；307、第二挡板；308、活动板。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]如图1
‑
图7所示，本技术的具体结构为：一种用于物料包装的分料装置，包括：
[0026]工作台6，工作台6上设置输送物料的多组输送部1，且其高度沿着输送方向逐渐降低；多组输送部1沿输送方向上设置有落差，能有效拉开物料在输送过程中的差距，出现物料在落差位置处速度缓解一下，然后继续加速输送的技术效果。
[0027]输送部1包括组成输送面的多个滚筒103以及多个隔板104所构成的输送通道，滚筒103通过齿轮传动机构与电机101输出轴端传动连接，沿着输送方向电机101的转速递增；齿轮传动机构为已知现有的常规技术，从说明书附图7中可以直观无误的知晓其传动方式，一个电机101输出轴端通过齿轮传动结构可以带动多个滚筒103做旋转运动，每一个电机101的转速沿着输送方向递增，物料沿着滚筒103所组成输送面的输送方向做匀加速直线运动，而堆叠在上层的物料在惯性的作用下，并不能保持下层物料一样快的速度，因此实现对堆叠在一起的物料进行迅速分离，分离的效率高，分离的效果好，对一些具有独立包装的物
料或者食品袋，对大批量物料的分离输送的效果显著，能够有效避免出现物料堆叠在一起输送的现象。
[0028]输送部1的输出终点设置分料箱2，分料箱2侧部设置用于将物料送入第一料斗4或者第二料斗5内的分料部3，分料部3的作用是将物料从第一料斗4或者第二料斗5位置处进行分选输送，确保使不正常的物料从第一料斗4内输送而出，而正常的物料从第二料斗5位置处输送而出，进入到后续的包装操作。
[0029]作为本技术具体的一个实施例，为了避免物料堆叠输送，滚筒103的上方设置限制条105，限制条105设置于安装板102上，限制条105起到限制物料堆叠的作用，避免大批量物料进行输送时发生堆叠输送的现象。
[0030]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现区分物料输送时，有问题的物料从第一料斗4内输送而出，例如两个粘接或者堆叠在一起的小包装的物料就需要从第一料斗4内输送而出，没有问题的物料从第二料斗5位置处输送而出，进入到后续的包装操作，限制条105上设置第一传感器安装座106，第一传感器安装座106上设置第一传感器，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物料包装的分料装置，其特征在于，包括：工作台(6)，工作台(6)上设置输送物料的多组输送部(1)，且其高度沿着输送方向逐渐降低；输送部(1)包括组成输送面的多个滚筒(103)以及多个隔板(104)所构成的输送通道，滚筒(103)通过齿轮传动机构与电机(101)输出轴端传动连接，沿着输送方向电机(101)的转速递增；输送部(1)的输出终点设置分料箱(2)，分料箱(2)侧部设置用于将物料送入第一料斗(4)或者第二料斗(5)内的分料部(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于物料包装的分料装置，其特征在于，所述滚筒(103)的上方设置限制条(105)，限制条(105)设置于安装板(102)上。3.根据权利要求2所述的一种用于物料包装的分料装置，其特征在于，所述限制条(105)上设置第一传感器安装座(106)，第一传感器安装座(106)上设置第一传感器，第一传感器的感应端口面朝滚筒(103)与隔板(104)所构成的输送通道内。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈石磊，钟武，颜运昌，袭志辉，毛定宇，孔星，
申请(专利权)人：平江县双联机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。