本实用新型专利技术公布了一种物料输送落差分离装置，涉及物料输送分离技术领域，包括多通道提升部和直线振动送料部，直线振动送料部输出端设置多组滚筒输送部；多组滚筒输送部沿着输送方向高度逐渐降低，滚筒输送部包括组成输送面的滚筒，滚筒通过齿轮传动机构与第二电机输出轴端传动，第二电机的转速沿着输送方向递增。本实用新型专利技术设计有多个运输送料的通道，实现多个通道同时提升送料的操作，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求。足大批量物料输送分离的实际生产需求。足大批量物料输送分离的实际生产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种物料输送落差分离装置
[0001]本技术涉及物料输送分离
，具体为一种物料输送落差分离装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上现有的输送设备各种各样，但是，在对于大批量小包装的物料进行物料输送时，存在以下技术问题：1、需要将物料从多个通道进行提升输送操作、差速分离操作，从而帮助实现后续对一定数量的小包装物料装入大包装袋内；2、在进行大批量的带有独立小包装的物品进行输送时，比如具有独立内包装的食品或者零食，因为其表面结构的不规整，不规范，会出现堆叠在一起进行输送的现象，不利于后续的分离包装操作；3、现有的输送装置只具备输送功能，而不具备实现将堆叠在一起的两个或者多个物料进行分离输送，导致后续包装工序出现卡死或者需要进行再分拣操作。
[0003]本司结合生产实际中出现的问题，投入了大量的科研经费和人力物力设计出了一种物料输送落差分离装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供一种物料输送落差分离装置，它设计科学，使用方便，设计有多个运输送料的通道，实现多个通道同时提升送料的操作，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种物料输送落差分离装置，包括：
[0006]多通道提升部，多通道提升部用于将物料从多个通道倾斜向上输送至直线振动送料部上；
[0007]直线振动送料部沿着输送方向设置为一个或者多个，设置为多个时其高度沿着输送方向逐渐降低，直线振动送料部输出端设置多组滚筒输送部；
[0008]多组滚筒输送部沿着输送方向高度逐渐降低，滚筒输送部包括组成输送面的滚筒，滚筒通过齿轮传动机构与第二电机输出轴端传动，第二电机的转速沿着输送方向递增。
[0009]作为本技术的进一步优化，多通道提升部包括倾斜设置的支撑护座，支撑护座内转动设置第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴外部转动设置输送带，输送带表面设置推料板。
[0010]作为本技术的进一步优化，支撑护座内设置由多个隔料条平行安装所构成的多个通道，通道的底部且于输送带的上方设置料框。
[0011]作为本技术的进一步优化，输送带上方转动设置滚刷，滚刷转动设置于支撑座内，滚刷一端连接第一电机输出轴端。
[0012]作为本技术的进一步优化，滚刷上开设有与隔料条所构成的通道相对应的凹槽。
[0013]作为本技术的进一步优化，支撑护座侧部且于直线振动送料部上方设置导料板。
[0014]作为本技术的进一步优化，直线振动送料部包括直线振动送料器，直线振动送料器顶部设置振动托板，振动托板上间距设置振动隔板，振动隔板内壁上设置振动导向杆。
[0015]作为本技术的进一步优化，滚筒上设置凹槽，凹槽上方设置隔料板，隔料板上方设置限制条，限制条两端设置于安装板上。
[0016]本技术的有益效果：本技术提供了一种物料输送落差分离装置，设计科学，使用方便，设计有多个运输送料的通道，实现多个通道同时提升送料的操作，能够对大批量的物料进行输送以及分离操作，避免出现物料堆叠输送的现象，输送效率高，分离效果显著，且满足大批量物料输送分离的实际生产需求。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图。
[0018]图2为本技术另一视角下立体结构示意图。
[0019]图3为本技术侧视结构示意图。
[0020]图4为本技术主视结构示意图。
[0021]图5为本技术俯视结构示意图。
[0022]图6为本技术限制条位置处立体结构示意图。
[0023]图7为本技术滚筒位置处立体结构示意图。
[0024]图中所述文字标注表示为：1、多通道提升部；2、直线振动送料部；3、滚筒输送部；101、料框；102、滚刷；103、支撑座；104、推料板；105、输送带；106、隔料条；107、支撑护座；108、第一转轴；109、第一电机；110、第二转轴；111、导料板；201、振动导向杆；202、振动隔板；203、振动托板；204、直线振动送料器；301、限制条；302、隔料板；303、安装板；304、第二电机；305、滚筒。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0026]如图1
‑
图7所示，本技术的具体结构为：一种物料输送落差分离装置，包括：
[0027]多通道提升部1，多通道提升部1用于将物料从多个通道倾斜向上输送至直线振动送料部2上；
[0028]直线振动送料部2沿着输送方向设置为一个或者多个，设置为多个时其高度沿着输送方向逐渐降低，直线振动送料部2输出端设置多组滚筒输送部3，多个直线振动送料部2设置成有落差的形式，更有利于对大批量的物料的输送操作，拉长了输送的过程，能够提高生产量，为大批量的物料的输送提供基础条件；
[0029]多组滚筒输送部3沿着输送方向高度逐渐降低，这个高度上落差的设置，能够有效地拉开多组滚筒输送部3输送的差距，出现物料在落差位置处速度缓解一下，然后继续加速
输送的技术效果，滚筒输送部3包括组成输送面的滚筒305，滚筒305通过齿轮传动机构与第二电机304输出轴端传动，齿轮传动机构为已知现有的常规技术，从说明书附图7中可以直观无误的知晓其传动方式，一个第二电机304输出轴端通过齿轮传动结构可以带动多个滚筒305做旋转运动，第二电机304的转速沿着输送方向递增，在物料输送过程中，多通道提升部1将料框101内的物料倾斜向上输送至直线振动送料部2上，直线振动送料部2用于将物料向着滚筒输送部3上进行输送，在滚筒输送部3进行输送物料的过程中，每一个第二电机304的转速沿着输送方向递增，物料沿着滚筒305所组成输送面的输送方向做匀加速直线运动，而堆叠在上层的物料在惯性的作用下，并不能保持下层物料一样快的速度，因此实现对堆叠在一起的物料进行迅速分离，分离的效率高，分离的效果好，对一些具有独立包装的物料或者食品袋，对大批量物料的分离输送的效果显著，能够有效避免出现物料堆叠在一起输送的现象。
[0030]作为本技术具体的一个实施例，为了有利于实现对物料进行提升输送操作，多通道提升部1包括倾斜设置的支撑护座107，支撑护座107内转动设置第一转轴108和第二转轴110，第一转轴108和第二转轴110外部转动设置输送带105，输送带105表面设置推料板104，第一转轴108或者第二转轴110可以与电机输出轴端直接连接，也可以通过皮带传动结构、齿轮传动结构与电机输出轴端连接，此为本领域技术人员所掌握的常规技术手段，在此不进行过多的赘述，第一转轴108和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料输送落差分离装置，其特征在于，包括：多通道提升部(1)，多通道提升部(1)用于将物料从多个通道倾斜向上输送至直线振动送料部(2)上；直线振动送料部(2)沿着输送方向设置为一个或者多个，设置为多个时其高度沿着输送方向逐渐降低，直线振动送料部(2)输出端设置多组滚筒输送部(3)；多组滚筒输送部(3)沿着输送方向高度逐渐降低，滚筒输送部(3)包括组成输送面的滚筒(305)，滚筒(305)通过齿轮传动机构与第二电机(304)输出轴端传动，第二电机(304)的转速沿着输送方向递增。2.根据权利要求1所述的一种物料输送落差分离装置，其特征在于，所述多通道提升部(1)包括支撑护座(107)，支撑护座(107)内设置第一转轴(108)和第二转轴(110)，第一转轴(108)和第二转轴(110)外部设置输送带(105)，输送带(105)表面设置推料板(104)。3.根据权利要求2所述的一种物料输送落差分离装置，其特征在于，所述支撑护座(107)内设置由多个隔料条(106)所构成的多个通道，通道的底部且于输送带(105)的上方设置料框(101)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：沈石磊，钟武，颜运昌，袭志辉，毛定宇，孔星，
申请(专利权)人：平江县双联机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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