一种注塑用双头注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑用双头注塑机，涉及注塑技术领域，包括设置在承载底板和承载顶板之间的升降板，还包括丝杆轴，所述承载底板的上表面中部开设有限位滑槽，所述承载底板的上表面设置有移动板，所述移动板的下表面中部固定安装有移动柱，所述移动柱的一端贯穿开设有螺纹孔，所述升降板的下表面中部固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧分别设置有第一上模具块和第二上模具块，所述承载底板的上侧设置有下模具块；本发明专利技术实现了双色注塑的功能，具有自动切换功能，减少了注塑时间，提高了双头注塑机的工作效率，并能够对模具进行拆卸更换，以适用于对多种不同的模具进行注塑。以适用于对多种不同的模具进行注塑。以适用于对多种不同的模具进行注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用双头注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑
，具体为一种注塑机。

技术介绍

[0002]双头注塑机也称双色注塑机，是指将两种不同的材料注塑到模具中，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成。双头注塑机现在已经广泛应用到了电子产品、电动工具、医疗产品、家电和玩具等塑胶领域，双色模具的制作和成型也有了飞速的发展。
[0003]现有的注塑用双头注塑机在使用时还存在一定的缺陷，例如，通常在对两种物料进行注塑时所耗费的时间比较长，不能够随意的对物料进行切换，从而降低了双头注塑机的工作效率，为此，我们提出了一种注塑用双头注塑机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种注塑用双头注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的通常在对两种物料进行注塑时所耗费的时间比较长，不能够随意的对物料进行切换，从而降低了双头注塑机的工作效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑用双头注塑机，包括设置在承载底板和承载顶板之间的升降板，还包括丝杆轴，所述承载底板的上表面中部开设有限位滑槽，所述承载底板的上表面设置有移动板，所述移动板的下表面中部固定安装有移动柱，所述移动柱的一端贯穿开设有螺纹孔，所述升降板的下表面中部固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧分别设置有第一上模具块和第二上模具块，所述承载底板的上侧设置有下模具块。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述承载底板的一侧中部固定安装有旋转电机，且丝杆轴安装在旋转电机的输出端，所述移动柱通过螺纹孔与丝杆轴螺纹连接，且移动柱位于限位滑槽的内部，所述移动板通过移动柱配合限位滑槽滑动安装在承载底板的上表面。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述承载顶板的上表面中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有连接盘，所述连接盘的上表面贯穿设置有第三螺栓，所述升降板的上表面靠近中部贯穿开设有螺孔，所述升降板的上表面靠近两侧分别安装有第一注塑头和第二注塑头，所述第一注塑头与第二注塑头的上端均固定连接有进料管，两组所述进料管的上端分别固定连接有第一储料桶和第二储料桶，所述升降板的上表面靠近边角位置均贯穿开设有限位滑孔。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述连接盘通过伸缩杆活动安装在承载顶板的下方，且连接盘通过第三螺栓配合螺孔卡固安装在升降板的上表面，升降板通过四组限位滑孔与四组限位滑杆滑动连接，所述第一注塑头与第二注塑头以及第一储料桶和第二储料桶均关于伸缩杆对称设置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述承载底板的上表面靠近边角位置均固定连接有限位滑杆，四组所述限位滑杆的外侧面靠近顶部分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述
升降板的上表面靠近两侧均贯穿开设有通口，移动板的一侧设置有第一外卡板，所述第一外卡板的内侧面靠近两侧均固定连接有第一安装滑杆，所述移动板靠近第一外卡板的一侧开设有两组第一安装槽，所述第一外卡板的外侧面中部贯穿设置有第一螺栓，所述升降板的两侧均设置有第二外卡板，两组所述第二外卡板的内侧面靠近两侧均固定连接有第二安装滑杆，所述升降板的两侧面靠近两侧均贯穿开设有第二安装槽，两组所述第二外卡板的外侧面中部均贯穿设置有第二螺栓，所述升降板的两侧面中部均开设有螺纹槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：两组所述第一安装滑杆均与下模具块相卡接，下模具块通过两组第一安装滑杆配合两组第一安装槽滑动安装在移动板的上表面。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述第一上模具块与第二上模具块分别与两组第二安装滑杆相卡接，且第一上模具块与第二上模具块分别通过两组第二安装滑杆配合两组第二安装槽滑动安装在升降板的下侧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一螺栓穿过第一外卡板与移动板螺纹连接，两组第二螺栓分别穿过第二外卡板配合螺纹槽与升降板螺纹连接。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、通过启动承载底板一侧的旋转电机，带动丝杆轴进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动移动柱沿着限位滑槽进行移动，进而带动下模具块分别移动至第一上模具块和第二上模具块的正下方，然后启动承载顶板上表面的液压缸，带动伸缩杆进行延伸，从而在四组限位滑杆及四组限位滑孔的配合下带动连接盘和升降板一同向下移动，进而使得下模具块分别与第一上模具块和第二上模具块相锁模，同时通过第一注塑头与第二注塑头配合进料管将第一储料桶与第二储料桶内的物料分别导入到下模具块内部，实现了双色注塑的功能，具有自动切换功能，减少了注塑时间，提高了双头注塑机的工作效率。
[0016]2、通过第一螺栓使得第一外卡板与移动板相分离，再通过两组第一安装滑杆配合两组第一安装槽将下模具块从移动板的上侧取出，接着通过第二螺栓配合螺纹槽使得两组第二外卡板分别与升降板的两侧相分离，并通过两组第二安装滑杆配合两组第二安装槽使得第一上模具块与第二上模具块分别从升降板的下侧移出，能够对模具进行拆卸更换，以适用于对多种不同的模具进行注塑。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中升降板的连接结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中承载顶板与限位滑杆的连接结构示意图。
[0021]图4为本专利技术第一上模具块与第二上模具块的连接结构示意图。
[0022]图5为本专利技术中下模具块的连接结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的侧视示意图。
[0024]图中：1、承载底板；2、限位滑杆；3、承载顶板；4、升降板；5、分隔板；6、第一上模具块；7、第二上模具块；8、下模具块；9、液压缸；10、伸缩杆；11、连接盘；12、第一储料桶；13、第二储料桶；14、进料管；15、第一注塑头；16、第二注塑头；17、旋转电机；18、丝杆轴；19、限位
滑槽；20、移动板；21、移动柱；22、螺纹孔；23、第一外卡板；24、第一安装滑杆；25、第一安装槽；26、第一螺栓；27、第二外卡板；28、第二安装滑杆；29、第二安装槽；30、第二螺栓；31、螺纹槽；32、第三螺栓；33、螺孔；34、第一螺母；35、第二螺母；36、通口；37、限位滑孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑用双头注塑机，包括设置在承载底板(1)和承载顶板(3)之间的升降板(4)，其特征在于：还包括丝杆轴(18)，所述承载底板(1)的上表面中部开设有限位滑槽(19)，所述承载底板(1)的上表面设置有移动板(20)，所述移动板(20)的下表面中部固定安装有移动柱(21)，所述移动柱(21)的一端贯穿开设有螺纹孔(22)，所述升降板(4)的下表面中部固定连接有分隔板(5)，所述分隔板(5)的两侧分别设置有第一上模具块(6)和第二上模具块(7)，所述承载底板(1)的上侧设置有下模具块(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑用双头注塑机，其特征在于：所述承载底板(1)的一侧中部固定安装有旋转电机(17)，且丝杆轴(18)安装在旋转电机(17)的输出端，所述移动柱(21)通过螺纹孔(22)与丝杆轴(18)螺纹连接，且移动柱(21)位于限位滑槽(19)的内部，所述移动板(20)通过移动柱(21)配合限位滑槽(19)滑动安装在承载底板(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种注塑用双头注塑机，其特征在于：所述承载顶板(3)的上表面中部固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的下端固定连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的上表面贯穿设置有第三螺栓(32)，所述升降板(4)的上表面靠近中部贯穿开设有螺孔(33)，所述升降板(4)的上表面靠近两侧分别安装有第一注塑头(15)和第二注塑头(16)，所述第一注塑头(15)与第二注塑头(16)的上端均固定连接有进料管(14)，两组所述进料管(14)的上端分别固定连接有第一储料桶(12)和第二储料桶(13)，所述升降板(4)的上表面靠近边角位置均贯穿开设有限位滑孔(37)。4.根据权利要求3所述的一种注塑用双头注塑机，其特征在于：所述连接盘(11)通过伸缩杆(10)活动安装在承载顶板(3)的下方，且连接盘(11)通过第三螺栓(32)配合螺孔(33)卡固安装在升降板(4)的上表面，升降板(4)通过四组限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建民，陈斌，张伟，
申请(专利权)人：重庆诚坤科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：