一种负压整平机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种负压整平机构，负压整平机构包括罩盖、挤压整平组件和底板；其中，罩盖上设有导向杆组件，罩盖通过该导向组件与底板滑动连接；底板上安装有与导向杆组件驱动连接的的第一驱动气缸，罩盖在第一驱动气缸的作用下相对于底板上下运动；罩盖和底板配合形成用于对包装袋抽真空的密封腔；罩盖顶部设有与密封腔连通的抽气管；罩盖的顶部间隔布置有多个挤压整平组件，挤压整平组件包括挤压板和第二驱动气缸，第二驱动气缸固定安装于罩盖的顶部，挤压板与第二驱动气缸驱动连接，挤压板在第二驱动气缸的作用下挤压放置在底板上的封装好的包装袋使得包装袋平整美观。装好的包装袋使得包装袋平整美观。装好的包装袋使得包装袋平整美观。

【技术实现步骤摘要】
一种负压整平机构


[0001]本技术涉及包装设备领域，特别是涉及一种负压整平机构。

技术介绍

[0002]真空包装，也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的。也可以通过真空包装来压缩产品体积，以提高运输效率。
[0003]现有技术中的真空包装机，在包装颗粒类产品时，在进行真空封装后，往往由于包装袋内的颗粒分布不均匀而导致包装袋表面有较多褶皱，不平整，十分影响美观，本技术意在提出一种负压整平机构，应用于自动化真空包装设备中，以提包装袋包装后的平整度和美观度。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种负压整平机构，用于解决现有技术中真空包装机在真空包装产品时，由于包装袋内的颗粒分布不均匀而导致包装袋表面有较多褶皱，不平整，十分影响美观的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种负压整平机构，所述负压整平机构与传送机构配合使用，所述负压整平机构包括罩盖、挤压整平组件和底板；
[0006]其中，所述罩盖设置在所述底板的上方，所述罩盖沿传送机构的传送方向的两侧对称安装有两个所述导向杆组件，所述导向杆组件与所述底板滑动连接，所述底板上安装有与所述导向杆组件驱动连接的第一驱动气缸，所述罩盖在第一驱动气缸的作用下相对于所述底板上下运动；所述罩盖和所述底板配合形成用于对包装袋抽真空的密封腔；所述罩盖顶部设有与所述密封腔连通的抽气管；
[0007]所述罩盖的顶部间隔布置有多个所述挤压整平组件，所述挤压整平组件包括挤压板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定安装于所述罩盖的顶部，所述挤压板与所述第二驱动气缸驱动连接，所述挤压板在第二驱动气缸的作用下挤压放置在底板上的封装好的包装袋。
[0008]于本技术的一实施例中，所述底板的下表面固定安装有用于使所述底板震动的震动装置。
[0009]于本技术的一实施例中，所述第二驱动气缸为双联气缸，所述挤压板中部开设有用于与所述双联气缸定位连接的长槽，所述长槽内开设有用于连接所述双联气缸伸缩杆的安装孔。
[0010]于本技术的一实施例中，所述导向杆组件包括安装杆、导向杆和与所述导向杆滑动配合的导向套；
[0011]其中所述安装杆可拆卸安装于所述罩盖沿传送机构的传送方向的两侧，所述安装杆上垂直固定连接有至少两个导向杆，所述导向套固定安装于所述底板上。
[0012]于本技术的一实施例中，所述第一驱动气缸安装于两个导向套之间，所述第一驱动气缸的伸缩杆与所述安装杆的中部连接。
[0013]于本技术的一实施例中，所述罩盖顶部焊接有纵横交叉的加强梁。
[0014]于本技术的一实施例中，所述罩盖下端周缘设有用于安装密封条的槽钢型材，所述槽钢型材的凹槽内配合安装有用于提升罩盖与底板之间密封性的密封条。
[0015]于本技术的一实施例中，所述罩盖四周的侧壁上内侧间隔设有多个加强柱型材，所述加强柱型材上端与所述罩盖顶部连接，下端与所述槽钢型材连接。
[0016]如上所述，本技术的负压整平机构，具有以下有益效果：罩盖和底板配合形成密封腔，通过抽气管抽取密封腔内的气体，使得密封腔中的压强降低至和真空包装后的包装袋内压强一致，此时包装袋内外压强一致，袋内的产品(特别是颗粒状产品)容易在震动装置和挤压整平组件的双重作用下分布均匀，进而可以使得包装袋表面保持平整美观。
附图说明
[0017]图1显示为本技术实施例中真空封装设备的整体结构示意图；
[0018]图2显示为本技术实施例中真空封装设备的组件爆炸图；
[0019]图3显示为本技术实施例中传送机构的爆炸图；
[0020]图4显示为本技术实施例中第一定位导向机构的整体结构示意图；
[0021]图5显示为图4中A处放大图；
[0022]图6显示为本技术实施例中第一定位导向机构的爆炸图；
[0023]图7显示为图6中B处放大图；
[0024]图8显示为本技术实施例中第一定位导向机构的半剖图；
[0025]图9显示为本技术实施例中第一定位导向机构中驱动组件的结构示意图；
[0026]图10显示为本技术实施例中真空封装机构的爆炸示意图；
[0027]图11显示为本技术实施例中真空封装机构的俯视图；
[0028]图12显示为图11中A
‑
A处剖面图；
[0029]图13显示为图12中C处放大图；
[0030]图14显示为图11中B
‑
B处剖面图；
[0031]图15显示为图14中D处放大图；
[0032]图16显示为本技术实施例中负压整平机构的爆炸图；
[0033]图17显示为本技术实施例中负压整平机构中第二罩盖的爆炸图；
[0034]图18显示为图16中E处放大图。
[0035]元件标号说明
[0036]控制台1，传送机构2，支撑架201，传送带203，传动辊204，第一驱动电机205，槽位206，
[0037]第一定位导向机构3，安装板301，第一传动皮带304，第一皮带轮305，第二皮带轮306，第二传动皮带307，第三皮带轮308，第四皮带轮309，导入定位导向端口310，导出定位导向端口311，定位导向间隙312，转轴313，第一侧板314，第二侧板315，第一固定杆316，弹性件317，压杆318，第二固定杆319，导向柱320，导向槽321，长孔322，第二驱动电机323，第一传动齿轮324，第二传动齿轮325，第一刹车组件326，第二刹车组件327，第一驱动气缸
328，挤压件329，弧面端330，驱动齿轮331，第一安装板332，第二安装板333，连接板334，
[0038]真空封装机构4，第一罩盖401，第一底板402，第二定位导向机构403，第二驱动气缸404，第一抽气管406，条形垫块407，条形加热块408，第三驱动气缸409，橡胶条410，限位折边411，槽钢型材412，密封条413，第一导向杆组件414，安装杆415，导向杆416，导向套417，
[0039]负压整平机构5，第二罩盖501，挤压整平组件502，第二底板503，第二导向杆组件505，第四驱动气缸506，第二抽气管507，挤压板509，第五驱动气缸510，长槽511，加强梁512，加强柱型材513，振动马达514，操控面板515，检修门516。
具体实施方式
[0040]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0041]请参阅图1至图18。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压整平机构，其特征在于，所述负压整平机构与传送机构配合使用，所述负压整平机构包括罩盖、挤压整平组件和底板；其中，所述罩盖设置在所述底板的上方，所述罩盖沿传送机构的传送方向的两侧对称安装有两个导向杆组件，所述导向杆组件与所述底板滑动连接，所述底板上安装有与所述导向杆组件驱动连接的第一驱动气缸，所述罩盖在第一驱动气缸的作用下相对于所述底板上下运动；所述罩盖和所述底板配合形成用于对包装袋抽真空的密封腔；所述罩盖顶部设有与所述密封腔连通的抽气管；所述罩盖的顶部间隔布置有多个所述挤压整平组件，所述挤压整平组件包括挤压板和第二驱动气缸，所述第二驱动气缸固定安装于所述罩盖的顶部，所述挤压板与所述第二驱动气缸驱动连接，所述挤压板在第二驱动气缸的作用下挤压放置在底板上的封装好的包装袋。2.根据权利要求1所述的负压整平机构，其特征在于：所述底板的下表面固定安装有用于使所述底板震动的震动装置。3.根据权利要求1所述的负压整平机构，其特征在于：所述第二驱动气缸为双联气缸，所述挤压板中部开设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：周津，
申请(专利权)人：上海义光包装设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：