一种参比电极膜组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种参比电极膜组，其包括陶瓷芯、离子渗透膜和压膜座，所述陶瓷芯沿轴向贯穿压膜座，所述离子渗透膜覆盖在所述压膜座的一端的外侧，并与所述压膜座密封连接。采用本实用新型专利技术的技术方案，通过在压膜座内设置陶瓷芯，并将离子渗透膜设置在压膜座的一侧，结合了陶瓷芯和离子渗透膜两者的优势，不仅克服了电极在储存和使用过程中压膜座内孔中产生气泡的缺点，同时内充液的压力不再直接作用于离子渗透膜，延长了膜组的使用寿命。延长了膜组的使用寿命。延长了膜组的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种参比电极膜组


[0001]本技术涉及参比电极结构
，尤其涉及一种参比电极膜组。

技术介绍

[0002]目前，参比电极流路与内充液腔有两种液接方式，一种是传统的陶瓷管方式；另外一种是采用离子渗透膜方式。
[0003]陶瓷管方式的主要问题是难于控制陶瓷管壁间的离子渗透。渗透大了可能会影响其它参数的测试，而且电极在储存期间内充液渗透到陶瓷管内壁后结晶，容易堵塞陶瓷管；渗透小了影响整个电极的盐桥，从而影响参比电极的性能。
[0004]离子渗透膜方式，克服了陶瓷管渗漏的问题，但自身也存在问题。下面就两种离子渗透膜装配方式分别介绍其各自的问题：
[0005]第一种方式是离子渗透膜平面装配，如中国专利CN203299165U一种用于血气电解质分析仪的参比电极中所示，离子渗透膜平铺在电极左侧底部。这种方式存在2个问题，一个问题是离子渗透膜底平面与电极流路孔上沿之间存在较大侧隙，影响流路清洗；另二个问题是离子渗透膜时刻承受着内充液的压力，影响离子渗透膜的寿命。
[0006]第二种方式是离子渗透膜通过压膜座装配在电极壳内，如中国专利CN212568593U压膜参比电极中所示，这种连接方式克服了第一种方式中存在较大侧隙的问题，但离子渗透膜还是时刻承受着内充液的压力，值得注意的是这种方式带来了另外一个问题就是在电极储存和使用过程中压膜座内孔中可能会产生气泡，造成电极盐桥不稳定从而影响电极性能。

技术实现思路

[0007]鉴于此，本技术公开了一种参比电极膜组，以克服上述技术问题之一。/>[0008]对此，本技术的技术方案为：
[0009]一种参比电极膜组，其包括陶瓷芯、离子渗透膜和压膜座，所述陶瓷芯沿轴向贯穿压膜座，所述离子渗透膜覆盖在所述压膜座的一端的外侧，并与所述压膜座密封连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述陶瓷芯与离子渗透膜的内表面接触。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述陶瓷芯为圆柱体形。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述压膜座包括内孔，所述陶瓷芯位于内孔内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述离子渗透膜通过密封圈与压膜座连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述压膜座的一端设有向外侧开口的台阶槽，所述离子渗透膜覆盖在所述台阶槽外，所述离子渗透膜通过密封圈固定在所述台阶槽上。进一步的，所述离子渗透膜的周边通过密封圈固定在所述台阶槽的底部。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述密封圈为环状，所述密封圈的材料硬度低于压膜座材料硬度。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述台阶槽的截面为V型。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述压膜座的一端外侧包括第一表面，所述台阶槽包括第二表面和第三表面，所述第三表面沿压膜座的径向延伸，所述第二表面沿压膜座的轴向延伸，且与第三表面的夹角为锐角，所述离子渗透膜覆盖在第一表面、第二表面上。进一步的，所述密封圈的一表面与第三表面接触，所述密封圈的内壁与离子渗透膜接触。进一步的，所述第一表面与电极壳内孔底部表面相匹配，方便安装。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述内孔为竖直圆孔。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述内孔的一开口端位于第一表面上。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述压膜座的另一端设有便于膜组装卸的光孔。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述离子渗透膜为亲水性的高分子薄膜。进一步的，所述离子渗透膜的材质为纤维素膜，厚度为0.01mm
‑
0.1mm，优选0.05mm。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述陶瓷芯为多孔陶瓷。进一步的，所述陶瓷芯的气孔率为10
‑
100，优选35。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0024]采用本技术的技术方案，通过在压膜座内设置陶瓷芯，并将离子渗透膜设置在压膜座的一侧，结合了陶瓷芯和离子渗透膜两者的优势，不仅克服了电极在储存和使用过程中压膜座内孔中产生气泡的缺点，同时内充液的压力不再直接作用于离子渗透膜，延长了膜组的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例的一种参比电极膜组的剖面结构示意图。
[0026]图2是本技术实施例的压膜座的剖面结构示意图。
[0027]图3是本技术实施例的陶瓷芯的结构示意图。
[0028]附图标记包括：
[0029]1‑
压膜座，2
‑
陶瓷芯，3
‑
离子渗透膜，4
‑
密封圈；
[0030]11
‑
内孔，12
‑
台阶槽，13
‑
第一表面，14
‑
第二表面，15
‑
第三表面，16
‑
光孔。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0032]如图1~图3所示，一种参比电极膜组，其包括陶瓷芯2、离子渗透膜3和压膜座1，所述陶瓷芯2沿轴向贯穿压膜座1，所述离子渗透膜3覆盖在所述压膜座1的一端的外侧，并与所述压膜座1密封连接。所述陶瓷芯2与离子渗透膜3的内表面接触。
[0033]具体而言，所述压膜座1包括内孔11，所述陶瓷芯2位于内孔11内。所述内孔11为竖直圆孔，所述陶瓷芯2为圆柱体形。所述离子渗透膜3通过密封圈与压膜座1连接。
[0034]所述压膜座1的一端设有向外侧开口的台阶槽12，所述离子渗透膜3覆盖在所述台阶槽12外，所述离子渗透膜3通过密封圈固定在所述台阶槽12上。进一步的，所述压膜座1的一端外侧包括第一表面13，所述台阶槽12包括第二表面14和第三表面15，所述第三表面15沿压膜座1的径向延伸，所述第二表面14沿压膜座1的轴向延伸，且与第三表面15的夹角为锐角，所述离子渗透膜3覆盖在第一表面13、第二表面14上。所述内孔11的一开口端位于第一表面13上。进一步的，所述密封圈的一表面与第三表面15接触，所述密封圈的内壁与离子
渗透膜3接触。所述第一表面13与电极壳内孔11底部表面相匹配，方便安装。进一步的，可以通过密封圈固定件固定密封圈，使其不会滑动。
[0035]进一步的，所述密封圈为环状，所述密封圈的材料硬度低于压膜座1材料硬度。
[0036]进一步的，所述压膜座1的另一端设有便于膜组装卸的光孔16。
[0037]进一步的，所述陶瓷芯2为多孔陶瓷。进一步的，所述陶瓷芯2的气孔率为10
‑
100，优选35。
[0038]进一步的，所述离子渗透膜3为亲水性的高分子薄膜。更进一步的，所述离子渗透膜3的材质为纤维素膜，厚度为0.01mm
‑
0.1mm，优选0.05mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种参比电极膜组，其特征在于：其包括陶瓷芯、离子渗透膜和压膜座，所述陶瓷芯沿轴向贯穿所述压膜座，所述离子渗透膜覆盖在所述压膜座的一端的外侧，并与所述压膜座密封连接。2.根据权利要求1所述的参比电极膜组，其特征在于：所述陶瓷芯与所述离子渗透膜的内表面接触。3.根据权利要求2所述的参比电极膜组，其特征在于：所述陶瓷芯为圆柱体形。4.根据权利要求2所述的参比电极膜组，其特征在于：所述压膜座包括内孔，所述陶瓷芯位于所述内孔内。5.根据权利要求4所述的参比电极膜组，其特征在于：所述离子渗透膜通过密封圈与压膜座连接。6.根据权利要求5所述的参比电极膜组，其特征在于：所述压膜座的一端设有向外侧开口的台阶槽，所述离子渗透膜覆盖在所述台阶槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴凯，张海平，王海洋，龙文祥，
申请(专利权)人：深圳市康立生物医疗有限公司，
类型：新型
国别省市：