一种制鞋用注胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种制鞋用注胶成型设备，包括鞋底注胶成型一体式设备，所述鞋底注胶成型一体式设备主要是由三大部分结构所组成：成型机构及其运输机构、胶体震动均匀机构和鞋底注胶器，成型机构及其运输机构和胶体震动均匀机构是采用一体式的方式安装在一起，胶体震动均匀机构安装在成型机构及其运输机构的内部位置，底注胶器则是安装在成型机构及其运输机构的上方顶部一侧位置。本实用新型专利技术鞋底注胶成型一体式设备的鞋底注胶器上设置有自动堵塞结构，该堵塞结构可以在注胶完成后自动进行堵塞密封，无需操作人员进行自行卡置堵塞，堵塞结构是通过压力进行确定是否被打开的前提，当具有压力的时候，堵塞结构就会被打开，没有压力则反之。力则反之。力则反之。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋用注胶成型设备


[0001]本技术属于鞋底注胶成型
，尤其涉及一种制鞋用注胶成型设备。

技术介绍

[0002]鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，鞋子主要是由：鞋底。鞋带和鞋面三部分结构所组成，市面上大部分的鞋底都是通过注胶成型的工艺制造生产出来，成型完成后再通过后续的精细处理，才能够完成鞋底的加工。在鞋底加工的过程中，工作人员会进行注胶这一工序，工作人员一般是把注胶头移动到各个鞋模中，然后启动注射设备，使胶液进入到鞋模中，从而满足鞋底的生产，但是在这个过程中，工作人员把注胶头移动到下一个鞋模时，注胶头内的胶液就会滴落在工作台面上，不仅仅导致资源的浪费，还会造成工作环境的脏乱差，目前，解决上述问题主要是通过堵塞的方式进行解决，该方式虽然可以避免胶液滴落到台面上，但是需要操作人员反复且频繁的拔出和堵塞，这样会影响到注胶的效率，操作人员为了提高工作效率，很有可能不会进行完成胶液堵塞的步骤，不便于长时间的使用在流水线生产，另外，胶液在注入模具后，由于胶液整体的流动性不高，注入完成的胶液会汇聚在注入的区域，形成一个较为凸起的高峰，需要模具长时间处于静止状态，让模具内的胶液流动到各个区域后进行冷却成型，这样会影响到整体的成型效果和效率。
[0003]因此，专利技术一种制鞋用注胶成型设备显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种制鞋用注胶成型设备，包括鞋底注胶成型一体式设备，所述鞋底注胶成型一体式设备主要是由三大部分结构所组成：成型机构及其运输机构、胶体震动均匀机构和鞋底注胶器，成型机构及其运输机构和胶体震动均匀机构是采用一体式的方式安装在一起，胶体震动均匀机构安装在成型机构及其运输机构的内部位置，底注胶器则是安装在成型机构及其运输机构的上方顶部一侧位置，底注胶器分别与增压器、液压杆和蓄胶筒相连在一起，该增压器、液压杆和蓄胶筒安装在主体框架上，主体框架安装设置在成型机构及其运输机构的上方位置。
[0005]所述成型机构及其运输机构是由八部分结构所组成：传动带侧板、传送主辊、限位环槽、传送条带、衔接凸起块、传送运输板、鞋底模具和伸缩弹簧，传动带侧板是采用环形制成的板体，传动带侧板共设置有两个，传动带侧板之间的两端位置分别安装有传送主辊，传送主辊通过轴承与其外部的驱动电机相连，传送主辊上设置有三个具有间隙的限位环槽，限位环槽内套置有传送条带的一端。
[0006]所述传送条带共设置有三个，中间位置的传送条带上安嵌有衔接凸起块，衔接凸起块通过铰接的方式与传送运输板的底部下方表面相连，传送运输板上开设匹配凹槽，传送运输板的上方卡置固定有鞋底模具，传送运输板的下方两端分别设置有相互对称的伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端与两侧的传送条带相接触。
[0007]所述胶体震动均匀机构是由四部分结构所组成：基础底板、误差缓冲导轨、振动传
导立板和振动马达，基础底板是采用矩形制成的横梁板，基础底板的两端通过误差缓冲导轨安装固定在传动带侧板内侧一端位置上，基础底板的上方两端分别焊接有相互对的振动传导立板下端，振动传导立板的内侧位置安装有振动马达，振动传导立板的上端与传送运输板的下方表面接触。
[0008]所述鞋底注胶器是由六部分结构所组成：胶体滞留筒、注入管口、堵塞端头、撑力弹簧、限位圆盘和扩散槽口，胶体滞留筒的内部微空心结构，胶体滞留筒分别与增压器、液压杆和蓄胶筒相连在一起，胶体滞留筒的下方安装有注入管口，注入管口的末端为注胶头，注入管口的内部设置有电磁阀。
[0009]所述注入管口的下端末端位置卡置有堵塞端头，堵塞端头是采用圆锥制成的端头，堵塞端头的顶端与撑力弹簧的一端相连，撑力弹簧的另一端与注入管口的内壁相连在一起，注入管口的末端设置有限位圆盘，限位圆盘的内侧设置有堵塞端头，限位圆盘的外围设置有开设有若干个，扩散槽口以圆形阵列的方式开设，扩散槽口是采用
‘
U
’
型制成的槽口，自动堵塞结构为堵塞端头、撑力弹簧、限位圆盘和扩散槽口。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术鞋底注胶成型一体式设备的鞋底注胶器上设置有自动堵塞结构，该堵塞结构可以在注胶完成后自动进行堵塞密封，无需操作人员进行自行卡置堵塞，堵塞结构是通过压力进行确定是否被打开的前提，当具有压力的时候，堵塞结构就会被打开，没有压力则反之，所以可以在提高工作效率的前提下，减少工作时多余的步骤，避免操作人员为了加快工作速度或是减少自己的工作劳动力，而长时间不将鞋底注胶器管口堵塞的现象发生，防止操作人员不按照工作流程进行作业生产，可以直接避免胶体滴落或是掉落的可能性，优化该工作步骤。
[0012]2.本技术鞋底注胶成型一体式设备的胶体震动均匀机构可以在模具注胶完成后，胶体震动均匀机构自身产生振动，将振动传导在模具上，致使模具内的胶体快速扩散均匀，避免需要长时间的静止才能够进行完成均匀的填充，优化胶体填充的效率，便于快速的将模具进行冷却成型。
附图说明
[0013]图1是本技术鞋底注胶成型一体式设备的局部剖面结构示意图。
[0014]图2是本技术图1未剖面的结构示意图。
[0015]图3是本技术图1的A局部放大结构示意图。
[0016]图中：
[0017]鞋底注胶成型一体式设备1，成型机构及其运输机构2，胶体震动均匀机构3，鞋底注胶器4，传动带侧板5，传送主辊6，限位环槽7，传送条带8，衔接凸起块9，传送运输板10，鞋底模具11，伸缩弹簧12，基础底板13，误差缓冲导轨14，振动传导立板15，振动马达16，胶体滞留筒17，注入管口18，堵塞端头19，撑力弹簧20，限位圆盘21，扩散槽口22。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的
实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋用注胶成型设备，包括鞋底注胶成型一体式设备(1)，其特征在于，所述鞋底注胶成型一体式设备(1)主要是由三大部分结构所组成：成型机构及其运输机构(2)、胶体震动均匀机构(3)和鞋底注胶器(4)，成型机构及其运输机构(2)和胶体震动均匀机构(3)是采用一体式的方式安装在一起，胶体震动均匀机构(3)安装在成型机构及其运输机构(2)的内部位置，鞋底注胶器(4)则是安装在成型机构及其运输机构(2)的上方顶部一侧位置。2.如权利要求1所述的制鞋用注胶成型设备，其特征在于：所述成型机构及其运输机构(2)是由八部分结构所组成：传动带侧板(5)、传送主辊(6)、限位环槽(7)、传送条带(8)、衔接凸起块(9)、传送运输板(10)、鞋底模具(11)和伸缩弹簧(12)，传动带侧板(5)是采用环形制成的板体，传动带侧板(5)共设置有两个，传动带侧板(5)之间的两端位置分别安装有传送主辊(6)，传送主辊(6)通过轴承与其外部的驱动电机相连，传送主辊(6)上设置有三个具有间隙的限位环槽(7)，限位环槽(7)内套置有传送条带(8)的一端。3.如权利要求2所述的制鞋用注胶成型设备，其特征在于：所述传送条带(8)共设置有三个，中间位置的传送条带(8)上安嵌有衔接凸起块(9)，衔接凸起块(9)通过铰接的方式与传送运输板(10)的底部下方表面相连，传送运输板(10)上开设匹配凹槽，传送运输板(10)的上方卡置固定有鞋底模具(11)，传送运输板(10)的下方两端分别设置有相互对称的伸缩弹簧(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：单志敏，
申请(专利权)人：意尔康股份有限公司，
类型：新型
国别省市：