提供一种钢筋搭接组对自动焊装置，包括夹紧组对工装和自动焊设备。夹紧组对工装，于固定、对接钢筋并对接，包括底座、夹具以及一对夹持调整机构，一对夹持调整机构分别位于底座的两侧，用于可调节地夹持钢筋，夹具设置在底座中部，用于固定对接完成后的钢筋；自动焊设备包括自动焊轨道和在自动焊轨道上移动的自动焊小车，自动焊轨道设置在夹紧组对工装上方，自动焊小车用于夹持焊枪，以在钢筋上方移动，进而完成钢筋搭接处的焊接。上述钢筋搭接组对自动焊装置能够简化钢筋搭接和焊接过程，节省人力，提高自动化焊接精度。提高自动化焊接精度。提高自动化焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
钢筋搭接组对自动焊装置
[0001]本专利技术涉及钢筋自动焊设备与工装领域，具体涉及钢筋搭接组对及自动焊设备领域。
技术介绍
[0002]钢筋搭接焊接是混凝土结构中钢筋连接的一种常用形式。搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯，保证搭接的两根钢筋的轴线在同一直线上。目前钢筋搭接大多采用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊的方法，均为手工焊。现有的手工焊的方法在搭接组对时没有较好的工装，均由工人手持钢筋进行搭接组对并进行定位焊，然后手工焊完成焊缝的焊接。这种方式在搭接组对和定位焊时往往需要由装配工和焊工配合完成，如果由焊工一个人来完成装配和定位焊时，搭接组对和调整难度较大，尤其浇筑现场钢筋搭接连接不在平焊位置装配时更不便于操作，且焊接过程不能实现自动化，劳动强度较大。
技术实现思路
[0003]本专利技术的一个目的是提供一种钢筋搭接组对自动焊装置，能够方便的完成钢筋夹持组对、搭接长度调整和自动焊工作。
[0004]为实现上述目的的钢筋搭接组对自动焊装置用于实现钢筋的搭接焊，包括夹紧组对工装和自动焊设备。夹紧组对工装，于固定、对接所述钢筋并对接，包括底座、夹具以及一对夹持调整机构，一对所述夹持调整机构分别位于所述底座的两侧，用于可调节地夹持所述钢筋，所述夹具设置在所述底座中部，用于固定对接完成后的钢筋；自动焊设备包括自动焊轨道和在所述自动焊轨道上移动的自动焊小车，所述自动焊轨道设置在所述夹紧组对工装上方，所述自动焊小车用于夹持焊枪，以在所述钢筋上方移动，进而完成钢筋搭接处的焊接。
[0005]在一个或多个实施例中，所述夹持调整机构包括夹持固定板、夹持卡以及横向调节螺栓，所述夹持固定板相向而对设置，形成供所述钢筋穿过的腔室，所述夹持卡设置在所述腔室内，所述横向调节螺栓设置在所述夹持固定板上，一端抵住所述夹持卡，进而调节所述钢筋的横向位置。
[0006]在一个或多个实施例中，所述夹持调整机构还包括纵向调整块、设置在所述纵向调整块上的纵向调整螺栓以及与所述纵向调整螺栓螺纹连接的调整固定板，以调节所述纵向调整块的纵向位置，所述夹持卡与所述纵向调整块连接，所述夹持固定板上还包括与所述横向调节螺栓配合的纵向槽孔，所述纵向调整块上包括与所述夹持卡配合的横向槽孔。
[0007]在一个或多个实施例中，所述夹具包括一对固定板、设置在所述一对固定板上的一对组对卡和一对锁紧螺栓，所述固定板分别相向而对的设置在所述底座的两侧，所述组对卡用于夹持对接后的钢筋，所述锁紧螺栓与所述固定板螺纹连接，尾部与所述组对卡固定连接。
[0008]在一个或多个实施例中，所述组对卡包括与所述钢筋配合的弧面。
[0009]在一个或多个实施例中，所述自动焊设备包括一对连接杆和连接块，所述连接块设置在所述底座上，所述自动焊轨道通过所述连接杆被承载于所述连接块上。
[0010]在一个或多个实施例中，所述自动焊设备还包括调节滑块和调节螺栓，所述连接块上包括沿横向方向延伸的用于与所述调节滑块配合的滑槽，所述调节滑块与所述连接杆连接，所述调节螺栓还在横向方向上与所述调节滑块螺纹连接，以凭借螺纹连接带动所述调节滑块在所述滑槽内移动。
[0011]在一个或多个实施例中，所述连接杆上包括沿纵向方向延伸的槽孔，所述槽孔用于与所述调节滑块配合，以微调所述调节滑块的位置。
[0012]在一个或多个实施例中，所述调节滑块为燕尾块，所述滑槽为燕尾槽。
[0013]在一个或多个实施例中，所述自动焊小车上包括用于与焊枪配合的卡接部，所述焊枪在所述卡接部内能够上下移动。
[0014]上述钢筋搭接组对自动焊装置通过夹紧组对钢筋的夹持，并通过夹持调整机构实现对钢筋位置的搭接定位和组对及组对精度调整，从而可以单人完成钢筋夹持组对、搭接长度调整的工作，位于夹紧组对工装上方的自动焊设备还可以实现钢筋组队后的自动焊，无需单独进行定位焊，可适用于平焊、横焊、立焊、仰焊等多个位置的焊接，有效提高工作效率，保证了焊接质量。
附图说明
[0015]本专利技术的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0016]图1A和图1B是搭接双面焊的示意图。
[0017]图2A和图2B是搭接单面焊的示意图。
[0018]图3是钢筋搭接组对自动焊装置的一个实施例的示意图。
[0019]图4是夹紧组对工装的一个实施例的示意图。
[0020]图5是夹持调整机构的一个实施例的俯视图。
[0021]图6是夹持调整机构的一个实施例的正视图。
[0022]图7是夹持调整机构的一个实施例的侧视图。
[0023]图8是夹持卡的一个实施例的示意图。
[0024]图9是夹具的一个实施例的示意图。
[0025]图10是自动焊设备的一个实施例的俯视图。
[0026]图11是自动焊设备的一个实施例的侧视图。
[0027]符号标记说明
[0028]1、夹紧组对工装
[0029]2、自动焊设备
[0030]3、钢筋
[0031]4、焊枪
[0032]11、底座
[0033]12、夹持调整机构
[0034]13、夹具
[0035]21、自动焊小车
[0036]22、自动焊轨道
[0037]24、连接杆
[0038]25、调节螺栓
[0039]26、调节滑块
[0040]27、端部固定板
[0041]28、滑槽
[0042]29、连接块
[0043]121、夹持固定板
[0044]122、调整固定板
[0045]123、夹持卡
[0046]124、横向调节螺栓
[0047]125、纵向调整螺栓
[0048]127、横向槽孔
[0049]128、纵向槽孔
[0050]126、纵向调整块
[0051]129、腔室
[0052]131、固定板
[0053]132、组对卡
[0054]133、锁紧螺栓
[0055]134、弧面
[0056]210、卡接部
[0057]240、槽孔
具体实施方式
[0058]下面结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本专利技术的保护范围。
[0059]需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本专利技术实际要求的保护范围构成限制。
[0060]如图1A至图2B所示，钢筋搭接焊接包括搭接双面焊和搭接单面焊。搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯，保证搭接的两根钢筋的轴线在同一直线上。一般需要搭接焊时，焊接端钢筋先进行预弯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋搭接组对自动焊装置，用于实现钢筋(3)的搭接焊，其特征在于，包括：夹紧组对工装(1)，用于固定、对接所述钢筋(3)并对接，包括底座(11)、夹具(13)以及一对夹持调整机构(12)，一对所述夹持调整机构(12)分别位于所述底座(11)的两侧，用于可调节地夹持所述钢筋(3)，所述夹具(13)设置在所述底座(11)中部，用于固定对接完成后的钢筋(3)；自动焊设备(2)，包括自动焊轨道(22)和在所述自动焊轨道(22)上移动的自动焊小车(21)，所述自动焊轨道(22)设置在所述夹紧组对工装(1)上方，所述自动焊小车(21)用于夹持焊枪，以在所述钢筋(3)上方移动，进而完成钢筋搭接处的焊接。2.如权利要求1所述的钢筋搭接组对自动焊装置，其特征在于，所述夹持调整机构(12)包括夹持固定板(121)、夹持卡(123)以及横向调节螺栓(124)，所述夹持固定板(121)相向而对设置，形成供所述钢筋(3)穿过的腔室(129)，所述夹持卡(123)设置在所述腔室(129)内，所述横向调节螺栓(124)设置在所述夹持固定板(121)上，一端抵住所述夹持卡(123)，进而调节所述钢筋(3)的横向位置。3.如权利要求2所述的钢筋搭接组对自动焊装置，其特征在于，所述夹持调整机构(12)还包括纵向调整块(126)、设置在所述纵向调整块上(126)的纵向调整螺栓(125)以及与所述纵向调整螺栓(125)螺纹连接的调整固定板(122)，以调节所述纵向调整块(126)的纵向位置，所述夹持卡(126)与所述纵向调整块(126)连接，所述夹持固定板(121)上还包括与所述横向调节螺栓(124)配合的纵向槽孔(128)，所述纵向调整块(126)上包括与所述夹持卡(123)配合的横向槽孔(127)。4.如权利要求1所述的钢筋搭接组对自动焊装置，其特征在于，所述夹具(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘三云，崔艳林，张筱筱，陈振，黄勇，程亮，刘唐军，邹神龙，
申请(专利权)人：中国核工业第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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